Турбины газовые, компрессоры

Так, газотурбинная установка ГТ-700-4, предназначенная для нагнетания природного газа, состоит из газовой турбины, осевого компрессора, нагнетателя, редуктора с турбодетандером, генератора и камеры сгорания. Очищенный от механических примесей воздух поступает в осевой компрессор, где сжимается до 5 ат и направляется в регенератор для подогрева отходящими газами турбины до более высокой температуры. В камере сгорания происходит сгорание топлива в потоке горячего сжатого воздуха. Продукты сгорания с температурой 700° С поступают в двухступенчатую активно-реактивную турбину, где расширяются, совершая работы, затем проходят регенератор и далее выбрасываются в атмосферу. Турбина через редуктор приводит во вращение вал нагнетателя, сжимающего природный газ. [c.292]

Исследуем с помощью уравнения Бернулли техническую работу компрессора и турбины. В компрессоре полное давление газа увеличивается р > а в газовой турбине падает Ра <С.Р - Отношение давлений Рг/р в компрессоре соответственно больше единицы, а в турбине — меньше единицы. Для большей наглядности предположим, что работа трения и изменение потенциальной энергии отсутствуют и изменение давления в ма- [c.34]

Энергия расходуется главным образом для привода воздуходувок, газовых компрессоров и центробежных насосов. Общепринятыми двигателями воздуходувок и насосов являются паровые турбины и электромоторы. [c.12]

Природный газ под давлением 4 МПа после очистки от серосодержащих соединений смешивается с паром в соотнощении 3,7 1, подогревается в теплообменнике отходящими газами и поступает в трубчатый конвертор метана с топкой, в которой сжигается природный газ. Процесс конверсии метана с водяным паром до образования оксида углерода протекает на никелевом катализаторе при 800—850°С. Содержание метана в газе после первой ступени конверсии составляет 9—10%. Далее газ смешивается с воздухом и поступает в шахтный конвертор, где происходит конверсия остаточного метана кислородом воздуха при 900—1000°С и соотношении пар газ = 0,8 1. Из шахтного конвертора газ направляется в котел-утилизатор, где получают пар высоких параметров (10 МПа, 480°С), направляемый в газовые турбины центробежных компрессоров. Из котла-утилизатора газ поступает на двухступенчатую конверсию оксида углерода. Конверсия оксида углерода осуществляется вначале в конверторе первой ступени на среднетемпературном железохромовом катализаторе при 430— 470°С, затем в конверторе второй ступени на низкотемпературном цинкхроммедном катализаторе при 200—260°С. Между первой и второй ступенями конверсии устанавливают котел-утилизатор. Теплота газовой смеси, выходящей из второй ступени конвертора СО, используется для регенерации моноэтаноламинового раствора, выходящего из скруббера очистки газа от СОг. [c.98]

Рабочий процесс в ГТД. Как и в поршневом двигателе, в ГТД для повышения эффективности рабочего процесса воздух или топливо-воздушную смесь до начала горения необходимо подвергать сжатию. Однако если в поршневом двигателе в силу периодичности рабочего процесса все циклы образования рабочего тела, в том числе и сжатие, протекают в цилиндре, то в ГТД это оказывается неприемлемым. Поэтому ГТД кроме газовой турбины имеет компрессор, который давление забираемого из атмосферы воздуха повышает в 5, 10, 20 и более раз, и камеру сгорания, где воздух, поступающий от компрессора, нагревается за счет сгорания топлива. [c.160]

Газовая турбина н компрессор смонтированы в одном корпусе н насажены на общий вал номинальная частота вращения ротора 5032 об/мин. Прн полном отключении технологической линии газотурбинная установка ГТТ-ЗМ может быть переведена на энергетический режим работы. [c.73]

У стационарных ГТУ или вертолетных ТК ВРД, где реактивная тяга не нужна, всю энергию продуктов сгорания срабатывают на газовой турбине (в этом случае она многоступенчатая), причем газовая турбина вращает не только свой воздушный компрессор, но и внешнюю нафузку (электрогенератор, газовый компрессор, винт вертолета). [c.176]

Приведенная выше классификация в известной мере условна. Все большее развитие получают комбинированные двигатели. Схематично один из комбинированных двигателей можно представить таким обычный поршневой двигатель, отработавшие газы которого вращают газовую турбину на одном валу с турбиной установлен компрессор, который подает воздух под давлением в камеры сгорания двигателя. [c.28]

Вследствие значительного укрупнения мощностей агрегатов и технологических линий в последние годы освоен выпуск центробежных компрессоров высокого давления с приводом от паровых и газовых турбин, осевых компрессоров высоких параметров, поршневых машин большой производительности сверхвысокого давления. [c.4]

МПа, а температура — до -156 °С. Отвод тепла за счет отбора энергии в виде полезной работы турбины на компрессор 4 позволяет сконденсировать примерно 10 % потока газа. Жидкая фаза отделяется от газовой в емкости 5 и подается в ре- [c.802]

Д.тя дистилляции аммиака в производстве соды большей частью применяется отработанный пар газовых компрессоров с добавлением отборного или мятого пара турбин электростанций. В зависимости от принятого режима работы пар поступает в дистиллер под давлением до 2 аг и при температуре от 93 до 120 °С. Расход пара на дистилляцию составляет 1,5— 1,8 т на 1 т соды. [c.459]

Лопатки стационарных паровых и газовых турбин, осевых компрессоров. Шероховатость поверхностей рабочей части. [c.319]

С конца 60-х годов развитие производств аммиака идет в направлении повышения давления в самом начале процесса, создания крупных агрегатов, применения мощных центробежных газовых компрессоров, приводимых в движение турбинами с помощью пара, получаемого за счет технологического тепла. Вследствие этого технологические схемы дополнились следующими. [c.17]

Агрегат состоит из следующих составных частей двухступенчатой активно-реактивной газовой турбины, осевого компрессора, нагнетателя газа (газодувки) 280-11, редуктора с турбодетандером, генератора и камеры сгорания. Очищенный от механических примесей воздух поступает в осевой компрессор, где сжимается до 5 атм, и направляется в регенератор для подогрева отходящими газами турбины до более высокой температуры. В камере сгорания происходит сгорание топлива в потоке сжатого горячего воздуха. [c.255]

Принципиальная схема замеров деформации вала ротора приведена на рис. 154. Дефектацию ротора в сборе (табл. 33) удобней всего производить на токарном станке, установив ротор в центры. Для замера величины биения используют индикаторы часового типа и различные шаблоны. Вращая ротор от руки, проверяют биение в местах, отмеченных на схеме. Предельно допустимые отклонения в местах установки лабиринтовых уплотнений — до 0,06 мм, биение на поверхности опорных шеек — до 0,03 мм, на торцовых поверхностях Т и /(— до 0,02—0,03 мм, конусность на рабочей длине опорной шейки — до 0,015—0,025 мм, эллипсность и бочкообразность опорной шейки — до 0,02 мм. При измерении биения в местах Т и К следует проверить индикатором надежность посадки рабочих колес газовой турбины и компрессора. [c.247]

Рнс. 37. Избыточная мощность на валу газовой турбины и компрессора N = = Nyn—Nk в зависимости от степени сжатия нитрозных газов. Производительность системы -— 6 т азотной кислоты в час. [c.175]

Очистку и промывку деталей турбокомпрессора осуществляют после разборки. Перед промывкой на деталях, которые имеют отверстия, необходимо заглушить пробками штуцеры. Тщательной промывке и очистке подлежат колесо газовой турбины и компрессора, лабиринтовые уплотнения и другие детали ротора. [c.247]

Содовые заводы являются крупными потребителями пара, т. к. на одну тонну соды расходуется —1,5 т пара поэтому целесообразно их располагать возле больших электростанций, работающих на паре. Пар, произведя работу в турбинах электрической станции, может быть направлен в паровые машины газовых компрессоров содового производства, а затем использован для нагрева жидкости и отгонки аммиака в дистилляционной колонне. Для дистилляции используют также отбираемый из турбин пар низкого давления. [c.25]

В дистилляционную колонну обычно подают отработавший пар паровых машин, газовых компрессоров и паровых турбин. При повышении давления в дистиллере ухудшаются условия работы этих агрегатов. [c.327]

К классу В-1а относятся помещения, в которых взрывоопасные концентрации смеси горючих паров и газов с воздухом могут образоваться только в результате аварии или неисправности с технологическим оборудованием (например, при повреждении насоса или трубопровода с нефтепродуктами). Сюда же входят помещения насосных перекачки светлых нефтепродуктов и сырой нефти, помещения с резервуарами для нефтепродуктов (сырьевые, промежуточные, товарные), смешения нефтепродуктов, тарного хранения и приемно-контрольных пунктов для тары из-под светлых нефтепродуктов. Из помещений с наличием горючих газов к классу В-1а относятся машинные залы газовых компрессоров и газовых турбин, газосепараторов, установки осушки и очистки газов, пункты редуцирования, операторные газораспределительных станций, помещения газораспределительных пунктов и помещения для хранения баллонов сжатых и сжиженных газов. К классу В-1 а принадлежат также помещения узлов задвижек на трубопроводах для газа, сырой нефти и светлых нефтепродуктов. [c.6]

I.По газотурбинному блоку. Ревизия проточной части турбины. Проверка посадки дисков и посадки хвостовиков лопаток в пазы дисков. Очистка пазов и восстановление нормальной качки лопаток. Проверка удлинений дисков ТВД и ТНД с составлением формуляров. Очистка проточной части осевого компрессора для восстановления номинальной производительности и давления. Осмотр лопаток турбины и компрессора для обнаружения трещин, забоин и других дефектов. Проверка системы воздушного охлаждения лопаток и дисков и снятие формулярных замеров. Восстановление всех лабиринтовых уплотнений турбины и компрессора с проведением работ по выправлению перекосов и посадок в обоймах уплотнений. Проверка соединений по газовому и воздушному трактам. Ревизия и ремонт горелок, регистров, смесителей и жаровых труб. [c.180]

Зазоры по вкладышам газовой турбины, осевого компрессора и нагнетателя. [c.182]

Рис. 2.11. Принципиальная схема одностадийного дегидрирования н-бутана у трубчатая печь 2 — реакторы 3 — топки под давлением 4 — газовая турбина 5 — компрессор 6 — теплообменник 7 — котел-утилизатор.

Каким образом можно использовать результаты, полученные в примере 10-6, прж расчете газовых компрессоров или газовых турбин [c.319]

Кириллов И. И. Газовые турбины и газотурбинные установки. М., Машгиз, 1956, т. I. Газовые турбины и компрессоры. [c.16]

Третичные эфиры фосфорной кислоты могут применяться в качестве компонентов огнестойких смазочных веществ для воздушных или газовых компрессоров. Кроме того, исследуется возможность их применения для смазки паровых или газовых турбин. [c.62]

В турбореактивных и турбовинтовых двигателях узлами, нуж-даюв имися в смазке, являются шариковые и роликовые подшипники газовой турбины и компрессора, редуктор и подшипники приводов и вспомогательных механизмов. Большинство реактивных двигателей снабжено циркуляционной системой смазки и только немногие имеют незамкнутую систему с выбросом отработанного масла в атмосферу. На рис. 197 показана принципиальная схема масляной системы турбокомпрессорного реактивного двигателя I1]. [c.422]

Привод компрессоров может быть от электромотора, газовой или паровой турбины. Поршневой компрессор дейст вует следующим образом. Поршень совершает возвратнопоступательное движение, которое обеспечивает кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное. Ход поршня в цилиндре ограничен верхней и нижней мертвыми точками. При движении поршня от нижней мертвой точки под действием разрежения открывается всасьшающий клапан, через который газ заполняет пространство за поршнем этот процесс назьшается всасьшанием. Газ, находящийся в цилиндре между поршнем и верхней мертвой точкой, сжимается, возникает давление, под воздействием которого открывается нагнетательный клапан, и поршень выталкивает газ в линию высокого давления. Этот процесс называется нагнетанием. Во избежание разрушения между поршнем и крышкой остается зазор, назьшаемый вредным (мертвым пространством). [c.103]

В турбовинтовых двигателях (рис. 2) на валу газовой турбины и компрессора насажен воздушный винт. Тяга создается при вращении винта и частично за счет газов, вытекающих из сопла двигателя. Сила реакции невелика и составляет 15—20% от общей тяги двигателя, она может достигать 250—300 кг.Двигатели этого типа характеризуются высокой экономичностью. Расход топлива при максимальной мощности составляет меньшеО,2 кг/л. с - час. [c.9]

Фиг. 22. 1 азотурбинная установка мощностью 5000 пет, построенная для Арамко фирмой Бротн, Бовери и К , Баден. Установка смонтирована на жесткой раме, так что не требуется ни фундамента, ни подземного основания. Более того, возможно перемещать установку в другое место без разборки машин. Слева направо газовая турбина, осевой компрессор, генератор, пусковой мотор и возбудитель. [c.171]

Неуравновешенность роторов турбин, осевого компрессора и ротора нагнетателя. Здесь нужно различать появление разбаланса при пуске после монтажа и в процессе эксплуатации. В первом случае роторы плохо отбалансированы на заводе. Во втором разбалансировка может произойти из-за ослабления посадки диска высокого давления. При этом амплитуда вибрации почти не меняется с нагрузкой, но должна изменяться почти пропорционально квадрату числа оборотов. Однако всегда есть побочные причины вибрации, которые искажают эту зависимость. Несмотря на это, вибрацию ротора газовой турбины, вызванную диском высокого давления, замерить сравнительно легко. Разбаланс ротора газовой турбины и осевого компрессора может быть вызван также поломкой одной или нескольких лопаток, а также ослаблением крепяш нх болтов. [c.156]