Верещагина компрессор

Рис. 39. Гидравлический компрессор Верещагина

Верещагин Л. Ф. Гидравлический компрессор сверхвысокого давления. ЖТФ, 16, вып. 6, 669—680 (1946). [c.432]

Газовый компрессор Л. Ф. Верещагина и В. Е. Иванова. Компрессор представляет собой одноступенчатую мащину с большой степенью сжатия, работающую с давлением на всасывании около 100 ат (т. е. давление в газовом баллоне). Компрессор (рис. 34) состоит из конического цилиндра 1, укрепленного оправкой 2. В канале цилиндра находится шлифовое уплотнение 5,. Б котором движется ступенчатый поршень 4. При ходе поршня. вниз происходит впуск газа через золотниковый клапан 5. При сжатии газа нижняя ступень поршня отсекает отверстие клапана. Нагнетательный клапан 6 не имеет клапанной коробки и представляет собой опрокинутый конический колокольчик с упругими стенками и очень малым подъемом над седлом. [c.82]

Рис. 34. Газовый компрессор Верещагина и Иванова

Как известно, для создания высоких давлений пользуются компрессорами (сжимающими газы) и насосами (сжимающими жидкости). Переход к сверхвысоким давлениям чрезвычайно усложняет задачу конструирования таких машин. Тем не менее в пашей стране Л. Ф. Верещагину, а затем ему же совместно с В. Е. Ивановым удалось создать несколько типов гидрокомпрессоров, способных сжимать газы и жидкости до сверхвысоких давлений. С помощью этих гидрокомпрессоров создаются давления жидкости до 15 000 ат и давления газа до 6000 ат. Для создания еще более высоких давлений применяются так называемые мультипликаторы ( умножители давления ), построенные по принципу гидравлического пресса. Один из таких мультипликаторов будет подробно описан ниже. [c.36]

Л. ф. Верещагин отмечает, что шариковые клапаны с шариком диаметром 12—14 мм хорошо работают в новом гнезде только первое время. Затем наступает износ шарика (смятие) па кромке гнезда, и клапан перестает работать, как только шарик повернется. Особенно быстро клапан выходит из строя при давлениях 3000—4000 ат. Однако это в общем верное замечание относится к работе компрессоров, в которых клапаны закрываются с большой частотой. В мультипликаторах же клапаны работают в значительно более легких условиях и изнашиваются меньше. Это мы и наблюдали на практике. Если сжимают газ, то следует предпочесть тарельчатые клапаны, тщательно притертые. [c.224]

Устройство машины показа- Рис. ял. газовый компрессор Верещагина [c.85]

Подобную конструкцию уплотнения Л. Ф. Верещагин применил при создании компрессора на 10 ООО ат производительностью 20 л час [c.72]

Рис. 20. Гидрав.чический компрессор Верещагина

Описываемый компрессор способен сжимать до 5 ООО—6 ООО ат не юлько жидкость, но и предварительно сжатый до 500—600 ат газ. Подобную же конструкцию уплотнения Л. Ф. Верещагин [c.56]

Гидравлический компрессор Верещагина . Компрессор (рис. 39) представляет собой блок 1 из легированной стали, в котором движется поршень 2. В блок вмонтированы всасывающий 3 и нагнетательный 4 клапаны. Поршень, изготовленный из шариг о-подшипниковой стали ШХ15, закаленной и отпущенной до твердости 40—45 единиц по Роквеллу, приводится в движение кулисным механизмом 5, укрепленным на блоке тягами 6. [c.88]

Гидравлический компрессор Верещагина . Компрессор (рис. 26) представляет собой блок 1 из легированной стали, в котором движется поршень 2 и вмонтированы всасывающий Л и нагнетательный 4 клапаны. Поршень изготовлен из шарикоподшипниковой стали ШХ15, закаленной и отпущенной до твердости 40—45 единиц по Роквеллу, и пииводится в движение с помощью кулисного механизма 5, укрепленного на блоке посредством тяг 6. [c.70]

Газовый компрессор Л. Ф. Верещагина и В. Е. Иванова [8]. Компрессор (рис. 3.1) представляет собой одноступенчатую машину с большой степенью сжатия, работающую с давлением на всасывании около 100 бар (т. е. давление в газовом баллоне). При ходе ступенчатого поршня 4 вниз происходит впуск газа через золотниковый клапан 5. При сжатии газа низкняя ступень поршня отсекает отверстие клапана. Нагнетательный клапан 6 не имеет клапанной коробки и представляет собой опрокинутый конический колокольчик с упругими стенками и очень малым подъемом над седлом. Шлифовое уплотнение 3 обжимает поршень, причем степень обжатия пропорциональна увеличению давления в цилиндре. Кроме того, нижняя ступень поршня создает в подпоршневом пространстве 7 газовую подушку. Так как в зазорах между поршнем, шлифом и клапаном 5 находится смазка (солидол или нигрол ГОСТ 542—41), то вследствие большой вязкости ее в зазорах создается градиент давления, что пред-отвраш,ает утечку газа. Несмотря на большую степень сжатия (—100) детали компрессора не нагреваются, так как горячий газ быстро удаляется из цилиндра, а газ, оставшийся во вредном пространстве (которое составляет 0,01 рабочего объема цилиндра), при расширении охлаждается. С помош ью такого компрессора можно получать давление не более 6000 бар. [c.85]

Гидравлический компрессор Верещагина [27.] В этом компрессоре (рис. 3.8) поршень 2 (из шарикоподшипниковой стали ШХ15, закаленной и отпущенной до твердости 40—45 единиц по Роквеллу) приводится в движение кулисным механизмом 5, укрепленным на блоке 1 (из легированной стали) тягами 6. Сальник состоит из двух уплотнений (рис. 3.9). Система кожаных и стальных колец 1 создает начальный градиент давления, при котором начинает работать шлифовое уплотнение. Шлиф 2 представляет собой тонкостенный цилиндр, уплотненный в верхней части. При движении поршня вниз давление возрастает как под поршнем, так и в кольцевом зазоре, между шлифом и телом компрессора. Поршень притерт к шлифу, и в зазоре между ними при движении поршня устанавливается градиент давления. Поэтому давление в торце поршня всегда больше, чем у основания шлифа, а давление в кольцевом пространстве, равное торцевому давлению, сжимает шлиф. Чем больше давление под поршнем, тем сильнее сжимается шлиф и тем лучше уплотнение поршня. [c.92]

Конструкция компрессора была разработана Л. Ф. Верещагиным в Украинском физико-техническом институте в 1936 г., причем большая помощь при этом была оказана Б. С. Александровым и Н. С. Догадииым, которым мы, пользуясь случаем, приносим б.лагодарность. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология