Определение размеров рабочего пространства печи

Правильное определение объема топочной камеры печей и котлов является важным условием создания компактных, экономичных и высокопроизводительных агрегатов. Для ряда печей топочное пространство является одновременно и рабочим пространством. Вопрос о рациональных размерах и формах топочного и рабочего пространства таких печей должен решаться совместно с точки зрения удовлетворения производственных и чисто теплотехнических требований. [c.54]

Из определения понятия рабочее пространство печи , следует, что это понятие не всегда однозначно по величине, даже у печи с данными геометрическими размерами. При одних и тех же размерах печи в ее технической характеристике могут фигурировать различные размеры рабочего пространства, например, в зависимости от того, какие зазоры предполагаются конструктором между контуром загрузки и контуром загрузочного проема, или от того, какую долю общей длины печной камеры конструктор считает возможным использовать исходя из заданной равномерности нагрева загрузки. [c.87]

В печах каждой группы или подгруппы возможно примене->ние того или иного режима теплообмена, что, естественно, накладывает свой отпечаток на процесс определения формы и относительных размеров рабочего пространства печей. [c.560]

При определении размеров печи следует учитывать, что степень черноты огнеупорных материалов и степень развития футеровки, оказывая некоторе влияние на условия теплообмена, являются факторами второстепенной значимости, и поэтому выбор огнеупоров и размеров рабочего пространства следует осуществлять исходя из других конструктивных и эксплуатационных соображений. [c.83]

Устанавливая режим восстановления вольфрамового порошка, добиваются не только полноты восстановления металла, но и получения определенного набора размеров зерен. На гранулометрический состав и степень восстановления вольфрамового порошка влияют температура восстановления, характер температурной кривой, времянахождения загрузки в печи при максимальной температуре и на промежуточных стадиях, или, иначе говоря, скорость продвижения загрузки через печь, скорость подачи водорода, высота слоя порошка в печи, влажность водорода, наличие примесей и специальных присадок. Более рационально восстанавливать металл в печи при непрерывном передвижении загрузки через нее. В этом случае легче регулировать все вышеуказанные параметры и достигается более высокий съем конечного продукта с единицы объема рабочего пространства печи. [c.272]

Приведенные определения времени нагрева, выдержки и охлаждения являются весьма существенными для правильного выбора размеров рабочего пространства и мощности тепловых зон печи, без чего немыслимо достижение высоких технико-экономических показателей печи. В частности, в техническом задании на разработку конструкции печи весьма важно четкое выделение времени технологической выдержки. Как правило, технологами задается общее время выдержки с большим запасом, учитывающим значительную долю времени на выравнивание температу- [c.89]

Принимают определенную систему укладки загрузки в рабочем пространстве печи, т. е. выбирают расчетные размеры поперечного сечения слоя нагреваемой загрузки. [c.111]

Для ПДП как агрегата периодического действия целесообразно составлять энергетический баланс энергии аналогично формуле (5.1). В случае заданного значения электрического к.п.д. за интересующий период плазменной плавки или в целом за плавку составление энергетического баланса ограничивают статьями теплового баланса аналогично формуле (5.2). Методика определения полезного расхода энергии за энергетический период д с учетом удельного теоретического расхода энергии Й 2у т изложена в 2. Тепловые потери из рабочего пространства ПДП с известными геометрическими размерами (см. 1) определяют как по отдельным статьям теплового баланса согласно формуле (11.13), так и в целом для ПДП заданной вместимости аналогично рис. 1.1 при условии геометрического подобия сравниваемых печей. Для ПДП характерна значительная доля тепловых потерь в водоохлаждаемых элементах. В частности, тепловые потери в плазматроне достигают в зависимости от величины заглубления в рабочее пространство ПДП 40 - 60 % от общей суммы д, определяемой по формуле (11.13). [c.251]

Основной расчет теплопередачи дает возможность найти необходимые размеры рабочего пространства или производительность печи, а также теплотехнические характеристики средств нагрева или охлаждения. Для определения других параметров печи необходимо произвести ряд дополнительных расчетов тепловых, аэродинамических, механических, прочностных и т. и [c.7]

После определения основных расчетных размеров нагревателя переходят к его конструированию и размещению в рабочем пространстве зоны (печи). [c.76]

Таким образом, теоретически определенная оптимальная (по теплоотдаче) длина факела действительно оказалась в области очень коротких факелов, она мало меняется при разных температурах подогрева воздуха и разных температурах поверхности тепловосприятия. Отмечена тенденция некоторого сдвига оптимальной длины в сторону коротких факелов — до 0,2 при уменьшении тепловой нагрузки и увеличении емкости печи (увеличении размеров ее рабочего пространства) до 500 т. Для светящихся факелов с уменьшенной светимостью кривая усвоения тепла ванной в функции длины факела также имеет более сглаженный оптимум, намечается тенденция к сдвигу величины оптимальной длины в сторону более коротких факелов (см. рис. 6.55, [c.593]

Определение размеров рабочего пространства печи. Площадь пода печи (или площадь поперечного сечения щахтной печи) определяют исходя из удельного съема продукции с 1 рабочей площади пода (или поперечного сечения рабочего пространства шахтной печи), называемого также напряжением площади пода (или напряжением поперечного сечения) печи [c.278]

Дальнейшее развитие обшей теории печей позволит и в определении формы и размеров рабочего пространства найти общие положения и закономериости. В заключение необходимо подчеркнуть все возрастающее значение общей теории печей, что является следствием возникновения новых и коренных изменений существующих технологических процессов. [c.560]

Основным методом является обжиг испытуемой эмали в градиентной печи. Рабочее пространство этой печи представляет собой узкую и длинную керамическую трубку (длиной 250 мм, диаметром 30—40 мм), внутри которой создан равномерный перепад температуры. Нихромовая обмотка электронагревателя намотана на цилиндр снаружи неравномерно в центре печи расположение витков более частое, а к периферии становится реже. Температура в центре печи составляет 850—900° и равномерно падает по направлению к концу ее до 500—550°. Градиент промеряют по всей печи и строят график распределения температуры по длине печи. График составляют для известной постоянной температуры центра печи, которая поддерживается терморегулирующим устройством. Для определения интервала обжига эмали пластинки размером 250X20 мм покрывают испытуемой эмалью и обжигают в градиентной печи в течение заданного времени. При обжиге конец пластинки фиксируют в центре рабочего пространства печи у контрольной термопары. После обжига и охлаждения образца измеряют расстояние от конца его до начала участка с качественной поверхностью эмалевого покрытия. Пользуясь графиком, устанавливают верхнюю и нижнюю температурные границы интервала обжига эмали. [c.468]

Для методической печи исходным рабочим размером обычно является ширина. Высоту рабочего пространства выбирают исходя из условий быстрого и равномерного нагрева загрузки и удобного ее размещения по поду печи. Зная размеры поперечного сечения слоя загрузки и условия укладки (средний объемный вес загрузки), нетрудно определить полезную загрузку на 1 пог. м длины рабочего пространства, или погонную загрузку , являющуюся весьма характерной величиной для определения длины проектируемой печи. Длину рабочего пространства методической печи определяют по формуле [c.88]