Установки по производству алкилфенольных присадок

На Омском нефтеперерабатывающем заводе в 1959 г. заканчивают строительство установки по производству алкилфенольных присадок. Необходимо соорудить вторую установку универсального типа, на которой можно будет вырабатывать фосфорсодержащие присадки. [c.223]

Во ВНИИ НИ получили деэмульгатор оксиэтилированием смеси алкилкрезолов (побочного продукта при производстве антиокислительной присадки ДБНК для масел). Этот деэмульгатор был назван ВНИИ НП-58. В отличие от предыдущих алкилфенольных деэмульгаторов для его производства не нужна установка алкилирования фенолов, так как используют готовые алкилкрезолы, получаемые при алкилировании трикрезольной или дикрезольной фракции изо-бутиленом. На каждую молекулу алкилкрезолов приходится 28— 30 групп окиси этилена. [c.144]

Реконструкция в производстве присадок обусловлена следующими основными особенностями развития этой подотрасли наличием на многих установках резерва производственных мощностей, заложенного на стадии проектирования и по отдельным видам оборудования, составлявшего свыше 50 % (например, алкилфенольные присадки) универсальностью построенных установок, на которых возможен выпуск присадок различного качества и функционального назначения однотипностью технологического оборудования, используемого в производстве присадок различных типов и функциональных групп [53]. [c.44]

Намечаемое дальнейшее совершенствование производства присадок приведет к повышению энергоемкости этой подотрасли. Например, по сравнению с алкилфенольными присадками, выработка которых будет снижаться, удельный расход топлива на установках по выпуску перспективных сульфонатных, алкилсалицилатных и полиметакрилатных присадок выше в 4,3—5,1 раза. [c.161]

С целью улучшения эксплуатационных качеств дизельных масел была синтезирована новая- алкилфенольная присадка БФК, представляющая собой бариевую соль продуктов конденсации с формальдегидом. Одновременно с освоением установки усовершенствуется технология производства этой присадки для улучшения ее качества и увеличения эффективности. Ведется работа по замене катализатора (бензосульфокислоты) в процессе алкилирования на более эффективный катионит КУ-2. Разрабатывается также непрерывный процесс алкилирования фенола полимербензином в кипящем слое алюмосиликатного катализатора. Предусматривается усовершенствовать узлы конденсации алкилфенола с формальдегидом, омыления и сушки. [c.18]

Алкены С4— s получают на пиролизных установках, дегидрированием алканов или выделяют из газов каталитического крекинга. На основе бутенов производят бутадиен, метилэтилкетон и продукты полимеризации и сополимеризации. Из изобутилена получают бутилкаучук, изопрен, метил-грет-бути-ловый эфир, полиизобутилен, алкилфенольные присадки и ряд других продуктов. Пентеиы используют для производства изопрена и амиловых спиртов. [c.271]

Реализация в 1981—1985 гг. имеющихся в производстве присадок резервов привела к экономии сырья на установках по выпуску сульфонатных (типа С-150), алкилсалицилатных, бензиламинных, дитиофосфатных, сукцинимидных и алкилфенольных присадок на 71,7 тыс. т, что составило 9558 тыс. руб. Из сэкономленного масла-сырья при наличии других компонентов можно было бы получить 25 тыс. т сульфонатной присадки С-150, из гидроксида кальция— 81,7 тыс. т кальциевых присадок, из изобутилового спирта — 70,5 тыс. т фосфорсодержащих и диалкилдитиофосфатных нрисадок. Как видно из табл. 1.10, характеризующей выход отдельных присадок из переработанного сырья, наибольшими потенциальными возможностями улучшения его использования обладает производство алкилфенольных, сульфонатных и алкилсалицилатных присадок. [c.38]

Было принято решение дооборудовать установку по производству алкилфенольных присадок на Ярославском бПНМЗ им. Менделеева для нолучения на ней небольшого количества алкилсалицилатных присадок. Первые партии этой присадки уже получены. [c.181]

В начале 1959 г. нами были разработаны рабочие чертежи типовой установки для производства многофункциональных алкилфенольных присадок мощностью 7500 т год по присадке ЦИАТИМ-339. На установке предусмотрена возможность получения присадок МНИ ИП-22к (бариевая) и АзНИИ-7. Основные узлы и аппараты разработаны с учетом опыта работы первой установки. Механические примеси отделялись в автоматических саморазгружа-ющихся центрифугах НОГШ-800, АОГ-800, а на второй ступени очистки — в сверхцентрифугах СГО-150. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология