Встречные и периферийные потоки

В аппаратах, работающих на основе вращательного движения (циклоны, циклонные топки и др.), при сосредоточенном введении газового потока последний свободно движется в направлении выхода. Рассредоточенное введение газа по длине аппарата (в том числе со стороны выходного торца), которое осуществляется в вихревых камерах, неизбежно влечет за собой появление встречных периферийных потоков. [c.50]

Интенсивность встречных периферийных потоков возрастает при наличии пережима на выходном конце камеры в результате установки циклона-отделителя и при больших нагрузках камеры по газу и углю с высоким со- [c.50]

IIt. ВСТРЕЧНЫЕ ПЕРИФЕРИЙНЫЕ ПОТОКИ В ВИХРЕВОЙ КАМЕРЕ [c.229]

Визуальными наблюдениями отмечено слабое радиальное перемешивание жидкости между двумя встречными ее потоками (центральным и периферийным). [c.200]

Встречные и периферийные потоки [c.50]

Термодиффузия,- применяемая для жидкостей и газов, основана на том, что если в закрытом вертикальном цилиндре, снабженном центральной внутренней трубкой или нитью накала, создать разность температур порядка 600° около его периферийной и внутренней стенок, то в силу конвекции более легкие молекулы собираются в центре цилиндра и устремляются вверх, более тяжелые концентрируются в периферийной части и устремляются вниз. Встречные потоки молекул при контакте взаимно обогащают друг друга спускающийся вниз холодный (периферийный) поток обогащает поднимающийся вверх горячий (центральный) своими (механически увлеченными) легкими молекулами, и наоборот (принцип противотока). [c.194]

Еще один вид устройства с активным гидродинамическим режимом процесса термической обработки дисперсных материалов — это аппарат со встречными закрученными потоками сушильного агента и дисперсного материала. Аппарат представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, в нижнюю часть которой по оси камеры через завихритель подается закрученный поток горячего сушильного агента вместе с частью влажного дисперсного материала. В верхнюю часть камеры тангенциально вводится второй поток сушильного агента со второй частью влажного материала (рис. 5.1). Вращение центрального и периферийного потоков газа и материала происходит в одну сторону, но их осевое, вертикальное движение направлено внутри аппарата в разные стороны. Благодаря одностороннему вращению вторичный поток как бы подкручивает центральный поток, обеспечивая равномерность вращения сушильного агента и дисперсного материала по всей высоте аппарата. [c.146]

Значит, в идеальной сжимаемой жидкости вихревой эффект невозможен. В основе механизма этого явления должен лежать процесс переноса существенного уменьшения полной энтальпии газовых частиц в стационарном потоке вязкого газа, чего не происходит. Следовательно, центробежный поток энергии является результатом процесса переноса тепла, что возможно только при наличии в газе радиальных фадиентов температур. Изменение средних значений полных энтальпий потоков обусловлено не теплопроводностью, а только внутренним нротивоточным теплообменом встречных потоков. Это происходит в результате турбулентного перемещения газа в вихре, периферийные слои которого имеют наибольшую скорость и самую низкую статическую температуру. Выравнивание угловой скорости — результат фения, что ведет к росту давления в приосевой области. Из зоны повышенного давления берет начало центральный поток при движении в сторону диафрагмы. [c.22]

Разделение воздуха, являющегося смесью компонентов с близкими теплофизическими свойствами,— наиболее сложная техническая задача, которую удалось решить с помощью вихревого аппарата. Идеальное осуществление процесса сопряжено с удовлетворением взаимоисключающим требованиям. Например, для идеального процесса необходимо насыщение газового вихря мелкодисперсной жидкостью по всей длине камеры, а на выходе из нее газовый поток должен быть полностью очищен от жидкой фазы. Необходимы встречное радиальное движение фаз, эффективная передача кинетической энергии от приосевых слоев к периферийным и к пленке жидкости вместе с тем требуется полное исключение радиальных пульсаций в газовом вихре. В связи с этим понятно существовавшее ранее убеждение [c.153]

Центрифугирование основано на том, что у легких и тяжелых молекул центробежные силы, пропорциональные их молекулярным весам, различны по величине. Если во вращающийся цилиндр (центрифугу) впустить газовую смесь молекул, образованных различными изотопами, то эта смесь разбивается на два потока откинутые в периферийную часть тяжелые молекулы направляются вниз, вдоль внешней стенки центрифуги, откинутые же в центральную часть легкие молекулы направляются вверх, вдоль вала центрифуги. На границе контакта этих встречных потоков происходит обогащение каждого из них родственными ему молекулами (то есть тяжелыми или легкими), механически увлеченными противоположным потоком. [c.194]

Исходная жидкость подается в разделитель сверху под небольшим напором и поступает в распределитель потока 8, сначала в его центральную трубку, а затем через его радиальные каналы — в полость под нижней тарелкой 12. Кольцевой поток огибает кромку нижней тарелки 12 и устремляется наверх, омывая с периферии цилиндрическую поверхность, образованную входными сечениями пакетов 3 полых волокон, чередующихся с секторными вкладышами 77 и стянутых сеткой 2. Попадая в полые каналы волокон, поток разделяется на множество капиллярных течений, меридионально направленных от периферии пакета волокон. Под действием центробежных сил более плотные включения, растворенные в жидкости или находящиеся в ней в коллоидном состоянии, оттесняются в точки каналов, наиболее удаленные от оси вращения. Составляющая центробежной силы, направленная вдоль стенки канала, заставляет эти вьщелившиеся включения образовать встречную пленку более плотной, чем исходная, жидкости, движущуюся к периферии пакета волокон 3. Стекающие из волокон капли концентрата собираются в периферийной части ротора 7, наиболее удаленной от оси вращения. Концентрат по мере накопления вытесняется порциями к кольцевому зазору между крышкой Р ротора и разделительной тарелкой 10-л выводится отдельно от пермеата самостоятельным напорным диском 7. Расход концентрата регулируется изменением уровня установки разделительной тарелки 10. Вытекающий из верхних отверстий волокон пермеат через сетку 4 и перфорацию в сборнике 5 проникает в зазор между сборником 5 и распределителем потока 8, движется пр нему вверх и выводится через напорный диск 6. [c.406]

Разделение воздуха, являющегося смесью компонентов с близкими теплофизическими свойствами,— наиболее сложная техническая задача, которую удалось решить с помощью вихревого аппарата. Идеальное осуществление процесса сопряжено с удовлетворением взаимоисключающим требованиям. Например, для идеального процесса необходимо насыщение газового вихря мелкодисперсной жидкостью по всей длине камеры, а на выходе из нее газовый поток должен быть полностью очищен от жидкой фазы. Необходимы встречное радиальное движение фаз, эффективная передача кинетической энергии от приосевых слоев к периферийным и к пленке жидкости вместе с тем требуется полное исключение радиальных пульсаций в газовом вихре. В связи с этим понятно существовавшее ранее убеждение о невозможности реализации процесса ректификации в вихревом аппарате. Естественно, что обеспечение удовлетворительных характеристик связано с тщательным поиском такого сочетания параметров, при котором достигается рациональная степень удовлетворения противоречивым требованиям. [c.153]

Анализ работы аппарата со встречными закрученными потоками представляет наиболее трудную задачу и в настоящее время может быть приближенно проведен лишь на основе существенно упрощающих допущений относительно гидродинамической обстановки внутри аппарата [11, 12]. Так, на основе экспериментальных измерений может быть принято, что максимум тангенциальной скорости газового потока имеет место на постоянном относительном радиусе внутри аппарата г = 0,66Ра. Физическая модель гидродинамики процесса основана на предположении о наличии центрального вихря, в котором тангенциальная скорость увеличивается пропорционально текущему радиусу, и о периферийном кольце потенциального потока, в пределах которого окружная скорость газа убывает обратно пропорционально значению радиуса. [c.147]

В процессе нагрева полидисперсного угля за счет интенсивного теплообмена между холодным углем и газом, рассредоточенно подаваемым по всей длине камеры, под влиянием создающихся в камере встречных периферийных потоков температура газо-угольной взвеси внутри камеры резко снижается по сравнению с температурой газа-теплоносителя и колеблется от 380 до 445° С, причем верхний предел температуры в камере 480—515° С приближается к температуре газов, отходящих из циклона-отделителя. В конце камеры, в выбросном патрубке, температура газо-угольной взвеси снижается до 460—465° С. Несмотря на относительно мягкие максимальные температурные поля (510—515° С) и малое время пребывания (2 с), крупные классы угля (до 3 мм) за счет высокой относительной скорости теплоносителя нагреваются до температуры пластического состояния (420° С). Более мелкие частицы (<1 мм) в этих условиях нагреваются до максимальных температур, возникающих в камере, т. е. до 515° С. Однако область повышенных температур занимает не более 0,1 длины камеры, следовательно, время пребывания движущихся угольных частиц в этой области составляет доли секунды (0,2—0,3 с). После такого короткого пребывания в зоне максимальных температур угольные частицы вы- [c.73]

Еще один вид устройства с активным гидродинамическим режимом процесса термической сушки мелкодисперсных материалов — это аппарат со встречными закрученными потоками сушильного агента и дисперсного материала. Аппарат представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, в нижнюю часть которой по оси камеры через завихритель подается закрученный поток горячего сзтпильного агента вместе с частью высушиваемого материала (рис. 12.3.4.2). В верхнюю часть камеры тангенциально вводится второй поток сушильного агента вместе со второй частью влажного материала. Вращение периферишюго и центрального двухфазных потоков происходит в одну сторону, но их осевое вертикальное движение направлено в разные стороны, благодаря чему периферийный поток как бы подкручивает поток центральный, способствуя равномерности вращения сушильного агента и дисперсного материала по всей высоте аппарата. Аппараты со встречными закрученными потоками обладают значительной 1 идродинамической устойчивостью, что позволило разработать [12] такого рода аппараты большой единичной мощности с диаметром камеры до 2 м и производительностью до 10 т/ч 1ю высушиваемому материалу. При этом эффективность улавливания мелкой фракции дисперсной фазы составляет в таких аппаратах до 98-100 % в зависимости от дисперсного состава высушиваемого материала. [c.228]

Встречные периферийные "4Т м м"от ее° газовые потоки могут иметь слонки на расстоянии 300 мм от торцовой стенки камеры [c.51]

Частицы дисперсного материала, вводимые с центральным потоком, за счет центробежной силы отбрасываются в периферийное кольцо вращающегося сушильного агента и далее вместе с частицами кольцевой газовзвеси сепарируются на внутреннюю стенку камеры. Гидродинамика аппаратов со встречными закрученными потоками обладает значительной устойчивостью, в частности, по концентрации твердой фазы, что позволило разработать [8, 9] аппараты большой единичной мощности с диаметром камеры до 2 м и производительностью по высушиваемому продукту до 10 т/ч. При этом эффектирность улавливания мелких частиц твердой фазы составляет 98—100 % в зависимости от дисперсного состава материала. [c.146]

Поэтому при одной и той же 1гро-изводительности камеры (по газу) всякие встречные газовые потоки, возникаюш,ие за счет разгрузки камеры через циклон-отделитель, неизбежно приводят к снижению ее производительности, т. о. уменьшению коэффициента расхода. Пережим камеры, создаюш,ийся вследствие установки циклона-отделителя, усиливает встречные периферийные газовые потоки. [c.232]

Типовая схема многоподовой печи приведена на рпс. 2.7. Печь представляет собой вертикальную цилиндрическую стальную камеру, футерованную огнеупорными материалами и имеющую несколько горизонтальных огнеупорных подов, размещенных друг над другом. Обычно используют многоподовые печи диаметром от 1,5 до 9,0 м с числом подов от 4 до 14 [109]. К проходящему через всю печь центральному валу над каждым подом прикреплены радиальные мешалки — от двух до четырех на под. Каждая мешалка имеет несколько зубьев или плугов, сгребающих осадок при вращении мешалки. Осадок загружается у периферии верхнего пода, сгребается к центру и опускается во второй под. Здесь он сгребается к отверстиям на периферии, через которые попадает на следующий под. Чередующиеся (центральные и периферийные) отверстия подов и встречное движение восходящего газового потока и опускающегося осадка обеспечивают контакт между горячими дымовыми газами и загружаемым осадком, что способствует полному сжиганию отхода. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология