Дикрезольная фракция

При определении путей покрытия дефицита в том или ином виде фенолов надо оценивать не только размер этого дефицита в тоннах, но и экономический эффект от использования того или иного продукта. С этих позиций равно важно осуществление производства как многотоннажных продуктов, например дикрезольной фракции, так и индивидуальных фенолов, нужных для изготовления ядохимикатов и антиоксидантов. Действительно, эффект от замены фенопластами других материалов составляет 5— 10 тыс. рублей на тонну фенопласта. В то же время экономический эффект от изготовления ядохимикатов и антиоксидантов на основе индивидуальных крезолов достигает 50—200 тыс. рублей на тонну фенола. [c.76]

Аппараты I — колонна для получения фенола 2 — колонна для получения о-крезола 5 — колонна для получения дикрезольной фракции [c.100]

Получение индивидуальных м- и п-крезолов из дикрезольной фракции, образующейся при окислении цимолов [c.205]

Потребность в п-крезоле составляет 10—15% от общей потребности в синтетических крезолах, а 80—85% потребности приходится на долю дикрезольной фракции. Последнюю получают из толуола методом, аналогичным изопропилбензольному способу получения фенола. Исходным сырьем служит смесь изопропилтолуолов. Алкилирование ведут на хлориде алюминия, чтобы обеспечить образование смеси изомеров, оптимальной для синтеза дикрезольной фракции состава до 3% о-изомера, 60—65% ж-изо-мера и 35—40% п-изомера. При кислотном разложении гидропероксида изопропилтолуолов получается дикрезольная фракция, практически свободная от о-крезола. Только в Японии в 1971 — 1972 гг. создано производство синтетической дикрезольной фракции мощностью 60 тыс. т/год, а в настоящее время эти мощности удвоены [61]. Производство дикрезола открывает путь к значительному расширению производства ионола и ж-крезола. [c.74]

По-видимому, наиболее легко осуществимой из перечисленных схем является карбамидная, практически применяемая в промышленности душистых веществ. Ее использование связано с наименьшими капитальными затратами. Себестоимость 96—98 7о-ного ж-крезола будет примерно на 100 руб. за 1 т выше стоимости исходной дикрезольной фракции. [c.206]

Данный процесс отличается высокими экономическими показателями. Суммарный выход продуктов составляет 83,7% в расчете на превращенную дикрезольную фракцию. По себестоимости [c.230]

Рис. 4.5.2. Принципиальная технологическая схема производства ионола и ж-кр зола на основе дикрезольной фракции.

Во ВНИИ НИ получили деэмульгатор оксиэтилированием смеси алкилкрезолов (побочного продукта при производстве антиокислительной присадки ДБНК для масел). Этот деэмульгатор был назван ВНИИ НП-58. В отличие от предыдущих алкилфенольных деэмульгаторов для его производства не нужна установка алкилирования фенолов, так как используют готовые алкилкрезолы, получаемые при алкилировании трикрезольной или дикрезольной фракции изо-бутиленом. На каждую молекулу алкилкрезолов приходится 28— 30 групп окиси этилена. [c.144]

Отходы- производства Соляная кислота (27,5%-ная) Сульфит иатрия 0 Крезол Дикрезольная фракция Общая стоимость сырья 0,7 0,142 0,7 0,142 -0,153 1,46 0,7 0,111 18,4 142 318,5 IM 142 49 385 30,5 18,4 111 333,3 [c.314]

Окислительным аммонолизом толуола получают бензонитрил. Щелочным плавлением сульфокислот толуола получают смесь крезолов, содержащую 80-85 % -крезола, а из цимолов по аналогии с ку-мольным методом — дикрезольную фракцию, представляющую в основном смесь м- и -крезола. [c.160]

Таким образом, содержание дикрезольной фракции в три-крезоле для всех катализаторов составляет не менее 60 мае. % и она на 75% представлена л-изомером. [c.116]

Рис. II. 12. Хроматограмма дикрезольной фракции

Важным потребителем толуола стало производство синтетических крезолов [19, с. 63—78]. Потребность в крезол ах определяется производством ядохимикатов из о-крезола для сельского хозяйства (отличающихся высокой селективностью по сравнению с ядохимикатами на основе фенола) и лаковых фенольных смол (отличающихся высокой эластичностью) л1-крезол является сырьем для ряда ядохимикатов, нетоксичных для человека и тепло- кровных животных л-крезол служит основным сырьем для массового производства нетоксичных и неокрашивающих антиоксидантов (ионола и антиоксиданта 2,2,4,6) наконец, смесь л -кре-зола (50—60%) и -крезола — так называемая дикрезольная фракция — служит сырьем для крезолоальдегидных смол и три-арилфосфатов. Крезолоальдегидные отличаются от фенолоальдегидных смол большей термо- и водостойкостью, лучшими адгезионными и клеющими свойствами, лучшими диэлектрическими показателями. Нетоксичные триарилфосфаты используют как пластификаторы и антипирены для изготовления ряда полимерных материалов и, в первую очередь, поливинилхлорида. [c.73]

Однако чаще всего бывает очень важно знать не только суммарное содержание фенолов, но и их состав. Так, например, в ди-крезольной фракции, используемой в производстве пластификаторов и выделяемой для этой цели из коксохимических фенолов, должно быть ограничено содержание о-крезола, образующего высокотоксичные соединения с фосфорной кислотой. Качество смол, получаемых из той же дикрезольной фракции, в значительной степени зависит от соотношения м- и п-крезолов. Можно привести и другие примеры. Кроме того, наметившаяся в последнее времч-тенденция к использованию индивидуальных фенолов предъявляет довольно жесткие требования к методам определения состава фенолов и чувствительности применяемых методик, [c.42]

Крезолы и ксиленолы используют в промышленности в виде разнообразной продукции. Наряду с индивидуальными соединениями широко применяют технические смеси. Таковыми прежде всего являются дикрезольная и трикрезольная фракции, технические ксиленолы. Трикрезольная фракция представляет собой смесь трех изомерных крезолов. Дикрезольная фракция представляет техническую смесь м- и п-крезолов, получаемую после выделения из трикрезольной фракции более легкокипящего о-крезола. Состав дикрезольной смеси может быть различным и определяется источником получения. Дикрезольная фракция, получаемая на основе продуктов коксования и нефтепереработки, обогащена. и-изомером (содержание л<-крезола—50—60%). Из продуктов полукоксования получают дикрезольную фракцию с повышенным содержанием п-крезола. [c.64]

Для изготовления крезольных смол используют дикрезольные и трикрезольные фракции, состав которых определяется соотношением изомерных крезолов в коксохимических фенолах. При достаточном развитии производства дикрезольной фракции, ж-кре-зола и 3,5-ксиленола и при достаточно низкой стоимости мономеров смолы на их основе в перспективе могут заменить феполо-формальдегидные смолы, наиболее употребительные в настоящее время. Для синтеза смол будут использоваться в основном индивидуальные фенолы и узкие фракции крезолов и ксиленолов (например, смеси 3,5- и 3,4-ксилеиолов, обладающие большей реакционной способностью, чем фенол, и дающие смолы, обладающие повышенной эластичностью). [c.66]

Сложившийся дефицит крезольной продукции побудил провести замену крезолов в ряде отраслей производства на менее дефицитные виды сырья. Показана, например, возможность замены тритолилфосфатных пластификаторов смешанными на основе фенола и дикрезольной фракции. В производстве некоторых марок гетинакса также рекомендовано вместо крезолов применять их смеси с фенолом. В перспективе предполагается полная замена трикрезольной фракции, применяемой для флотации руд в цветной металлургии, высшими спиртами. Однако замена крезольного сырья в производстве многих продуктов отрицательно сказывается на их качестве, в связи с чем эти меры могут рассматриваться только как временные и не меняют общей перспективы потребления крезольной продукции. [c.74]

Как уже отмечалось, изомерный состав крезолов и ксиленолов существенно сказывается на их применении. В частности, для производства крезолоформальдегидных смол важно получение крезолов или дикрезольной фракции с высоким содержанием лг-кре-зола. Изомерный состав крезолов может зависеть от природы сходного топлива и от температурного режима пиролиза. Так, например, значительное содержание о-крезола в фенолах полукоксования может быть объяснено высоким содержанием в гуминовых кислотах и, особенно, лигииие о/ото-замещенных фенольных группировок. Изомерный состав фенолов сточных вод полукоксования зависит от природы исходного топлива (в %) [36] [c.86]

При переработке фенолов полукоксования и среднетемпературного коксования углей также принципиально возможно выделение фенола и о-крезола. Получение дикрезольной фракции более проблематично, поскольку содержание в ней лг-крезола колеблется от 25 до 50%, что делает ее мало пригодной для производства фенолоальдегидных смол. Однако такая дикрезольная фракция может быть использована для получения трикснлилфосфатов [c.88]

Потоки / — феиолы, освобожденные от воды и смолообразиых веществ //—фенол /// —о-крезол /V — дикрезольная фракция [c.100]

Следующие узлы схемы подобны используемым при переработке коксохимических фенолов отпарка части углеводородов, разложение фенолятов газом, содержащим двуокись углерода отстой от раствора соды. Новым оказывается первичное фракционирование сырых фенолов. Получаемый при этом концентрат направляется на противоточную экстракцию фенолов метанолом и бензином. Метанол и бензин регенерируют ректификацией. Полученные фенолы и тиофенолы направляют на четкую ректификацию в системе колонн. Технология этого узла также обычна, и при ректификации получают фенол, о-крезол, дикрезольную фракцию, смесь крезолов, ксиленолов и высших метилфенолов, гак называемые крезиловые кислоты. [c.104]

Средний состав фенолов, получаемых из отходов нефтепереработки на заводах США следующий фенол 15%, о-крезол 15%, дикрезольная фракция 30%, крезиловые кислоты (в основном ксиленолы) 40%. Дикрезольная фракция содержит ж-крезол и м-крезол в соотношении 2,8 [65]. В СССР на соответствующих заводах из отбросных щелоков удается выделить феноло-крезоль-ный концентрат, содержащий до 20% о-крезола и около 50% дикрезольных фракций [67]. [c.104]

Фенольный, карбамидный и бензиламинный методы позволяют получить 96.и даже 99%-ный ж-крезол с достаточно высоким выходом (при карбамидном методе разделения синтетической дикрезольной фракции выход ж-изомера составляет 86—88% от его ресурсов в исходном сырье). [c.206]

Прин. ятая технология алкилирования и окисления позволяет получить кроме фенола также нафтол и крезолы. Этим способом удается получить смесь м- и -крезолов, содержащую 54—65% ж-изомера и свободную от о-крезола. Она представляет наибольший интерес и как сырье для фенолоальдегидных смол, и как сырье для тритолилфосфата, и как полупродукт для приготовления чистых м- и п-крезолов. Именно такая синтетическая дикрезольная фракция уже сейчас наиболее дефицитна, и потребность в ней составляет десятки тысяч тонн в год. [c.208]

Близость технологических процессов получения фенола из кумола и дикрезольной фракции из цимолов позволяет организовывать производство дикрезольной фракции при реконструкции фенольных цехов небольшой мощности. Именно по этому пути пошли в Японии, где в 1970, г. переведены на производство дикрезоль-йой фракции две фенольные установки производительностью по 20 тыс. т в год каждая. [c.208]

Совместное производство ионола и ж-крезола. В промышленности ионол получают не только в качестве побочного продукта в определенных условиях его производят в значительных количествах как целевой продукт. Кроме л-крезола сырьем данногр процесса может служить дикрезольная фракция. При этом наряду с ионолом получают 2,6-ди-трет-бутил-ж-крезол, используемый для получения индивидуального ж-крезола. Такая совокупность продуктов в одном процессе делает его особенно эффективным. [c.230]

Алкилирование проводят в одну или две стадии. При двухстадийном процессе сначала получают монобутилпроизводные, которые затем подвергают дальнейшему алкилированию изобутиленом. Последовательное алкилирование целесообразно, когда сырьем является коксохимическая дикрезольная фракция, содержащая обычно примеси ксиленолов и других фенолов. В этом случае некоторое усложнение технологической схемы компенсируется увеличением выхода продуктов и улучшением их качества. [c.230]

Принципиальная технологическая схема двухстадийного сернокислотного алкилирования дикрезольной фракции представлена на рис. 4.5.2. На первой стадии при 88 °С и мольном соотношении дикрезольная фракция изобутилен 1 1 получают в основном мо-нобутилкрезолы, которые после выделения побочных продуктов подвергают дальнейшему алкилированию на следующей стадии. Здесь примерно в тех же условиях (температура 88°С мольное соотношение моно-трет-бутилкрезолы изобутилен 1 1,3) образуются 2,6-ди-трет-бутил-ж- и -л-крезолы. Эти соединения легко разделяются ректификацией (разница в температурах кипения составляет 20 °С). Ионол, отгоняемый с верха ректификационной колонны, используют как товарный продукт, а 2,6-ди-трет-бутил-ж-крезол, отбираемый из куба, подвергают деалкилированию в присутствии 0,15% крезолята алюминия при 218°С. Образовавшийся ж-крезол подвергают ректификации для получения товарного продукта 99%-ной концентрации. [c.230]

С ростом потребности в ж-крезоле для производства ядохим катов и использованием доступного источника сырья — синтет ческой дикрезольной фракции —этот метод, по-видимому, получр [c.231]

Аппараты / — сборник для дикрезольной фракции 2 — сборник для изобутилена 3 — pea тор моноалкилирования 4 — нейтрализатор катализатора . 5 — отстойник 6 — колонна д, выделения полиизобутилеиа 7 — колонна для выделения непрореагировавших крезоле [c.231]

V — дикрезольная фракция VI — фракция полиметилфенолов VII — ВОТ VIII — топл ный газ IX — дымовые газы X — толуол для азеотропной осушки алкилата XI — диэтил гликоль для экстрактивной ректификации. Пунктирными линиями показана на схеме вязка по высокотемпературному органическому теплоносителю. [c.249]

В отличие от получения синтетического фенола производство синтетических крезолов является совсем еще молодой и несло-жившейся отраслью промышленности. Коксохимическая смола и нефтяные дистилляты продолжают оставаться во многих странах единственными или, по крайней мере, основными источниками получения крезолов и ксиленолов. Лишь совсем недавно в промышленности нашли применение ряд процессов получения некоторых синтетических крезолов и ксиленолов. Сюда прежде всего относятся процессы получения о-крезола и 2,6-ксиленола алкилированием фенола метанолом, м-крезола сульфированием толуола с последующим плавлением солей сульфокислот, дикрезольной фракции окислением изопропилтолуолов. [c.310]

Таким образом, из всех перечисленных способов в промышленности в настоящее время целесообразно реализовать только цимольный метод, позволяющий получать синтетическую дикрезольную фракцию по стоимости в 1,6 раза ниже стоимости коксохимического продукта. Этот метод имеет и другие преимущества. -Во-первых, накопленный опыт эксплуатации кумольного фенола позволит ускорить освоение цимольного процесса. Более того, явно выраженная тенденция к укрупнению единичных мощностей кумольного фенола дает возможность использовать освобождающиеся установки для получения крезолов. Это значительно снизит капиталовложения и ускорит внедрение цимольного способа в промышленность. Именно так поступили в Японии [32, 33], пере- оборудовав две установки кумольного феиола на производство дикрезольной фракции. Во-вторых, синтетическая дикрезольная фракция цимольного процесса по изомерному составу близка к аналогичному коксохимическому продукту, к которому в настоящее время приспособлены все потребители. Поэтому использование синтетической дикрезольной фракции не вызовет каких-либо затруднений. [c.312]

Структура себестоимости цимольной дикрезольной фракции складывается следующим образом [c.312]

Таким образом, для удовлетворения потреб юсти народного хо зяйства во всех видах крезольной продукции в настоящее врем к промышленному внедрению должны быть рекомендованы еле дующие методы для производства дикрезольной фракции — ци мольный, для производства о-крезола-—алкилирование фенола ме танолом, для производства м-крезола — сульфурационный и дл производства л-крезола — разделение синтетической дикрезольно фракции через ди-Гуоет-бутилпроизводные. Удовлетворение потреб ностей в трикрезольной фракции будет осуществляться при это) за счет коксохимического сырья при условии прекращения ег переработки на дикрезольную. фракцию и индивидуальные кр( золы. [c.315]

Среди образовавшихся крезолов, независимо от времени контакта свыше 607о приходится на так называемый дикрезол, смесь м- и п-изомеров.. В этой смеси свыше 65 /о состав-..ляет л-изомер, что удовлетворяет требованиям на дикрезольную фракцию.. [c.106]

Ректификация осуществляется обычно по непрерывной схеме. В результате ректификации получают следующие продукты фенол кристаллическдй, ортокрезол, дикрезольную фракцию (смесь пара- и метакрезолов), ксиленольную фракцию, остаток. [c.310]

При использовании в качестве адсорбента диметилфталата (20% от массы хромосорба W) получено хорошее разделение о-, П-, ж-крезолов и некоторых ксиленолов дикрезольной фракции (рис. 11.12). На рис. П. 13 приведена хроматограмма смеси фенолов, выделенных из смолы ДФ-1, полученная на колонке с 2,4-кси-ленилфо сфатом (5% от массы целита А), [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология