Отходы кокса

Отходы (кокс выжигаемый, газы окисле- 0,10 0,68 0,10 [c.57]

К возвратным отходам относят ловушечный продукт, щелочные отходы, кокс, получаемый при чистке трубчатых печей, отходы битума и т. п. [c.230]

Затраты на сырье уменьшаются при наличии возвратных отходов производства, которые оцениваются по ценам, утвержденным руководителем предприятия, исходя из его качества и стоимости исходящего сырья процесса. К возвратным отходам относят лову-шечный продукт, щелочные отходы, отходы кокса, битума и т. п. Ценность их характеризуется количеством полезного в них вещества. [c.312]

Условно все некоксующиеся и слабо спекающиеся угли можно разбить на три группы бурые угли, слабо коксующиеся каменные угли и неспекающиеся тощие угли, а также примыкающие к ним антрациты, полукокс, отходы кокса и пр. [c.468]

Затраты по статьям Сырье и основные материалы и Полуфабрикаты собственной выработки уменьшаются на величину возвратных отходов производства. Цены на них. устанавливаются предприятием, исходя из их качества и затрат на сырье. К возвратным относятся щелочные отходы, ловушечный продукт, отходы кокса, битума и т. п. Ценность их характеризуется содержанием в них полезного вещества. [c.230]

Таким образом, показана принципиальная возможность использования нефтешлама - отхода нефтеперерабатывающих предприятий - в качестве дополнительного топлива и связующего компонента при производстве фосфоритных агломератов. Применение нефтешлама в агломерации фосфоритов позволит снизить расход дорогостоящего кокса и получить офлюсованный агломерат с повышенным модулем кислотности. [c.236]

Отходы коксующихся углей Кизеловского бассейна. ..... [ 40 7600 [c.650]

На Надворнянском и Дрогобычском НПЗ, имеющих битумное производство, переработка кислых гудроиов совмещена с производством битума прямогонный гудрон поступает на битумную установку после разложения в нем сернокислотных отходов. При отсутствии на предприятии битумного производства разложение сернокислотных отходов проводят в нефтяном сырье для производства кокса пли котельных топлив. На химических предприятиях, имеющих производство ионообменных смол, кислые гудроны с большим содержанием органической массы перерабатывают в сульфокатиониты. [c.140]

Выбор того или иного метода будет определяться качеством нефти и экономикой. Первый метод наиболее дешев, но наименее эффективен. По расчетам он не может дать котельное топливо с содержанием серы менее 0,87%, если исходный остаток содержал 2,6% серы. Следовательно, этот метод применим только к относительно малосернистым нефтяным остаткам. Третий метод наиболее радикален, но и наиболее дорог. Кроме того, при современном развитии процессов гидроочистки, он еще не может применяться к нефтяным остаткам с высоким содержанием металлов и асфальтенов. Поэтому второй метод может оказаться не только промежуточным между первым и третьим, но и единственным методом переработки неблагоприятного сырья. Его существенный недостаток — образование не находящего сбыта высокосернистого кокса, являющегося отходом производства. [c.302]

Для повышения выхода кокса из прямогонных остатков предпочтительно использовать гудрон, имеющий более высокую коксуемость. В отдельных случаях приходится отходить от этого общего правила. При выдаче рекомендаций для коксования прямогонных остатков эхабинских (сахалинских) нефтей нами был выбран мазут, а не гудрон, так как бензиновая фракция, полученная при коксовании гудрона (в полную противоположность мазуту), оказалась настолько нестабильной, что не поддавалась обычным методам очистки. Применение специальных методов очистки было мало эффективно. По-видимому, в вакуумном отгоне эхабинской нефти нафтенового основания находятся в повышенном количестве гомологи нафталина и другие полициклические ароматические углеводороды, которые, по данным Н. И. Черножукова и С. Э. Крейна [274], являются эффективными ингибиторами против окисления нафтеновых и парафиновых углеводородов молекулярным кислородом, а при отгоне вакуумного газойля из остатка эти естественные ингибиторы удалялись. [c.25]

В процессе эксплуатации в аппаратах, трубопроводах, емкостях накапливаются различные отходы осадки, грязь, механические прнмеси, соли, кокс и др. Их количество и физические свойства делают операцию удаления осадков трудоемкой, сложной и опасной. Например, на ручную очистку резервуара объемом 2000 м из-под мазута затрачивается иногда около месяца имел место случай, когда в резервуаре емкостью 10000 м вследствие неправильной эксплуатации накопился осадок высотою в 5 м. Обычно при ремонте, а иногда в межремонтный период, приходится проводить очистные работы. Извлеченные при очистке загрязнения нельзя сбрасывать в канализацию во избежание ее засорения они должны немедленно удаляться с территории предприятия в места хранения отвалов, в особенности это относится к отходам, которые могут содержать пирофорное железо. [c.386]

В представленном вниманию читателей сборнике научных трудов Института проблем нефтехимпереработки АН РБ (до 1993 г. - БашНИИ НП), посвященном 45-летию института, отражена основная научная тематика разработок сотрудников института, выполненных в последние годы по совершенствованию технологии процессов производства нефтяных битумов, коксов, пеков, топлив, масел различного назначения, по модернизации процессов висбрекинга, деасфальтизации, окисления, коксования нефтяных остатков, по созданию технологий утилизации и переработки нефтесодержащих сточных вод, отходов нефтепереработки, накапливаемых в виде эмульсионных нефтешламов. [c.2]

Принцип взвешенного слоя используют в производстве тетра-фтористого урана, а также при коксовании отходов нефти с целью термического разложения тяжелых углеводородов на поверхности частиц кокса, находящихся во взвешенном состоянии (рис. V-25). [c.213]

На четвертом, основном, технологическом этапе образуются разнообразные газообразные, жидкие и твердые отходы. Их количество и состав зависят от специфики технологического процесса и свойств исходного сырья. Например, на коксохимических заводах выбросы в атмосферу составляют 6,7 кг/т кокса, причем около 70% приходится на долю коксового цеха. При мокром тушении кокса выделяется около 0,6 т пара на 1 т кокса, а общий объем образующихся паров и газов составляет более 1000 нм на 1 т кокса. Коксование сопряжено с выбросами пыли и газа при загрузке шихты и выгрузке кокса. [c.75]

Установка состоит из реактора, в котором происходит коксование, и теплообменника-регенератора. Сырьем являются отходы перегонки нефти при температуре 260—370° С, которые можно вводить непосредственно в реактор при атмосферном давлении. Кокс, образующийся во время процесса, оседает на движущихся частицах, которые циркулируют между реактором и теплообменником. В теплообменнике кокс частично сгорает. Разогретый кокс движется обратно в реактор, где отдает тепло для выпаривания и крекинга отходов, вводимых в реактор. Необходимый для горения воздух вводится снизу (он составляет —5% от общей массы отходов). [c.213]

Например, если исходный гудрон имеет коксовое число на уровне 30%, то жидкие продукты коксования - 0,1-0,5%. Это обстоятельство делает процесс ЗК перспективным в области производства моторных топлив из тяжелого нефтяного сырья, т.к. жидкие продукты коксования являются более благоприятным сырьем для процессов каталитической переработки нефтяного сырья, чем мазуты и гудроны. Поэтому подавляющее большинство установок ЗК, которые строятся в мире, имеют своей целью выработку жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков, а кокс является продуктом отходов , имеет очень низкую цену, значительно ниже, чем стоимость исходной нефти. [c.100]

В патенте /87/ описана схема установки для пиролиза (или коксования) твердых отходов, содержащих углеводороды (например, парафиновые отложения из нефтяных резервуаров, отработанные отбеливающие земли, отработанные катализаторы). Пиролиз производили в кипящем слое частиц песка, шамота, корунда или кокса при пропускании через кипящий слой дымовых газов с температурой 600-800°С. Продукт пиролиза охлаждали путем орошения углеводородной фракцией и затем разделяли на жидкую и газообразную части. [c.165]

В нефтеперерабатывающей промышленности внедряют различные процессы, отходы которых можно использовать в другой отрасли. Чапример, при переработке в процессе коксования сернистых и высокосернистых нефтей получают коксы со значительным количеством серы (3—8%)> который мало пригоден в пределах отрасли, но может быть использован в качестве восстановителя и сульфидизатора при осуществлении ряда технологических процессов в химической промышленности и цветной металлургии. Таким образом, объединение нефтеперерабатывающих заводов, предназначенных для глубокой переработки сернистых и высокосернистых ушфтей с включением процессов коксования, с отраслями, потребляющими сернистый и высокосернистый кокс — отход производства— является весьма целесообразным. [c.260]

При разработке процессов деметаллизации и особенно деасфальтизации необходимо учитывать возможность промышленного использования для производства моторных топлив отходов, которые при крупнотоннажном производстве могут быть значительными, что в итоге может оказать решающее влияние на целесообразность внедрения этих процессов в промышленность. Несмотря на технические трудности как подготовки, так и дальнейшей каталитической переработки мазутов, в отдельных случаях, например при получении электродных коксов из остатков сернистых нефтей с содержанием [c.57]

Коксовый газ — отход при получении кокса, бесцветен, с характерным запахом, содержит до 60% водорода, оказывает общеотравляющее и наркотическое действие. Для защиты органов дыхания применяют фильт- [c.20]

Низкотемпературные процессы основаны па химическом разложении серной кислоты при контактировании ее с нефтепродуктами, твердым углеродом и органической массой ОСК. Нефтепродукт в этих процессах выполняет роль восстановителя и теплоносителя [5]. Для этой цели применяют нефтяные остатки и коксы, и в некоторых случаях дистиллятные нефтепродукты и различные органические отходы. [c.45]

Сырье — тяжелый нефтяной остаток (гудрон, крекинг-остаток, пек и др.), предварительно подогретое в теплообменной аппаратуре до 300—350°, поступает в аккумулятор сырья 1, где смешивается с тяжелой рециркулирующей флегмой, поступающей с низа ректификационной колонны 2. Смесь сырья и рецир-кулята подается насосом через сырьевые форсунки в находящийся в реакторе 3 псевдоожпженный ( кипящий ) слой кокса-теплоносителя 4. 1 онтактируя с высоко иа1ретым коксом, нефтяное сырье нагревается до 510° и коксуется. Образующийся кокс тонкой пленкой откладывается на мелких частичках кокса-теплоносителя, увеличивая их размеры. Парообразные продукты разложения вместе с испарившимися легкими фракциями сырья направляются в ректификационную колонну 2. В результате ректификации с верха колонны отходят газ и пары бензина, в качестве боковой фракции — дистиллят коксования, который при желании может быть отобран в виде двух фракций легкого газойля и тяжелого газойля. В нижней части колонны собирается тяжелый остаток — рециркулят, направляемый в аккумулятор для смешения со свежим сырьем и повторного коксования. [c.338]

Закачка ингибитора ИКСГ-1 в пласт глубинонасосных скважин КПУ Азизбековнефть позволила более чем на порядок увеличить долговечность штанг из стали 20ХН, которые до закалки обрывались очень часто (10 обрывов/год). Ингибиторы наводороживания в сероводородсодержащих двухфазных средах обычно представляют собой азотсодержащие алкилароматические соединения первичные ( g. .. ie) и вторичные ( jg. .. Саз) амины, производные пиридина, сложные реакционные смеси, полученные при переработке отходов коксо- и нефтехимических производств. [c.454]

Весьма перспективным является второй путь повышения содержания ссры в коксе, позволяющий вовлекать в кокс кислые гудроны, отработанную кислоту и получать ВОС с 8—10% серы. Создание безотходной технологии в неф тепере-рабатывающей и нефтехимической промышленности, широко использующей процессы и методы очистки нефтепродуктов, основанные на применении в качестве катализатора и реагег7та серной кислоты, является важной народнохозяйственной проблемой. Утилизация сернокислотных отходов (около 7з ресурсов отработанной кислоты и зд кислых гудронов) важна не только с точки зрения рационального использования сырья, содержащего серу,— особенно большое значение имеет ликвидация сбросов стоков, содержащих серу, в открытые водоемы. [c.231]

Отходы коксующихся углей мокрого обогащения Донец1 ого бассейна. ..... 30 7600 [c.650]

В суммарную мощность проектируемых установок коксования должна войти мощность установок по производству высокосернистого нефтяного кокса для специальных нужд. Последнее особенно важно при наличии в схеме НПЗ процессов алкилирования или других процессов, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизатора. [c.261]

В качестве примера комбинирования, сокращения стадий получения нефтяного углерода, можно привести процесс подготовки сырья на установке термического крекинга одновременно для производства кокса игольчатой структуры и сажи (комплекс для получения сырья специальных качеств). При этих условиях установки коксования высоко 1 единичной мотцности являются весьма экономичными и рекомендуются для включения в состав вновь строящихся НПЗ. Создание таких комплексов дает возможность получить товарные продукты высокого качества, максимально утилизировать отходы производства, побочные нефтепродукты, превращая их в ценные товарные продукты, что, в конечном счете, позволит лучиш кооперировать нефтеперерабатывающую промышленность с другими отраслями (черной и цветной металлургией, химической промышленностью и др.). [c.262]

До сих пор существует способ производства кирпича в клетках— плотных садках кирпича, устанавливаемых на топливную подложку, которая поджигается с одного конца и начинает гореть, В кирпичах имеется углеродная мелочь. Она способствует распространению процесса горения в глубь клетки. В настоящее время в большинстве стран Европы основным видом топлива при производстве кирпича в клетках является смесь кокса и коксового штыба с пылеуглем или даже с городскими отходами. Их укладывают вперемешку с кирпичом-сырцом, который необходимо обжигать. Длина клеток может составлять 61 м, ширина 18 м, высота 3—5 м. В них укладывают 500—1250 тыс. шт. кирпича. Отсутствие свода снижает себестоимость обжига, капитальные затраты и затраты на ремонт. [c.287]

Четвертый метод применяют значительно реже первых трех. В производстве специального пиролизного кокса по цене реализации оценивают газ, при сернокислотной очистке масел и вазе-ЛИ1ЮВ с коэффициентом 0,9 от оптовой цены реализации оценивают кислый гудрон и др. Отходы оценивают аналогич1ю. [c.216]

Таким образом, новая технологическая схема экономически более выгодна, позволяет, с одной стороны, получить малосернистый кокс из сернистого остаточного сырья, а с другой стороны,осуществить одностадийное получение о(. -метилстирола и ацетофено-на из гидроперекиси кумола практически без отходов. [c.36]

Разложение ОСК до 50., и кокса проводят низкотемпературным разложением ОСК на коксовом теплоносителе, при этом сернокислотные отходы с определенным содержанием органической массы и моногидрата подвергаются обугливанию на циркулирующем коксовом теплоносителе с образованием 02, кокса с высоким содержащем серы (до 13 ) и некоторого количества других продуктов реакгда термо-восстановления (Н2О и СО2) и деструкции (углеводороды). [c.47]