Сушилки типа БН диаметром 2500—3500 мм

Рис. 47.6. Барабанная вращающаяся сушилка типа БН диаметром 500—2200 мм

Рис. 47.7. Барабанная вращающаяся сушилка типа БН диаметром 2500—3500 мм Техническая характеристика

Сушилки типа БН диаметром 500—2200 мм [c.779]

Сушка кронов производится в сушилках периодического и непрерывного действия. К первым относится вакуум-сушилка типа Вену-лет с паровым обогревом (рис. 107). Длительность цикла в этой сушилке составляет 5—6 час., производительность сушилки диаметром 1,25 JH и длиною 4,0 л при вакууме 600—650 мм рт. ст. составляет 2,5—3,0 т сухого продукта в сутки. [c.329]

Каждая сушилка поставляется семью поставочными блоками. Сушилки типа БН диаметром 500 мм поставляются в собранном виде на раме с топкой. [c.779]

Д.о ломит, известняк, ракушечный лом, цементный мергель. Промышленные установки описанного типа (диаметром 1,7 м, высотой 4,7 м) высушивают 45 т/час доломита, доводя влажность от 2 до 0,02% , при температуре поступающих газов 400 С, уходящих 75" С и средней скорости газов 1,2 м/сек [1]. Расход сушильных газов составляет 200 на 1 т влажного материала или около 10 на 1 кг испаренной влаги. Установка служит также классификатором. При загрузке в сушилку частиц доломита не крупнее 4,7 мм выгруженный из сушилки продукт имеет частицы крупностью —4,7 +0,16 лш, из циклона — менее 0,21 мм и из фильтра — менее 0,044 мм. [c.180]

Гребковые сушилки изготовляют различной вместимости — от 0,5 до 10 м . По сравнению с более современными типами. сушилок производительность их невысока, однако их применяют в малотоннажных производствах благодаря простоте конструкции и возмол<-иости работать при глубоком вакууме. Их рабочие поверхности защищают в случае необходимости защитными покрытиями. Например, в настоящее время осваиваются эмалированные гребковые сушилки, которые могут работать в весьма агрессивных-средах. Имеются гребковые сушилки и непрерывного действия, в которых материал перемещается от загрузочного отверстия к разгрузочному, расположенному на противоположном конце. Длина непрерывной гребковой сушилки равна 6—8 диаметрам. [c.182]

Для улавливания пыли продукта после сушилки и холодильника установлены скруббер пенного типа (диаметр 2 м, высота 3,75 л) и сепаратор (диаметр 1,6 м, высота 3,6 м). [c.169]

Схема установки с вихревой сушилкой ВС-800, разработанной в ВНИИХИММАШе, дана на рис. 111.16. Сушилка 6 состоит из цилиндрической камеры дискового типа диаметром 800 мм и шириной 250 мм. Одна из торцевых стенок сушильной камеры представляет собой крышку с люком и смотровым окном. К другой торцевой стенке крепится улитка для выхода газовзвеси. В корпусе со стороны улитки консольно расположен вал с мешалкой, на гребнях которой укреплены цепи. Вал мешалки с подшипниками имеет воздушное охлаждение. На боковой стенке корпуса сушилки расположен штуцер для подсоединения двухшнекового питателя подачи влажного материала 5. Снизу предусмотрен тангенциальный штуцер для ввода теплоносителя через поворотные лопасти, позволяющие регулировать его скорость и направление. На выгрузке из циклонов 8 и бункера И установлены секторные дозаторы 9. Воздух в установку нагнетается и отсасывается вентиляторами ВВД-8. Установки вихревых сушилок снабжены системами КИП и А. [c.129]

Вакуум-кристаллизационная установка, работающая по 10-сту-пенчатой схеме, состоит из четырех горизонтальных цилиндрических аппаратов с десятью отсеками, снабженных рамными мешалками. Диаметр аппарата 3 м, длина 11,78 м. Конденсаторы кристаллизаторов — горизонтальные, кожухотрубные, в 1—6-й ступенях шестиходовые (поверхность охлаждения каждого 220 м ), в 7—10-й ступенях четырехходовые (поверхность охлаждения по 50 м ). Для удаления паро-газовой смеси из конденсатора первой ступени установлен вакуум-насос типа РМК-4 для создания вакуума в остальных ступенях конденсаторов применяются пароструйные вакуум-насосы (инжекторы). Внутренние поверхности кристаллизаторов и конденсаторов гуммированы. Барабанные сушилки обоих продуктов снабжены топками для сжигания природного газа. Для сушки хлористого аммония принята сушилка типа СБ 3200-1800 диаметром [c.175]

Чтобы установить возможность применения распылительной сушилки и оптимальных условий сушки, в полупроизводствен-ных условиях были проведены опыты на дисковой распылительной сушилке с диаметром камеры 2,0 м (емкость 8,8 м ). Диаметр диска турбинного типа 250 мм число оборотов диска в минуту 10 000 окружная скорость 120 м/сек. [c.144]

Сушилки типа пьяной бочки имеют конструкцию, аналогичную конструкции аппаратов, применяемых для ксантогенирования щелочной целлюлозы [24, 25] (рис. 22). Характерной особенностью такого аппарата является то, что ось вращения цилиндрического сосуда (со сравнительно большим отношением диаметра к высоте) проходит не через геометрический центр аппарата, а расположена [c.117]

Несмотря на разнообразие сушильных устройств комбинированной сушки, все они характеризуются едиными обобщенными конструктивными параметрами, приведенными выше. Введение этих параметров позволяет распространить результаты исследования на устройства разных типов и размеров, например на цилиндровые сушилки разных диаметров с различными расстояниями между цилиндрами и углами охвата их материалом, с различными скоростями движения сушимого материала. Таким образом, одна пз главных количественных характеристик процесса— скорость комбинированной сушки — является функцией основных параметров процесса [c.198]

Барабанные сушилки — непрерывного действия они представляют собой цилиндрический сварной аппарат (барабан), установленный на роликах опорной и опорно-упорной станций с наклоном в сторону выгрузки продукта под углом 1—4°. Вращение барабана — от индивидуального привода, состоящего из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи, зубчатый венец которой установлен на барабане и закрыт защитным кожухом. Сушилки типа БН диаметром 1000—2200 мм укомплектованы также камерами загрузки и выгрузки продукта. [c.4]

Сушилки типа БН с диаметрами барабана 2500— 3500 мм относятся к крупногабаритному оборудованию и, как правило, изготовляются по индивидуальным заказам на основе унифицированных агрегатов и элементов (корпуса, насадки, приводы, камеры загрузки и выгрузки). Основные характеристики аппаратов, указанные в таблице, уточняются при оформлении заказов с заводом-изготовителем. [c.14]

Силосованную массу из хранилища подают насосом через сборник в протирочный агрегат типа Дуплекс 1, снабженный ситами с диаметром отверстий 2 мм (в верхней протирочной машине) и 1 лл (в нижней). Протертую массу направляют в сборник 2, а из него в нейтрализатор 3 для нейтрализации при помощи NaOH до pH 7,0 и далее на фильтр-пресс 4. Отфильтрованную силосованную массу подают в вакуум-вальцовую сушилку 5, где высушивают массу до влажности 10—15%. Сухие лепестки тыквы направляют в экстрактор 6 непрерывного действия НД-200 или НД-500 (типа Гильдебран-дта). Экстрактор состоит из выгрузочной 6 и экстракционной 7 колонн, снаб- [c.404]

Диаметр сушилки, м. ... Длина, м. ... . . Влажность поступающего материала. Влажность высушенного продукта, % Производительность сушилки, т[ч Скорость выпаривания влаги, кг/ч Тип сушильного агента [c.153]

Сушилка (вихревая камера) представляет собой цилиндрическую камеру дискового типа шириной 0,3-0,4 диаметра (рис. 4.4). Одна из торцевых стенок сушильной камеры представляет собой крышку с люком и смотровым окном. В центральной части другой торцевой стенки аппарата имеется отверстие (3), к которому примыкает улитка (4) для выхода газовзвеси. На боковой стенке корпуса (2) сушилки расположен патрубок для подсоединения питателя влажного материала. В нижней части корпуса (2) предусмотрен тангенциальный патрубок (6) для ввода сушильного агента в камеру через жалюзийное устройство, [c.197]

При сушке сыпучего материала обычно заданы производительность по твердому материалу, конечная и начальная влажность. На основании инженерных расчетов нужно выбрать температурный режим, рабочую скорость газа, тип и основные габаритные размеры (диаметр, высоту слоя, высоту надслоевого пространства) сушилки. К. п. д. сушки тем больше, чем больше перепад температур газа-теплоносителя (псевдоожижающей среды) в кипящем слое, т. е. нужно выбирать максимальную температуру газа на входе в аппарат и минимальную температуру в слое. [c.263]

П — пар (источник тепловой энергии) П — пар (теплоноситель) 2 — температура теплоносителя (от IОI до 200 °С) ОI — модель установки БВ — тип сушилки (барабанная вакуумная вращающаяся) 2,4 — диаметр сушилки, м 10 — объем сушилки, м Н — невзрывозащищенная К — коррозионностойкая 01 — модель сушилки. [c.798]

В цехе установлены четыре флотатора вертикального типа диаметром 6 м каждый системы ВНИИВОДГЕО. По расчету предполагается уплотнение ила до концентрации 35—40 г/л. После флотации количество ила должно составлять 710 м в сутки, или около 30 м /ч. В тех случаях, когда влажность активного ила после флотации выше расчетной и превышает 97%, на стенках сушилки образуются налипы, коржеобразова-ния, вынуждающие останавливать сушку для устранения указанных дефектов. [c.105]

Фирма Ниро-Атомайзер выпускает также распылительные сушилки с подачей теплоносителя закрученным потоком под распыливающий диск. На рис. 18 приведена схема портативной распылительной сушилки типа Минор , в которой используется указанный принцип подачи теплоносителя. Диаметр сушилки 0,8 ле высота цилиндрической части камеры 0,7 м общая высота камеры 1,4 м угол при вершине выгрузочного конуса 60° производительность по испаренной влаге от 1,5 до 5 кг/ч начальная температура теплоносителя от 85 до 370° С конечная температура 50—150° С. Распылительный диск диаметром 47 мм имеет 16 радиальных каналов шириной [c.60]

В последнее в,ремя стали применять сушилки с инертным носителем, снабженные механической мешалкой, которая способствует очистке частиц инертного носителя от продукта. На базе ци-линдро-конической сушилки ЛТИ им. Ленсовета с учетом конструктивных разработок МИХМа и НИОПиКа сотрудниками НИИХиммаша разработана типовая сушильная установка с сушилкой типа СИН [99, 100]. Сушилка СИН (рис. 1-38) с фонтанирующим слоем инертного носителя (фторопластовая крошка) предназначена в основном для сушки паст, суспензий и растворов анилинокрасочной промышленности. Производительность аппарата по испаренной влаге 250—300 кг/ч, по сухому продукту 100— 700 кг/ч. Рабочий объем камеры 6 м , диаметр ее цилиндрической [c.211]

Барабанный гранулятор-сушилка типа БГ предназначен для производства сложных удобрений (аммофоса, нитрофоски и др.) методом наращивания удобрения из пульпы на частицы ретура. На рис. 2.4.5 показан корпус фа-нулятора-сушилки типа БГ 4,5 х 16 (диаметром [c.182]

К каждой царге присоединен обратный холодильник 6. Реакционная смесь нагревается водяным паром. Эмульсия смолы из реакционной колонны поступает в вакуум-сушильную колонну 5, где сушится при 150 °С. Пары из сушильной колонны конденсируются в прямом холодильнике 7, и конденсат стекает в сборник 8. Сушка смолы производится также в горизонтальных вакуум-сушилках типа кожухотрубных теплообменников (диаметр труб около 20 см). Более перспективным является метод сушки смолы в теплообменных многоходовых аппаратах при высокой температуре. Готовая смола либо сливается на ленточный транспортер, либо подается на дополнительную сушку и термообработку в аппарат 9. Над-смольные воды отгоняются через холодильник 10, собираются в сборнике И и отправляются в отделение о есфеноливания. Готовая смола охлаждается на барабане 12. [c.36]

В соответствии с ОСТ 26-01-437—78 предусмотрено изготовление семи вариантов конструкций корпусов барабанных сушилок, в зависимости от диаметра барабана, типа основных насадок и напрааления движения теплоносителя. Стандарт предлагает для каждого из вариантов определенную конструкцию корпуса барабанной сушилки в некотором диапазоне, с указанием его основных размеров. [c.215]

В США выпускаются специальные конструкции барабанных сушилок прямого действия. Фирма Edw Renneburg and Sons o. изготовляет сушилки Dehydro-Mat. Сушилка такого типа является прямоточной. Она имеет конусный барабан, причем подача осуществляется со стороны меньшего диаметра конуса, где происходит быстрое выпаривание поверхностной влаги, а со стороны большого диаметра — выход для снижения скорости сушильного агента и увеличения времени пребывания материала в сушилке. [c.151]

Сушилка с центробежным распылением и прямоточным спиральным движением потока воздуха имеет противоположное направление вращения воздушного потока и диска. Поэтому она может быть выполнена с меньншм диаметром, но должна иметь большую высоту, чем сушилка такого же типа, распространенная в западноевропейских странах. Воздух может вводиться тангенциально в цилиндрической части камеры. Западноевропейская конструкция более компактна и лучше приспособлена для работы при меньии1х скоростях воздуха с продолжительным циклом сушки (18—ЗОсек). В цилиндрической конструкции камеры имеется вращающийся распределитель воздуха для поддержания твердой среды во взвешенном состоянии камера может выполняться из бетона, она получается дешевой, коррозионностойкой, не требует производственного помещения. При обработке липких продуктов с низкой температурой плавления (формальдегидные смолы) вдоль стенок камеры тангенциально подается холодный воздух. [c.156]

Первая буква — источник тепловой энергии (П — пар, Ж — жидкое топливо, Э — электроэнергия) вторая буква — чеплоноситель (В — воздух Т — топоч-пые газы) цифра после букв — температура теплоносителя на нходе в сушилку (3 — до 300 °С, 5 — до 500 °С, 6 — до 600 °С) цифры после тире — модель установки буквы после модели установки — тип сушилки (РЦ - - распылительная с центробежным распылом РФ - центробежная с форсуночным распылом) следующие цифры — диаметр сушильной камеры, м цифры после тире — объем суц иаьной камеры, м буквы после цифр — исполнение по взрывозащищенности (В — взрывозащищенная, Н — невзрывозащищенная) и группа материалов, соприкасающих- [c.814]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология