Непрерывные смеси фракций

Поскольку нефть и нефтепродукты представляют собой многокомпонентную непрерывную смесь углеводородов и гетероатомных соединений, то обычными методами перегонки не удается разделить их на индивидуальные соединения со строго определенными физическими константами, в частности, температурой кипения при данном давлении. Принято разделять нефти и нефтепродукты путем перегонки на отдельные компоненты, каждый из которых является менее сложной смесью. Такие компоненты принято называть фракциями или дистиллятами. В условиях лабораторной или промышленной перегонки отдельные нефтяные фракции отгоняются при постепенно повышающейся температуре кипения. Следовательно, нефть и ее фракции характеризуются не температурой кипения, а температурными пределами начала кипения (н.к.) и конца кипения (к.к.). При исследовании качества новых нефтей (т.е. составлении технического паспорта нефти) фракционный состав их определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками (например, на АРН-2 по ГОСТ 11011-85). Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения и построить по результатам фракционирования так называемую кривую истинных температур кипения (ИТК) в координатах температура -выход фракций в % масс, (или % об.). Отбор фракций до 200°С прово- [c.70]

При расчете процессов однократного испарения и конденсации непрерывных смесей можно пользоваться теми же уравнениями, что и для многокомпонентных смесей, представляя непрерывную смесь, характеризуемую кривой ИТК, как бы состоящей из условных компонентов — отдельных фракций, выкипающих в узком диапазоне температур. Обычно каждой фракции ставится в соответствие углеводород парафинового ряда, соответствующий средней температуре кипения фракции. [c.72]

Сложные углеводородные системы. Нефтяные фракции представляют собой смеси, состоящие из столь большого числа отдельных соединений, что их идентификация для определения состава системы и вообще для инженерных расчетов практически не имеет смысла. Для описания свойств этих систем, называемых сложными или непрерывными смесями, используются так называемые кривые разгонок, из которых наиболее важными являются кривые истинных температур кипения (ИТК). Если представить, что компоненты, составляющие сложную смесь, отгоняются из нее под постоянным давлением в строгой последовательности, отвечающей их точкам кипения t, непрерывно возрастающим с долей отгона е, то график зависимости t — ей носит название кривой истинных температур кипения. Каждая точка на непрерывной кривой ИТК представляет температуру кипения гипотетического точечного компонента, выкипающего из исходной смеси при данной доле отгона, и поэтому может рассматриваться еще и как точка кривой давления насыщенного пара данного компонента, отвечающая при этой температуре тому постоянному давлению, при котором построена линия ИТК. [c.103]

Для разделения бинарных смесей с большой разностью температур кипения преимущества непрерывного метода работы особенно очевидны. На сравнительно простых установках можно проводить ректификацию непрерывно в течение продолжительного времени, достигая сравнительно высокой производительности в условиях работы как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. В установке, состоящей из двух ректификационных колонн, можно непрерывно разделять тройную смесь (см. разд. 4.9). Известно, что для разделения смееи, состоящей из п компонентов, необходимо п—1 колонн. Однако, смеси с числом компонентов больше трех вследствие значительных аппаратурных затрат следует разделять не за один проход, а прежде выделить две или три фракции из нескольких компонентов, после чего эти фракции периодически разделить на чистые вещества. [c.238]

Дифференциальный метод представления состава непрерывных смесей используют при расчете процессов перегонки п ректификации нефти и нефтяных фракций с получением продуктов широкого фракционного состава, так как в этом случае сложный характер нефтяных смесей не проявляется и можно считать, что непрерывная смесь представляет собой практически идеальный раствор. Последующее уточнение характеристик смеси — учет влияния углеводородного или группового состава и наличия азеотропных смесей, очевидно, потребуется при дальнейшем повышении четкости перегонки и ректификации, повышении глубины отбора продуктов, а также при выделении индивидуальных компонентов или группы компонентов из узких нефтяных фракций, [c.33]

Выбор аргумента функций распределения состава непрерывных нефтяных фракций. Состав многокомпонентных систем, содержащих конечное число компонентов, задается дискретным рядом чисел, например мольными долями составляющих смесь веществ. При достаточно большом, хотя и конечном числе компонентов расчет процессов разделения подобных смесей приводит к большому числу алгебраических уравнений, трудно поддающихся совместному решению. [c.112]

Использование введенной в параграфе 6 главы II концепции аргумента функций распределения состава непрерывных нефтяных фракций и обобщение изложенной в главе IV теории работы отгонной колонны, разделяющей бинарную смесь в присутствии перегретого водяного пара, позволяет предложить методику расчета отпарных секций нефтеперегонных колонн. [c.423]

Как видно из кривой истинных температур кипения (рис. 27), большая часть смолы представляет собой непрерывную смесь, выкипающую в основном при температурах выше 300 °С, и что возможно получение нафталиновой фракции с высоким содержанием и большой полнотой извлечения основного компонента. Однако простой ректификацией смолы нельзя получить остальные компоненты в виде высококонцентрированных фракций. Их целесообразно извлекать из относительно малоконцентрированных фракций, применяя повторную ректификацию и другие методы. [c.161]

Исторически раньше сложилось представление о расчетах перегонки и ректификации смеси, характеризующейся плавной, непрерывной кривой ИТК, как многокомпонентной с небольшим числом компонентов. В этом методе экспериментально получаемая кривая ИТК заменяется ступенчатой линией, т. е. так называемая непрерывная смесь заменяется многокомпонентной (дискретной). Для. этого исходную смесь по кривой ИТК разбивают на фракции, выкипающие в узком интервале температур. Каждую узкую фракцию рассматривают как условный компонент с температурой кипения, равной средней температуре кипения фракции. Чем на большее число узких фракций разбита смесь, тем точнее результаты вычислений, но расчет становится более громоздким и трудоемким. [c.36]

При дискретизации непрерывную смесь вблизи границы деления необходимо разбивать на такие узкие фракции, чтобы их доля в сырье не превышала доли нежелательных компонентов в продуктах разделения. Число таких фракций не должно быть меньше шести. Остальные фракции могут быть более укрупненными. [c.69]

В новых смолоперегонных цехах непрерывного действия ректификационные колонны являются неотъемлемой частью всей установки. Все смолоперегонные установки непрерывного действия работают по принципу однократного испарения и фракционной конденсации. При этом смола сразу нагревается до такой температуры, при которой из нее могут испариться все составные части, кроме пека. Смесь фракций в парообразном состоянии поступает в ректификационные колонны. В этих колоннах последовательно конденсируются все фракции, раньше всего самая вы-сококипящая — антраценовая, затем поглотительная, нафталиновая и т. д. Подобный метод разделения паров получил название фракционной конденсации. [c.356]

Метод камерной печи под низким давлением. При реализации этого- метода в промышленном масштабе предварительно нагретая до 170—210 °С смесь газов под давлением 14—20 кгс/см проходит через ряд контактных печей, в которых фосфорнокислый катализатор находится в виде кусочков или пилюль. Для получения полимер-бензина исходным продуктом служит фракция Сз—С4. Исходная смесь с высоким содержанием олефинов поступает сначала в башню с наименее активным катализатором. В конце процесса загружается башня с самым активным катализатором. Такой способ обеспечивает максимальную конверсию и хороший температурный контроль. Реакция олигомеризации экзотермична (теплота реакции 16,5 ккал/моль пропилена [16]), поэтому температура в печи поднимается на 60—65 С. Постепенное ослабление активности катализатора компенсируется за счет непрерывного повышения его температуры. [c.243]

Такие сырые кислоты, представляющие собой смесь С3—С25, пропускались через подогреватель и затем разделялись путем разгонки в четырех колоннах непрерывного действия. При этом получались следующие фракции [c.281]

Полимерная фракция вместе с избытком бензола вначале сушится над глиноземом для удаления следов воды, которая разбавляла бы катализатор. Высушенная смесь затем поступает в контактор-мешалку, в которую непрерывным потоком вводится безводная НГ. Так как реакция экзотермическая, то для поддержания необходимой температуры (ниже 10°) применяется охлаждение. [c.505]

Непрерывный способ ректификации имеет то преимущество, что условия процесса остаются неизменными. Кроме того, при этом имеется возможность в качестве головного или кубового продукта получать как отдельные компоненты, так и смесь нескольких компонентов. Если необходимо получить х различных фракций, то для разделения требуется х—1) колонн. Возьмем в качестве примера предварительно отогнанную смесь жирных кислот С4—Q, для которой на рис. 84 показана диаграмма разгонки [1761. Очевидно, для непрерывного разделения этой смеси на отдельные фракции (по числу атомов углерода) потребовалось бы четыре колонны. Опыт показывает, что лучше работать, отбирая отдельные фракции по возможности в виде головного продукта (рис. 85) при этом фракции получаются в виде прозрачного и бесцветного дистиллята. Однако можно проводить ректификацию и по схеме, изображенной на рис. 86. [c.133]

При разделении многокомпонентных смесей, когда исходная смесь имеется в достаточном количестве, сырую смесь предварительно разделяют на отдельные фракции путем расширительной дистилляции (см. разд. 5.4.2) или же методом обычной непрерывной ректификации (см. разд. 5.2.2). При этом к эффективности разделения не предъявляют высоких требований, а объем отдельных фракций определяют заранее путем предварительной пробной разгонки (см. разд. 7.2) сырья. Фракции, полученные-при грубом разделении, затем дополнительно разделяют на исходные компоненты путем аналитической ректификации, используя то благоприятное обстоятельство, что соотношение т при этом значительно уменьшается. [c.203]

Полунепрерывный метод перегонки применяют в тех случаях, когда нужно отделить низкокипящую фракцию или сконцентрировать смесь, содержащую растворенные твердые вещества. В последнем случае непрерывной подачей исходной смеси предотвращают загустевание или даже затвердевание кубовой жидкости. По истечении определенного промежутка времени подачу исходной смеси прекращают и содержимое куба разделяют периодической перегонкой или выводят в качестве кубового остатка. Непрерывный отбор кубовой жидкости невозможен, поскольку с исходной смесью в куб поступает низкокипящая фракция, которая предварительно должна быть отделена. На рис. 161 показана ректификационная установка полунепрерывного действия с колонной и подогревателем исходной смеси в виде сосуда с обогревающим кожухом. [c.235]

Бутан-бутиленовую фракцию (105,5 m /mhh), изобутановую фракцию (315,4 смз/мин) и 97,5%-ную кислоту (180 г/ч) вместе с углеводородной фазой из отстойников / и 7 с рециркулирующей кислотой и рециркулирующим изобутаном подавали в алкилатор 10, где при эффективном перемешивании поддерживали температуру 4,5—7 С. Реакционную смесь непрерывно выводили в отстойник 8. Углеводородную фазу (749 см /мин) подвергали щелочной и водной промывке, а затем стабилизации с целью удаления бутана и других легких углеводородов. В результате образовалось примерно 190 л алкилата в сутки. [c.231]

Предварительное выделение головной фракции позволяет отделить от фракции ВТК неудаляемый в процессе сернокислотной очистки сероуглерод, значительное количество примесей насыщенного характера, а также основную массу циклопентадиена, вызывающего смолообразование при сернокислотной очистке. Очистку проводят в непрерывном процессе, чаще в системе диафрагмен-ных смесителей (одним из вариантов являются шаровые смесители). Очищенная фракция после нейтрализации разделяется ректификацией на товарные продукты бензол, толуол, смесь ксилолов и ароматический растворитель — сольвент. [c.157]

Каталитический крекинг, как и каталитический риформинг, применяют на так называемых комбинированных нефтеочистительных заводах для сокращения промежуточных дистиллятов и увеличения выхода автомобильного бензина и ненасыщенных газов, которые являются полупродуктами для последующей химической переработки. Сырьем обычно служит тяжелый газойль и даже парафин, разлагающийся при высокой температуре в присутствии кремнеземно-глиноземного катализатора. Большинство современных крупных реакторов каталитического крекинга работает по принципу подвижного (текучего) катализа , при котором сырье и свежая порция катализатора непрерывно подаются в реакционную колонку, откуда одновременно выводится отработанная порция катализатора, направляемая в регенерационный резервуар для реактивации посредством обработки горячим воздухом. Чистый продукт из реакционной колонки разгоняется в первичном сепараторе на легкие фракции, промежуточные дистилляты и тяжелые фракции. Верхние погоны (смесь жидких метана, этана и каталитического бензина) отбираются и сепарируются в абсорбционной колонке с помощью легкой абсорбционной нефти на неконденсированный газ (метан, этилен и этан) и на абсорбированную фракцию, состоящую из СНГ и бензина. Насыщенный абсорбент ( жирная нефть) десорбируется от содержащихся в нем легких фракций, которые сепарируются на бензиновую фракцию и СНГ в голове колонки-дебутанизатора. [c.21]

При последующей ректификации по периодической схеме или в системе колонн непрерывного действия отбирают чистый пиридин, пиридин-растворитель, представляющий собой смесь пиридина и 2-метилпиридина, и так называемую -пиколиновую фракцию - смесь 2- и 4-метилпиридинов с 2,6-лутидином (2,6-диметилпиридином). Возможна организация приготовления чистого 2-метилпиридина. [c.356]

Таким образом, при работе непрерывно действующей колонны исходная питающая смесь в принципе делится на две фракции низкокипящую, которая отбирается из конденсатора колонны в виде части дистиллята, и высококипящую, которая отбирается из уба колонны в виде части кубовой жидкости. Применительно к случаю глубокой очистки одна из этих фракций и будет представлять собой ин- [c.54]

Выделение С4-фракции из контактных газов реакции осуществляется абсорбционным методом с предварительным комприми-рованием контактного газа. Существенный интерес представляет бескомпрессорная схема выделения углеводородной фракции из контактного газа. В этом случае реакцию проводят при повышенном давлении. На рисунке приведена недавно опубликованная принципиальная технологическая схема процесса окислительного дегидрирования н-бутенов, осуществленная на заводе фирмы Филлипс в г. Боргере (США) [28]. Воздух компримируют и смешивают с водяным паром. Смесь нагревают в печи, смешивают с бутеновым сырьем и пропускают над катализатором окислительного дегидрирования, помещенным в реактор непрерывного действия. Тепло выходящего из реактора потока используется в котле-утилизаторе для производства технологического пара. Затем поток подвергается закалочному и обычному охлаждению и промывается от кислородсодержащих соединений. Фракцию С4 выделяют масляной абсорбцией и после отпарки ее из масла в десор-бере подают на конечную стадию очистки. Непрореагировавшие бутены возвращают в реактор. Небольшое количество кислород-содержащих соединений, имеющихся в промывных водах, отпаривают и сжигают в печи подогрева пара и воздуха. [c.691]

Теплодинамический метод представляет собой сочетание методов непрерывного фронтального и движущегося температурного поля. Как и во фронтальном анализе, анализируемая смесь газа подается в колонку непрерывно, а отдельные фракции компонентов смеси для анализа собираются периодически. Анализируемая смесь подается в колонку с адсорбентом, вдоль которой передвигается печь. Достигнув нижнего края колонки, она возвращается в исходное положение и снова начинает двигаться вдоль слоя адсорбента сверху вниз. При этом зоны компонентов, постепенно смещаясь к низу колонки, обогащаются и достаточно четко разделяются. [c.281]

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным наром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подог эетым (рис. 169). Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор п печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид. [c.263]

В первом случае непрерывную смесь представляют состоящей из фиксированного числа условных компонентов, каждый из которых отвечает узкой фракции на кривой ИТК. Способы дискретизации непрерывных смесей подробно рассмотрены Б. К. Маруш- [c.67]

Очевидно, точность таких расчетов возрастает с увеличением числа гипотетических компонентов и при этом становятся пригодными методы, на основе которых фракция нефти может рассматриваться как непрерывная смесь, состоящая из бесконечного числа компонентов. Метод проиллюстрирован Боуманом и Эдмистером . [c.368]

После реактора 9 смесь фракции с кислотой поступает в шаровой смеситель 10, куда непрерывно подается вода для регенерации кислоты. Из смесителя 10 фракция с регенерированной кислотой направляется в отстойник 11, в котором регенерированная кислота отстаивается и поступает в дополнительный отстойник 12, откуда идет в сульфатное отделение. Кислая смолка, накапливающаяся в отстойнике 11, периодически выводится после спуска регенерированной кислоты. Отстоявшаяся от омош ки и кислоты ф ра кция из отстойипка 11 поступает в шаровой смеситель 13, куда непрерывно насосом 14 подается 10— 12%-й раствор щелочи. [c.345]

Схема непрерывно действующей установки с применением механических смесителей представлена на рис. 30. Фракция БТКС и концентрированная серная кислота смешиваются в насосе 15 и поступают в механический смеситель 2, где происходит окончательная очистка фракции. Далее смесь фракции с кислотой смешивается с водой в шаровых смесителях 4. Освобожденная от кислоты и смолки в отстойнике 5 фракция обрабатывается в шаровых смесителях 7 раствором щелочи, отделяется от нее в сепараторе 8 и собирается в хранилище мытой фракции. [c.112]

Нефть и нефтяные фракции представляют собой, как правило, полиазеотропные смеси бесконечно большого числа близкокипящих компонентов. В связи с этим нефтяные смеси часто называют также сложными смесями. Таким образом, к непрерывным смесям в первую очередь следует отнести нефть и ширококипящие нефтяные фракции, представляющие собой смеси близкокипящих углеводородов различного гомологического строения, образующих между собой при перегонке неазеотропные и азеотропные смеси. В то же время узкокипящие нефтяные фракции могут представлять собой смеси сравнительно небольшого числа близкокипящих компонентов, например смеси парафиновых углеводородов от С5 до С7. Такую смесь уже нельзя назвать непрерывной и тем более сложной смесью, так как ее физико-химические свойства можно сравнительно просто вычислить на основе состава смеси и свойств отдельных компонентов. [c.16]

На рис. 25 показана принципиальная схема очистки толуола путем азеотропной перегонки. Узкокипящая (93—121°) фракция толуольного концентрата непрерывно поступает в колонну К-1 для азеотропной перегонки. Разделяющий агент, содержащий 90% метилэтилкетона (МЭК) и 10% воды (азеотропная смесь), непрерывно подается в количестве, немного превышающем минимум, необходимый для извлечения всех неароматических соединений. Для неароматических соединений, кипящих в интервале 99— 121°, отношение количеств разделяющего агента и неароматических соединений составляет примерно 2 1. Неароматические соединения уносятся в азеотропных смесях с метилэтилкетоном и водой. Очищенный толуол, отобранный в виде остатков, содержит небольшое количество МЭК. Эта смесь поступает в колонну К-2, где МЭК отгоняется вместе с равным [c.130]

Льюис [14] и его сотрудники нашли, что из целого ряда окислов окись меди является наиболее подходящей в качестве источника кислорода для получения сиптез-газа из метапа. Они провели свои опыты с псевдо-ожижепным слоем окиси меди, заключенной в кварцевую трубку диаметром 21/2 см и длиной 122 см. В трубку непрерывно подавались метан и окись меди и также непрерывно выводились конечные продукты реакции — медь и полученный газ. Наиболее удовлетворительным твердым реагентом считается 15%-ная окись меди, осажденная па силикагеле. Подготовленный катализатор распылялся, просеивался и для опытов бралась смесь, состоящая на 50% из фракции 100—200 меш и на 50% из фракции менее 200 меш. При температуре 893° С и скоростях потока метана [c.312]

В основе промышленных процессов, осуществляемых на установках непрерывного действия, находится Т1ерегонка нефти с одно-и многократным испарением. При перегонке с однократным испарением нефть нагревают до определенной температуры и отбирают все фракции, перешедшие в паровую фазу. Перегонка нефти с многократным испарением, например с трехкратным, заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцшо легкого бензина. Затем отбензиненную смесь нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции, выкипающие примерно до 350° С (т. е. фракции тяжелого бензина, реактивного и дизельного топлив). В остатке от перегонки получается мазут, из которого в дальнейшем под вакуумом отгоняют фракции смазочных масел в остатке щ)Лучается гудрон. Другими словами, нефть последовательно нагревают три раза, каждый раз отделяя паровую фазу от жидкой. Образующиеся паровую и жидкую фазы подвергают ректификации в колоннах. Таким образом, промышленные процессы перегонки нефти основаны на сочетании перегонки с одно- и многократным испарением и последующей ректификацией паровой и жидкой фаз. [c.199]

В предварительно расфракционированном бензине (фракции 60—1)5 С, 95—122 °С и др.) или в соответствующей узкой фракции исследуемого вещества онределяют йодное число и вычисляют npH6nH3HTejfbH0 процентное содержание непредельных углеводородов. Посл е этого переходят к осЕговному определению. Хорошо высушенный бензин (50 мл) охлаждают до О °С и помещают в реакционную КС лбу J прибора (прп этом нижняя часть трубки холо-дильиика 4 закрыта пробкой 8). Затем медленно, при непрерывном перемешивании и охлаждении льдом, в колбу из делительной воронки 7 прибавляют 15 мл полухлористой серы. Смесь [c.205]

В колбу вносят 0,5 моль (47 г) фенола и 0,6 моль изобутилового спирта (фракция 104—109° С). При непрерывном и сильном передсешиваппи содержимое колбы нагревают до 85° С и при. )той температуре из капельной воропки по каплям приливают 30 г серной кислоты плотностью 1,83—1,84 г см . Температуру реакции (85—86° С) регулируют скоростью подачи в колбу серной кислоты. По окончании приливания серной кислоты смесь подогревают при непрерывном перемешивании до 130—140° С и эту температуру поддерживают в течение 2 ч также при непрерывном перемешивании. Затем, прекратив нагревание, смесь перемешивают еще 2 ч и оставляют стоять на 10—12 ч. После этого застывшую кристаллическую массу смывают из колбы горячей водой в делительную г оронку и промывают ее 3—4 раза теплой водой (температура воды 60° С) до исчезповеипя кислой реакции на копго. Промытый продукт реакции может быть переработан для выделения чистого трет-бутнлфенола одним из описанных ранее способов. [c.386]

Подогретую исходную смесь непрерывно с определенной скоростью впрыскивают в вакуумированную колбу 8. При этом жидкость распределяется по стенкам колбы в виде тонкой пленки. В результате дополнительного разрежения при впрыскивании низкокипящая фракция сразу же испаряется. Пленка, образованная на нагретых стенках колбы, имеет большую поверхность испарения, поэтому в течение небольшого периода времени испа- [c.269]

Получение диметилвинилкарбинола. В 1969—1972 гг. в СССР был разработан и испытан в полупромышленном масштабе метод получения диметилвинилкарбинола — ценного сырья для производства витаминов А и Е — из промежуточных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида (см. раздел 2.1). Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.17. Водный раствор изобутенилкарбинола, выделенный азеотропной ректификацией с водой из фракции возвратного 4,4-диметил-1,3-диоксана. подается в куб реакционно-отгонной колонны 1, куда загружен катализатор (серная или щавелевая кислота). В кубе поддерживается кипение реакционной смеси (температура в парах 87—88 °С). Из верхней части колонны 1 непрерывно отбирается смесь водного азеотропа диметилвинилкарбинола н изопрена с примесью непревращен-ного изобутенилкарбинола. Для обеспечения полного расслаивания дистиллята и повышения степени осушки органической фазы в линию отбираемых продуктов подается дополнительное количество изопрена, отгоняемого в колонне 3. В отстойнике 2 смесь расслаивается. Нижний водный слой возвращают в колонну 1 в виде флегмы. Органическая фаза поступает в систему ректификационных колонн [c.97]

Особенностн технологического производства непрерывную полимеризацию ведут при атмосферном давлении за 18—24 ч в вертикальном реакторе. Реакционная смесь медленно опускается, затем поступает в камеру, где удаляются низкомолекулярные фракции, а расплавленный полимер отправляют на формование волокна в прядильные мапшны. [c.195]

В общем случае алкилирование фенола олефинами (полимер-дистиллятом или бутан-бутиленовой фракцией) осуществляется в несколько стадий. На первой стадии образуется смесь алкилфенола, побочны.х продуктов реакции и непрореагировавших веществ обрабатывая эту смесь, получают сырой алкилфенол. В дальнейшем из него удаляют (регенерируют) катализатор и отгоняют непрореагировавший фенол, олефины и низкомолекулярные алкилфенолы. Качество и выход алкилфенола зависят от состава сырья и типа используамого катализатора. Широко используемым в промышленности катализатором алкилирования, обеспечивающим непрерывность процесса, является катионообменная смола КУ-2. Она представляет собой сульфированный сополимер стирола и дивинилбензола и обладает высокой каталитической активностью и селективностью. Прн ее использовании получается алкилат высокого качества и исключается стадия водной промывки катализатора для удаления алкилата, сопровождающаяся образованием фенолсодержащих сточпых вод. [c.315]

Оксидат обрабатывают щелочью (содой) для перевода кислот в натриевые соли. Затем смесь нагревают при температуре 300—350°С и давлении 15—30 кГ/вм для отделения неокисленных углеводородов и основной части нейтральных кислородных соединений. Оставшиеся мыла разлагают минеральной кислотой или двуокисью углерода. Выделившиеся сырые алифатические карбоновые кислоты разделяют на фракции перегонкой и, если необходимо, ректификацией в вакууме. Эти процессы осуществляют преимущественно непрерывно. [c.287]

На заводе фирмы Косден петролеум компани в г. Биг-Спринге (шт. Техас) богатую нафтенами фракцию нефти подвергают платформингу и продукт, содержащий всевозможные ароматические Се—Сд-углеводороды, подвергают экстракции растворителем по методу Удекса, обработав предварительно активированной глиной для разрушения следов диолефинов. В результате получают смесь ароматических углеводородов, свободную от парафинов и нафтенов, из которой простой непрерывной ректификацией выделяют чистые бензол и толуол, а также фракцию ароматических Сд-углево-дородов. На нефтеперерабатывающем заводе фирмы Сан ойл компани бензол и толуол получали таким же путем, но, как уже указывалось на стр. 246, для производства ксилолов пользовались отдельным процессом, в котором вместо экстракции по методу Удекса производили перед гидроформингом отделение Сз-нафтенов от других углеводородов разгонкой. [c.247]

При работе колонны в отборном режиме, т. е. при частичном орошении (р>0, Фсоо), загруженная в куб колонны смесь (в случае, когда ее нельзя отождествить с бинарной) может быть разделена путем непрерывного отбора дистиллята на несколько фракций с различными температурами кипения. В этом случае термин ректификация отождествляется с термином фракционированная разгонкау>. При этом, разумеется, в зависимости от интересующего компонента нужным продуктом будет являться та или иная фракция. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология