Блок-схема дефектоскопа ультразвукового

Рис. 4.25. Блок-схема типового ультразвукового дефектоскопа

Рис. 9-12. Блок-схема импульсного ультразвукового дефектоскопа.

Рис. 28. Блок-схема ультразвукового дефектоскопа.

Рис. 10.18. Ультразвуковой дефектоскоп а —блок-схема б—разрез в —внешний вид

На рис. 9-5 представлена блок-схема работы ультразвукового дефектоскопа, работающего по теневому методу. Как видно из схемы, генератор / высокочастотных электрических колебаний возбуждает механические колебания щупа — пьезоэлектрической пластинки 2, наложенной на исследуемый образец 4. С другой стороны образца соосно с излучателем 2 расположена пьезоэлектрическая пластинка щупа приемника 3. Ультразвуковые волны 6, пройдя образец 4, возбуждают в приемном щупе 3 колебания, которые усиливаются усилителем 7 и отмечаются стрелочным прибором-индикатором 8. Если между приемником и излучателем ультразвука находится дефект 5, то за дефектом образуется область звуковой тени , интенсивность ультразвуковых волн, приходящих к приемнику, резко падает и индикатор 8 покажет наличие дефекта в материале. Всем ультразвуковым дефектоскопам, работающим на непрерывном излучении ультразвуковых колебаний с теневым методом приема, свойственен общий недостаток. Если размер дефекта меньше, цем длина ультразвуковой волны, то вследствие [c.197]

Рис. 9-21. Блок-схема ультразвукового резонансного дефектоскопа-толщиномера.

Блок-схема дефектоскопа для ультразвукового контроля. [c.830]

Наиболее совершенным и широко распространенным в дефектоскопии является эхо-метод, который поясняется блок-схемой импульсного ультразвукового дефектоскопа, работающего по принципу отражения ультразвуковых импульсов от дефектов в изделии (рис. 4.25). [c.282]

Ультразвуковой метод дефектоскопии использует ЗВ высокой частоты (20 кгц — 25 Мгц). Известны два основных метода ультразвукового контроля — теневой (метод сквозного прозвучивания) п эхо-метод (метод отражения) имеются варианты иммерсионного и контактного ультразвукового методов, отличающиеся способом ввода ЗВ в исследуемый материал. При этом методе используется аппаратура, блок-схема к-рой аналогична схеме импульсного прибора для ультразвуковых испытаний полимерных материалов (см. рис. 1). [c.31]

Блок-схема импульсного ультразвукового дефектоскопа с учетом рассмотренных выше вспомогательных [c.98]

Рнс. 9-5. Блок-схема ультразвукового дефектоскопа, работающего по теневому методу. [c.197]

Ультразвуковые теневые дефектоскопы УЗД-16 и УЗД-26. Принципиальные схемы дефектоскопов УЗД-16 и УЗД-26 аналогичны. Отличаются они лишь конструкцией УЗД-16 вьшолнен в двух блоках УЗД-26 — в одном. Приборы предназначены для обнаружения в изделиях из бетона до 2 м толщины трещин и раковин площадью 8— [c.200]

На рис. 10-16 приведена блок-схема ультразвукового резонансного дефектоскопа-толщиномера, где в качестве индикатора используется электроннолучевая трубка. [c.209]

На рис. 10-4 представлена блок-схема ультразвукового дефектоскопа, работающего по теневому методу. Как видно из схемы, генератор 1 высокочастотных электрических колебаний возбуждает механические колебания щупа—пьезоэлектрической пластинки 2, наложенной на исследуемый образец 4. С другой стороны образца соосно с излучателем 2 расположена пьезоэлектрическая пластинка щупа-приемника. Ультразвуковые волны 6, пройдя образец 4, возбуждают в приемном щупе 3 колебания, которые усиливаются усилителем 7 и отмечаются ст релоч-ным прибором-индикатором 8. Если между приемником и излучателем ультразвука находится дефект 5, то за дефектом образуется область звуковой тени . Интенсивность ультразвуковых волн, приходящих к приемнику, резко падает, и индикатор 8 показывает наличие дефекта в материале. Всем ультразвуковым дефектоскопам, работающим при непрерывном излучении ультразвуковых колебаний с теневым методом приема, свойствен общий недостаток. Если размер дефекта меньше, чем длина ультразвуковой волны, то вследствие явления дифракции область звуковой тени за дефектом не возникает и дефект обнаружить невозможно. Применяя ультразвуковой дефектоскоп с непрерывным излучением и теневым методом приема ультразвуковых колебаний, при частоте 1 Мгц можно обнаружить дефект сечением не менее 2 мм при расстоянии его от пластины приемного щупа не более 0,3 М.М. Это значит, что, меняя местами приемный и излучающий щупы, можно обнаружить дефект сечением более 2 мм при толщине стали до 0,6 мм даже при самых неблагоприятных условиях расположения дефекта внутри контролируемой детали. В реальных условиях измерений чувствительность теневых дефектоскопов будет несколько ниже из-за неплотного контакта между поверхностью изделия и щупами дефектоскопа. [c.195]

Типовая блок-схема импульсного ультразвукового дефектоскопа приведена на рис. 9-12. Импульсный ультразвуковой дефектоскоп работает следующим образом к исследуемому образцу 7 прикладывается приемопередающий пьезощуп 6. Генератор высокочастотных колебаний 1 генерирует импульсы высокочастотного напряжения, которые при помощи электронного коммутатора подаются через определенные интервалы времени на пьезощуп, возбуждая в нем ультразвуковые колебания. В интервалах между посылками высокочастотных импульсов пьезощуп подключается электронным коммутатором к усилителю. [c.201]

Типовая блок-схема импульсного ультразвукового дефектоскопа приведена на рис. 10-8. Импульсный ультразвуковой дефектоскоп работает следующим образом к исследуемому образцу прикладывается приемопередающий пьезощуп. Генератор высокочастотных колебаний генерирует импульсы высокочастотного напряжения, которые цри помощи электронного коммутатора подаются через определенные интервалы времени на пьезо- [c.197]

Измерения поглощения в большинстве металлов и сплавов проводятся импульсным ультразвуковым методом. При этом наблюдается затухание импульсов, многократно отраженных от граней испытуемого образца. Сопоставление данных ультразвукового метода с металлографическими данными о размерах зерен металла позволяет уточнить характер зависимости поглощения звука от структуры металла. Блок-схема ультразвуковой установки для контроля структуры металлов аналогична схемам импл льсных дефектоскопов, т. е. состоит из синхронизирующего генератора, генератора высокой частоты, усилителя [c.148]

Рпс. 9-15. Блок-схема ультразвукового дефектоскопа УЗД НИИМ-2. [c.205]

В импульсных эхо-толщиномерах имеются узлы (рис. 100), функции которых аналогичны функциям подобных узлов эхо-дефектоскопов синхронизатор //, генератор зондирующих импульсов 0, генератор развертки 12, преобразователь 9, приемник 1. Дополнительными узлами являются измерительный триггер 3, длительность импульса которого равна времени прохождения ультразвуковых волн в изделии блоки АРУ 2 и ВРЧ 6 системы компенсации нестабильности переднего фронта блок помехозащиты 5, выполняемый по различным схемам. [c.284]

С целью определения влияния характерных дефектов на предельное состояние аппаратов проведено ВНИИнефте-маш/ИФДМ гидроиспытание сепаратора С-102, Ь = 6 м, Ъ = = 2,4 м,Рр = 7,14 МПа, содержащего скопление несплошностей, расположенных в средней плоскости по толщине стенки [6]. Зона несплошностей была выявлена при ультразвуковой дефектоскопии, которая показала дискретный характер зоны, отсутствие признаков структурообразования. Зона имела внешние размеры, значительно превышающие допустимые в соответствии с нормами отбраковки, рекомендуемыми стандартами по УЗД (например, ГОСТ 22727-78, кл. 1-2). Для повышения жесткости испытаний они проводились с использованием циклических нагрузок при отрицательной температуре ( -5 °С). Программа испытаний разработана и реализована ВНИИнефтемашем и ИФДМ. Использовалась 5-канальная аппаратура специальной компоновки, включающая наряду со стандартными блоками серии АФ НПО Волна (датчики, предварительные и основные усилители) дополнительные блоки формирования узкополосных спектральных компонентов непрерывной АЭ (МИИТ), многоканальный статический анализатор импульсов АИ-1024, панорамный спектроанализатор С4-25, сигнал-процессор ONOSOKKI-920. Регистрация АЭ по четырем каналам осуществлялась по стандартной схеме в частотных диапазонах 200-500 и 500-2000 кГц. По одному каналу сигналы АЭ подвергались узкополосному усилению и последующему детектированию. Наблюдаемые при этом изменяющиеся во времени спектральные компоненты АЭ служили основной информацией для экспресс-анализа динамических процессов в аппарате и управления процессом его нагружения. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология