Провода из сплавов высокого сопротивления

В электротехнике применяют две группы проводников. К первой относятся проводники с высокой электропроводностью, больщей частью чистые металлы (медь, алюминий), служащие для канализации электричества (провода) вторую группу составляют сплавы, некоторые чистые металлы и другие материалы, обладающие большим удельным сопротивлением, благодаря которому они дают возможность на небольшом участке цепи и в небольшом объеме сосредоточить большое падение потенциала. По применению эту группу проводников в свою очередь можно подразделить на две подгруппы а) сплавы для измерительных приборов и эталонов и б) проводники для нагревателей и реостатов. [c.122]

Характеристика проводов из сплавов высокого сопротивления [c.390]

При использовании этой технологии прочность сплавов А1 — 5 % Zn— 1 % Mg и Al — 4 % Zn — 2,7 % Mg( + r, Mn, Zr) была увеличена значительно с небольшим уменьшением пластичности. Учитывая полученные результаты, предполагалось уменьшить содержание магния в сплаве Al — Zn — Mg — Си, чтобы увеличить сопротивление КР, и одновременно при использовании термомеханической обработки по типу, показанному на рис. 128, сохранить высокий уровень прочности. Такая перспектива заманчива, и проводятся работы в данном направлении [189]. Однако в настоящее время нереально ожидать крупных достижений в этой области. [c.277]

В качестве материала [108, 109] для термометра сопротивления, применяемого для прецизионных измерений, служит почти исключительно платина, которую используют в интервале от —200 до +500° в особых случаях можно измерять еще более высокие температуры — до 650°, а при некоторых обстоятельствах даже до 1100°. Сопротивление платины с повышением температуры значительно возрастает при 0° термометр имеет сопротивление 100 ом, при 500° 280 ом. Точные измерения можно также проводить с вольфрамом (до 1000° [ПО]), а также с железом (от О до +100°), которое, однако, очень легко окисляется, или со сплавом золото-серебро (от—30 до+120°). Для технических измерений пригоден никель, у которого температурный коэффициент сопротивления значительно больше, чем у платины однако он при- [c.93]

Часто считают, что если исключить выход границ зерен на поверхность, то даже очень чувствительные к КР сплавы могут оыть использованы. При этом можно не опасаться проблем, связанных с КР. К сожалению, практически невозможно рассчитывать на то, что для простейших конфигураций можно получить штамповки без выхода границ. Более того, последующая фрезеровка штамповок усугубляет эт проблему. В последнее время проведены исследования, направленные на то, чтобы свести к минимуму выход границ зерен на поверхность сплава 7079-Тб в изделиях из штамповок цилиндрической формы [191]. Прессование пустотелых секций цилиндров методами прямого или обратного истечения проводилось таким образом, чтобы течение металла в стенке цилиндра было сложным (круговым). Штамповки, изготовленные таким образом, имели значительно более высокое сопротивление КР, чем детали, изготовленные методом обычной штамповки, нормальной прокатки и т. д. [c.278]

Сплавы выплавляли в индукционной печи емкостью 20 кг. Слитки ковали, из поковок вырезали образцы для исследования [48]. Испытания на эрозионную стойкость проводили на образцах в закаленном состоянии, а также после закалки с последующим старением по оптимальному режиму (табл. 83). Результаты испытаний показывают, что наиболее высокое сопротивление эрозии при струеударном воздействии исследуемые стали оказывают после закалки и последующего старения по оптимальному режиму 226 [c.226]

В термопарных кабелях с магнезиальной изоляцией роль экрана (рис. 8, г) играет металлическая оболочка кабеля. Наиболее часто в качестве экрана термоэлектродных проводов используется металлическая оплетка, которая выполняется из медных луженых или стальных оцинкованных проволок (в удлинительных проводах, рис. 8, й, б), проволок из нержавеющей стали, сплавов высокого активного сопротивления или никелевых (в термопарных проводах). [c.35]

Описанный метод оказался пригодным не только для анализа минералов, легко отдающих конституционную воду, но и для анализа минералов, содержащих гидроксильную группу, удаляющуюся при очень высокой температуре (например, слюда, тальк, эпидот, хлорит и др.). если применять электрическую печь с сопротивлением, которое дает возможность вести нагревание до 1200°. Однако при такой температуре очень быстро разрушается кварцевая трубка для прокаливания. Поэтому определение проводят в присутствии вольфрамата натрия, который, реагируя с анализируемым веществом, разрушает его кристаллическую решетку. Благодаря этому можно проводить определение при более низкой температуре (900—1000°), применяя в качестве обмотки для печи высокотемпературные сплавы. [c.339]

В электротехнике и электромашиностроении часто требуются металлы с определенной электропроводностью. Электропроводность, т. е. способность металлов проводить электрический ток, не одинакова для различных металлов. Так, например, чистые металлы, особенно медь, обладают высокой электропроводностью, сплавы же обладают меньшей электропроводностью. Поэтому для электропроводов, где во избежание потерь энергии требуется хорошая электропроводность, применяют медь, алюминий и другие металлы с некоторой примесью различных элементов для придания механической прочности. Для реостатов или для электропечей сопротивления применяют сплавы с низкой электропроводностью, например сплавы меди с никелем и железом и др. [c.430]

При работе в области температур жидкого гелия можно пользоваться видоизмененным устройством для крепления острия, показанным на рис. 19. Если желательно контролировать температуру, то необходимо применять показанные на этом же рисунке подводящие нихромовые провода. Теплоемкость и электрическое сопротивление вольфрама при температурах жидкого гелия чрезвычайно малы, а теплопроводность очень велика поэтому при изготовлении петли из вольфрама повышению температуры от 4° К до примерно 1000° К соответствует изменение тока нагрева всего на несколько миллиампер. Отрезки нихромовой проволоки служат тепловыми барьерами, поскольку сплавы не теряют свои тепловые свойства, характерные для высоких температур при 4° К, и потому позволяют осуществлять надежный контроль темпера- [c.148]

Частичная очистка плавленых окислов от избыточного кислорода проводилась при нагреве их в вакууме (10 —10 мм рт. ст.) или в печи сопротивления, детали которой, находящиеся при высокой температуре, действовали как геттеры кислорода. Сплавы после такой обработки имели состав, близкий к лучевому разрезу, проходящему через ординату UO2, при соотношении UOs SrO=l 5. Так как этот разрез не обладает свойствами бинарной системы, применение рентгенофазового анализа было ограничено, и основным методом исследования служил микроструктурный метод. Таким образом, были определены границы фазовых областей в политермическом разрезе 1 5 при 1500—2080° С (рис. 4.17). Стехиометрический состав 1 1 при всех температурах попадает в двухфазную область UO2-TB. р-ра и перовскитной фазы. Граница области гомогенности перовскитной фазы со стороны SrO точно не установлена, но при 1500—1700° С она лежит при более чем 75%-ном содержании SrO. [c.134]

Термообработка, включающая нагрев до температуры достаточно высокой, чтобы перевести ответственную за коррозию фазу в твердый раствор, с последующим охлаждением (закалка) со скоростью, достаточно высокой для фиксации этой фазы в твердом растворе, может также способствовать повышению сопротивления коррозии путем исключения вредного влияния присутствующих до термообработки в сплаве фаз. Очевидно, значение возможного влияния такой термообработки является существенным для понимания коррозионного поведения металлов. При исследовании следует исходить из требований первоначального отбора материалов, по возможности более подходящих для практических целей, и проводить испытания с целью определения лучшего состояния материала по сопротивлению коррозии. Иногда для получения такого состояния может быть необходим отжиг (при температуре достаточно высокой, чтобы перевести вредную фазу или соединение в раствор) с последующей быстрой закалкой (для предотвращения выделения фазы). После предварительного отбора материала коррозионные испытания следует проводить осторожно, чтобы учесть дополнительные нагревы, возможные при изготовлении или эксплуатации деталей. [c.541]

С хорошо воспроизводимыми свойствами к тому же она относительно мало подвержена процессу старения, а также воздействию газов и паров в широкой области температур. Так как электрическое сопротивление может быть вообще измерено с высокой степенью точности, то изменение сопротивления платины с температурой позволило создать один из лучших способов измерения температуры [1, 9] . Как указано выше, в международной температурной шкале интерполяция в области температур от —183 до +630° проводится с помощью платинового термометра. У многих других металлов и сплавов температурные коэффициенты сопротивления несколько больше, чем у платины. Хотя некоторые из них и находят ограниченное применение в приборах для измерения температуры, они все же менее пригодны для точных измерений, чем платина, вследствие меньшей устойчивости в отношении внешних физических и химических воздействий. [c.18]

Провода. В электрических сетях применяют неизолированные и изолированные провода. Неизолированные провода используют преимущественно на воздушных линиях, изолированные — для открытых и скрытых проводок внутри здания. Неизолированные провода изготовляют из меди, алюминия, стали и их сплавов. Они бывают однопроволочными и многопроволочными. При равных сечениях многопроволочные провода более гибки, чем однопроволочные, и поэтому удобнее в монтаже. Кроме того, они прочнее и устойчивее к вибрациям, возникающим при сильном ветре. Медные провода имеют преимущества по сравнению с алюминиевыми. Они лучше противостоят атмосферным воздействиям, но из-за дефицита меди их применение строго лимитируется. Стальные провода обладают низкой проводимостью 7с=7,52 м/(Ом-мм ), их сопротивление зависит от значения пропускаемого тока, что обусловлено сильным влиянием поверхностного эффекта и наличием потерь на перемагничивание и вихревые токи. Их применяют для передачи незначительной мощности, главным образом в небольших населенных пунктах и сельской местности-. Сталеалюминиевые провода со стальным сердечником и алюминиевой токоведущей оболочкой имеют высокую прочность и применяются при сооружении ЛЭП напряжением 35 кВ и выше. Неизолированные провода маркируются следующим образом М25 — медный сечением 25 мм . АУО — алюминиевый сечением 70 мм , АС 120 — сталеалюминиевый сечением 120 мм , ПС 50 стальной сечением 50 мм . [c.116]

Вопрос о правильном выборе огнеупорного материала подробно обсуждался в главе 5. Здесь мы рассмотрим только важнейшие конструкции применяемых установок. В тех случаях, когда термический анализ проводится в печах сопротивления, огнеупорная труба для поддержания вакуума или для атмосферы инертного газа наиболее часто помещается внутри печной трубы. В дальнейшем мы будем называть эту огнеупорную трубу вакуумной трубой, чтобы отличать ее от трубы, несущей обмотку сопротивления и являющейся частью печи. Наиболее подходящий материал для вакуумной трубы — муллит, который хорошо противостоит температурным ударам и достаточно непроницаем для газов при 1400°. При таких высоких температурах некоторые мулититовые трубы не вполне непроницаемы для азота. Поэтому при снятии кривых охлаждения некоторых сплавов, например на основе хрома и марганца, они могут загрязняться. Это явление можно исключить, окружив тигель циркониевой фольгой, которая адсорбирует азот. [c.166]

ТЭСБ-ХА - одножильный экранированный провод с изоляцией из кремнеземного стекловолокна, проволочным экраном из сплава высокого активного сопротивления [c.88]

Механотермический способ является одним из наиболее распространенных способов получения биметаллического материала, производство которого в последние годы постоянно возрастает. Обычно при толщине покрытия, которая составляет 4—10% от толщины листа, сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла проводят как с одной, так и с обеих сторон защищаемого материала. Механотермический способ применяют обычно для получения листового биметалла, однако возможно получить биметаллический материал также за счет пластического деформирования отлитых заготовок, для чего плакирующий металл заливают в форму с установленной в ней стальной заготовкой. Бн-метал аический прокат нашел большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для корпусов аппаратов, в криогенной технике для снижения массы и повышения сопротивления материала к действию низких температур для вакуумплотного оборудования при транспортировании и хранении сжижженных газов. Представляет интерес биметаллический прокат из сплавов АМг-6+сталь XI8H9T, выпускаемый промышленным способом при толщинах до 10 мм. Полученные биметаллические листы имеют следующие механические свойства Ов = 550—640 МН/м, От = 400—500 МН/м, 0=15— 20%, прочность сцепления слоев 100 МН/м, Стср = =50 МН/м. . Высокое относительное удлинение обеспе- [c.80]

Структура жидких сплавов Ре — С исследовалась методом рассеяния рентгеновского излучения и нейтронов результаты, полученные этими методами, оказались достаточно хорошо совпадающими. Рентгенографические исследования этих сплавов проводились Н. А. Ватолиным, Е, 3. Спектор, Э. А. Пастуховым и др. Использовалось монохроматическое излучение железа и молибдена. Образцы, помещенные в тигли из А1гОз или ВеО, нагревались и плавились токами высокой частоты или с помощью печи сопротивления в атмосфере гелия. Температура измерялась термопарой и с помощью оптического пирометра. Детектором рассеянного излучения служил сцинтилляционный счет- [c.195]

Характер влияния частоты нагружения на коррозионную усталость зависит от того, в каких единицах измеряют долговечность. Если измерение проводить во времени, то при высокой частоте нагружения долговечность снижается значительнее. Если выносливость измерять в циклах, то она увеличивается с увеличением частоты. Например, сопротивление коррозионно-усталостному разрушению гладких образцов из алюминиевого сплава В95 с увеличением частоты нагружения от 3,3 до 100 Гц повышается тем значительнее, чем ниже уровень циклических напряжений. При испытании образцов с концентратором напряжений в присутствии коррозионной среды влияние частотного фактора в диапазоне 3,3 — 166 Гц не обнаружено в интервале напряжений 70-180 МПа (Карлашов A.B. и др. [186, с. 67-72]). [c.116]

Построение диаграмм их изменения в зависимости от амплитуды напряжений п числа циклов дает возможность оценить предел выносливости на одном образце. Применимость таких ускоренных оценок зависит от типа материала (папр., саморазогрев не характерен для алю.миния сплавов и нек-рых аустенитных сталей) и требует эксперимент, обоснования. Чтобы оценить сопротивление материалов распространению усталостных трещин при циклических испытаниях, измеряют протяженность и глубину трещины средствами дефектоскопии (или иснользуя следящие приборы) и строят кривые, отражающие зависимость скорости роста трещины от числа циклов. Усталостные разрушения зарождаются в области структурных несовершенств (распределяющихся обычно случайным образом), вследствие чего характеристикам У. м. (числам циклов, разруша-ющим напряжениям)свойственно рассеяние, подчиняющееся вероятностным закономерностям. Испытания на У. м. проводят на машинах, создающих циклическое нагружение в широком диапазоне частот, напряженных состояний, температур и сред. См. также Акустическая усталость. Лит. Давиденков Н. Н. Усталость металлов. К., 1949 Писаренко Г. С. [и др.]. Прочность материалов при высоких температурах. К,, 1966 Серен-с е н С, В., Г а р ф М. Э., К у з ь м е и -ко В. А. Динамика машин для испытаний на усталость. М., 1967 Трощенко В. Т. Усталость и неупругость металлов. К., 1971 Труфяков В. И. Усталость сварных соединений. К., 1973 Трощенко В. Т. [и др.]. Методы исследования сопротивления металлов деформированию и разрушению при циклическом нагружении, К., 1974 Фридман Я. Б. Механические свойства металлов, ч, 2. М., 1974 Иванова В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М., 1975 С е р е н с е н С. В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. М., 1975 М э н с о н С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. Пер. с англ. М.. 1974. [c.631]

На рис. 4-25 показан металлокерамический ввод. При его изготовлении рекомендуется припаивать проводник к конической медной втулке, которая затем припаивается к чашке ввода. Пайку следует проводить с помощью эвтектического сплава серебра с медью. На рис. 4-26 представлены результаты измерений температурной зависимости сопротивления изоляции этих вводов. При повышении температуры сопротивление вначале увеличивается, что происходит вследствие удаления сорбированной пленккг влаги (разд. 4, 1-1). Измерения показали, что металлохерамические вводы имеют более высокое сопротив- [c.284]

Применение. Ценные свойства П.— большая коррозионная стойкость, устойчивость к действию высоких темп-р, хорошая обрабатываемость давлением и сравнительная дешевизна, обеспечили ей широкое применение в самых различных областях техники. П. применяется для изготовления коррозионностойкой аппаратуры и приборов химич. пром-сти. Платиновые аноды почти не подвергаются коррозии при комнатной темп-ре в р-рах, содержащих хлориды и сульфаты, что используется в произ-ве надсерной к-ты H2S2O8, перхлоратов и перборатов анодным окислением. Платиновые электроды применяют при электрохимич. выделении радиоактивных элементов и для катодной защиты от коррозии. Чистейшую П. применяют для термометров сопротивления и термопар (сплавы Pt—Pd, Pt—Rh, Pt—Ir, Pt—Hu, Pt—Os), а также для электрич. контактов и нагревателей. Сплав П. с 2% Ni применяют для изготовления фильер в произ-ве стекловолокна фильеры для произ-ва вискозного волокна делают из сплавов 90% Pt, 10% Rh или 60% Au, 40% Pt. Плавка чистых оптич. стекол проводится в платиновых тиглях. Соли П. применяют в фотографии (KaiPt lj]) и для получения экранов, флуоресцирующих под действием рентгеновских лучей (Ba[Pt( N)4l 4Н2О). П. используется в ювелирном деле. [c.38]

Исследование коррозионных и механических свойств проводились на сплавах, содержащих от 0,5 до 2 вес.% никеля и железа при их соотношении 1 2 1 1 2 1. Сплавы приготавливали из йодидного циркония 99,8%, электролитического никеля, переплавленного в вакууме, и порошкообразного восстановленного железа высокой чистоты методом дуговой плавки с нерасходуемым электродом в атмосфере чистого аргона. Химический анализ показал хорошее совпадение с шихтовым составом. Параллельно велось испытание нелегированного циркония. Слитки, нагретые в буре до 900°, ковали в прутки диаметром 6 мм, которые затем подвергали отпуску при 600° в течение 0,5 часа для снятия напряжений ковки. Из отпущенных прутков изготовляли цилиндрические образцы для коррозионных испытаний и стандартные разрывные образцы с диаметром рабочей части 3 мм. Изучена коррозионная стойкость указанных сплавов в воде при 350° и 170 атм в течение 5500 час., в углекислом газе ири 500° и 20 атм в течение 2000 час., проверена окисляемость на воздухе при 650° в течение 400 час., а также исследованы механические свойства при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° и сопротивление ползучести при температурах 400, 500°. Исследование коррозионной стойкости в воде производилось в автоклаве из стали 1Х18Н9Т. Основными характеристиками коррозии служили привес на единицу площади поверхности (Г/ж ) и качество поверхности образцов. Сплавы испытывали в течение 5500 час., взвешивание и осмотр поверхности сплавов производили через 250, 500, 1000, 1500, 2500, 3500, 5000, 5500 час. Испытание по определению коррозионной стойкости в среде углекислого газа проводили также в автоклаве из нержавеющей стали. Предварительно вакуумированный автоклав наполняли таким количеством углекислого газа, которое при 500° создавало давление 20 атм. Для определения коррозионной стойкости сплавов служили те же характеристики, что и в случае водной коррозии привес (в Г/м ) и качество поверхности. Длительность испытания составляла 2000 час., взвешивали через 250, 500, 1250 и 2000 час. Окисление сплавов на воздухе при 650° осуществляли в открытой шахтной печи в кварцевых стаканчиках. Осмотр поверхности сплавов, взвешивание и определение привеса на единицу поверхности G/S) производили через каждые 50 час. Испытание сплавов на растяжение при комнатной температуре и 400° вели на машине типа РМ-500, при автоматической записи кривых растяжения. Определены величины предела прочности (ов) и относительного удлинения (б). [c.114]

Оксидные покрытия получают не только химическим, но и электрохимическим способом. В частности, анодное оксидирование алюминия и его сплавов (АВ, АМг, Д-1, Д-6) проводят в сернокислом, хромовокислом или щавелевокислом электролите. В сернокислом электролите (20%-я Н2504) процесс ведут при плотности тока 100—200 А/м и напряжении 10—16 В. Продолжительность обработки при нормальной температуре составляет 18—50 мин. Образующиеся покрытия толщиной 4—6 мкм обладают высоким электрическим сопротивлением и теплостойкостью до 1500 °С. Они пористы, легко сорбируют красители из водных растворов и впитывают жидкие лакокрасочные материалы, что способствует улучшению адгезии покрытий. Способность сорбировать красящие вещества широко используется для имитации алюминия под золото. [c.304]

Для точного построения диаграмм равновесия важно предотвратить загрязнение сплавов при их изготовлении и в ходе термического анализа. Поэтому выбор огнеупоров имеет важное значение, а для активных сплавов с высокой температурой плавления часто это одна из основных проблем исследования. Обычно можно сравнительно медленно повышать температуру ТИГЛ1Я, и при этих условиях основное требование заключается в том, чтобы огнеупорный материал обладал определенной физической и химической стабильностью в рабочем температурном интервале. Следуюш ие наиболее важные свойства — прочность и сопротивление термическим ударам. Сопротивление термическим ударам определяется главным образом коэффициентом линейного расширения материала и становится особенно важным, если по условиям работы требуется проводить ускоренный нагрев или охлаждение. Если, например, необходимо помеш,ать тигель в раскаленную добела печь или извлекать его обратно, то невозможно применять огнеупорный материал с высоким коэффициентом расширения, даже если ои соответствует условиям работы при медленном нагреве или охлаждении. Тигель должен выдерживать не только воздействие расплавленного металла, но и воздействие применяемых шлаков и атмосферы. [c.81]

Платиновые термометры сопротивления — наиболее точные приборы для измерения температур до 600°, и если исключаются загрязнения и отсутствуют механические напряжения, то их градуировка остается неизменной вплоть до этой темпера туры. Термометры сопротивления могут быть использованы и при более высоких температурах. В частности, они применялись Хейкоком и Невилем [64] в их классической работе по определению точек затвердевания сплавов при температурах до 1110°, хотя при таких высоких температурах сопротивление легко изменяется вследствие напряжений и загрязнений. В связи с этим Хейкок и Невиль рекомендовал и проводить повторную градуировку после каждого опыта при 1100°. При высоких температурах изменения происходят также благодаря испарению платины. Неудобство использования термометров сопротивления связано с тем, что эти приборы относительно велики и имеют более высокую теплоемкость, чем термопары. Термометры сопротивления применяются главным образом в некоторых электронных терморегуляторах. [c.109]

Одно время полагали, что дробеструйная обработка создает устойчивость как против усталости в отсутствие коррозионной среды, так и против коррозионной усталости. Чтобы проверить это положение, Гоулд изучал стойкость против коррозионной усталости образцов из высокоуглеродистой стали, которые подвергались дробеструйной обработке семью различными способами при этом использовалась дробь разных размеров и менялось давление воздуха. Одна серия испытаний на коррозионную усталость проводилась с очень разбавленной серной кислотой (имитировалась кислая влага, конденсирующаяся на стали в промышленных районах), а другая — с морской водой. Для сравнения испытывались очень хорошо отшлифованные образцы. Все образцы, подвергавшиеся дробеструйной обработке, показали более высокую выносливость, чем тонко отшлифованные образцы, но они значительно отличались между собой в области довольно высоких напряжений продолжительность испытания до разрушения в случае наилучшей обработки была примерно в 10 раз больше, чем в случае наихудшей . Благоприятные результаты были получены с крупной дробью при низком давлении или с мелкой дробью при высоком давлении по-видимому, необходимо иметь достаточно толстый поверхностный слой в сжатом состоянии. Интересно, что в случае поверхности, подвергавшейся довольно сильной обработке дробью, последующая кратковременная обработка заостренным крупным песком, придающая поверхности шероховатость, не вызывала никакого снижения стойкости против коррозионной усталости. Это может оказаться полезным, если нужно нанести защитное покрытие на поверхность, обработанную дробью в противном случае, т. е. в отсутствие шероховатости, обычно получается плохое сцепление между покрытием и основным металлом [43]. В связи с плохой сопротивляемостью коррозионной усталости тонко отшлифованного материала, обнаруженной в работе Гоулда, встает вопрос о степени опасности такой обработки. Никаких определенных сведений относительно коррозионной усталости, по-видимому, нет. Что же касается усталости в отсутствие коррозионного воздействия, то, очевидно, тонкая шлифовка может не понизить сопротивления усталости, если она проводится очень тщательно однако к ней лучше не прибегать или выполнять ее так, как это делается на производстве в настоящее время. По-видимому, сказанное относится также и к коррозионной усталости, особенно если учесть, что при шлифовке в поверхность могут оказаться втертыми посторонние вещества, например железные частички в нержавеющую сталь или алюминиевый сплав 44]. [c.666]

Механические свойства ленты с дендритной структурой близки к свойствам изделий, получаемых прокаткой или прессованием. В работе [348] изучались механические свойства образцов из алюминиевого сплава марки АМц, вырезанных из труб прямоугольного-сечения 203x102 мм с толщиной стенки 3 мм. Основное внимание было обращено на характер и степень однородности механических свойств в объеме профилей. В процессе испытаний определялись временное сопротивление разрыву относительноа удлинение, относительное сужение, истинное сопротивление разрыву, а также для отдельных образцов предел текучести 0 3, модуль упругости Е, ударная вязкость, предел упругости 0 05 и проводились испытания на изгиб. Количество образцов, обеспечивающих достоверность результатов испытаний, подсчитано в соответствии с теорией вероятности. Не останавливаясь на конкретных данных этого исследования, отметим, что основные физико-механические свойства профилированных изделий, полученных способом Степанова, находятся в пределах требований стандартов на аналогичные материалы в отожженном состоянии, изготовленные традиционными деформационными способами современной металлургии. У профилированных образцов наблюдается высокая однородность временного сопротивления и модуля упругости. В то же время относительные удлинение и сужение колеблются в значительных пределах. [c.214]