Полиметакрилат высокой энергии

Деструкция под действием излучения высокой энергии происходит в большей степени, чем под действием УФ-облучения, обладающего меньшей энергией. Действие излучения высокой энергии на полимер можно сравнить с ударом мяча в стекло. При этом, поскольку воздействие столь разрушительно , реакция полимера на него оказывается достаточно сложной — в нем могут протекать самые разнообразные процессы разрывы связей, расщепление цепи, сшивание. При разрыве связей основной цепи полимера деструкция приводит к уменьшению молекулярной массы, но если параллельно протекает сшивание молекул полимера, то образуется сетка, что сопровождается увеличением молекулярной массы. В полиизобутилене, политетрафторэтилене, целлюлозе, полиметакрилатах, поли-а-метилстироле процессы деструкции преобладают над сшиванием, тогда как в полиэтилене, полипропилене, полиамидах, полиакрилатах, полиизопрене, полибутадиене под действием излучений высокой энергии в основном происходит сшива- [c.221]

В этих условиях отрыв частицы — нолифункционального узла сетки от каучука затруднен, так как внутренние напряжения распределяются на большое число цепей и для каждой нз них оказываются ниже критичских, вызывающих их разрыв. Частицы дисперсной фазы, состоящие из трехмерного полиметакрилата магния, отличаются высокой прочностью при растяжении (60— 100 МПа). Это позволяет им аккумулировать энергию и выдерживать большие внутренние напряжения, что создает благоприятные условия для дополнительной ориентации при растяжении. Аналогичный механизм предложен для объяснения механических свойств термоэластопластов [37, 43]. [c.258]

Прессованные изделия обладают меньшими внутренними напряжениями, чем литые. Эго объясняется, главным образом, минимальным течением материала при прессовании, ввиду чего практически исключена замороженная ориентация макромолекул, наблюдающаяся в литьевых изделиях. При прессовании макромолекулы имеют достаточно времени, чтобы, пока полимер находится еще в пластическом состоянии, принять положение покоя с наименьшим запасом свободной энергии. Прессиз-делия характеризуются поэтому лучшими теплостойкостью и прочностью, чем изделия, получаемые литьем под давлением. Прессование полиметакрилатов предпочитают литью под давлением при изготовлении изделий большой толщины, так как в толстостенных изделиях при литье под давлением легко образуются пустоты или провалы. Чтобы избежать их, охлаждение отлитых изделий в форме приходится производить при достаточно высоком давлении. Тем самым заметно удлиняется цикл литья под давлением и нарушается его ритмичность. Поэтому толстостенные изделия рациональнее изготовлять методом прессования, при котором выдержка изделия под полным давлением в процессе охлаждения может продолжаться любое время. Этот метод особенно выгоден при производстве сравнительно небольшог о [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология