Дистилляция порционная

При порционной дистилляции постепенно изменяется состав дистиллята и остатка и усредняется состав конечного объема дистиллята. [c.519]

Порционная дистилляция. Уравнение Релея. Выше были рассмотрены процессы непрерывной дистилляции, в которых состав смеси в каждой точке колонки мог считаться постоянным. При порционной дистилляции с изменением количества дистиллята состав непрерывно изменяется. [c.523]

Содержание ЭК в вине или дистилляте (полученном по порционной или непрерывной технологии) приведено в табл. 10.8. При непрерывной технологии в охлажденном вине, вине в нагревателе и в смывах вина содержится мало ЭК. С другой стороны, его содержание очень велико во всех фракциях непрерывной перегонки. Присутствие ЭК в головных погонах из верхней части нагревателя означает, что его прекурсор очень ле-т)гч. Так как температура вина здесь ниже 85 °С, этот ЭК не мог образоваться в результате повышения его летучести. Больше всего ЭК содержится в основной массе продукта, так как он не удаляется вместе с хвостовыми погонами, поскольку к моменту их удаления ЭК еше не образовался (он проявляется только через несколько часов после дистилляции [8]). В результате ЭК остается в основной части продукта, где он вступает в реакцию с этиловым спиртом. [c.295]

К п получают в динасоаых камерных печах, отличающихся от обычных коксовых камер высокой герметизацией кладки, более низким расположением линии обогрева простенков по отношению к своду, большими размерами газоотводящих отверстий, устройствами для загрузки пека, подачи пара и газов для удаления графита из камер и др Высокоплавкий (т размягч 135-150°С) пек порционно или непрерывно загружают в печи в нагретом (жидком) состоянии При нагр пека до 450-550 °С происходят дистилляция легкокипящих фракций, разложение осн массы пека с образованием газообразных продуктов и тяжелых углеродсодержащих остатков, затвердевание их и образование т наз полукокса При его дальнейшем нагревании выше 550 °С выделяются остаточные летучие а-аа (гл обр Hj), что приводит к образованию в массе кокса усадочных трещин Процесс заканчивается, когда т-ра а центре коксового пирога достигает 900-1000 С, при этом прекращается усадка и кокс отходит от стенок печи Летучие продукты коксования в виде парогазовой смеси отводятся а газосборник, где охлаждаются Конденсат-т наз коксопековая смола, к-рая под действием воздуха снова превращ в кам -уг пек Г аз после очистки используется, напр, для обогрева коксовых печей Раскаленный кокс выталкивается из печи и затем тушится (обычно водой, реже инертным газом, напр Nj) так же, как кам -уг кокс Для получения К п применяют также метод замедленного коксования кам -уг пека а необогреааемых камерах [c.425]

Хлорид натрия, который осаждается в процессе реакции, часто находится в коллоидном состоянии и его трудно отфильтровать. В этом случае хлорид натрия удобнее удалить вместе с не-прореагировавшпм тиоалкоксидом натрия центрифугированием реакционной смеси. Остающуюся сверху жидкость можно декантировать и затем отогнать растворитель. Маслянистый остаток очищают вакуумной дистилляцией. Обычно первая дистилляция сопровождается значительным разложением, как и при синтезе алкоксифосфазенов. Это разложение можно уменьшить проведением порционных дистилляций в небольшой аппаратуре и применением высокого вакуума. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология