Алкилкрезолы

Во ВНИИ НИ получили деэмульгатор оксиэтилированием смеси алкилкрезолов (побочного продукта при производстве антиокислительной присадки ДБНК для масел). Этот деэмульгатор был назван ВНИИ НП-58. В отличие от предыдущих алкилфенольных деэмульгаторов для его производства не нужна установка алкилирования фенолов, так как используют готовые алкилкрезолы, получаемые при алкилировании трикрезольной или дикрезольной фракции изо-бутиленом. На каждую молекулу алкилкрезолов приходится 28— 30 групп окиси этилена. [c.144]

Одним из видов исходного сырья для оксиэтилирования нами были использованы алкилкрезолы, получаемые при производстве антиокислительной присадки 2-6-ди(трет)бутилпаракрезола (ио-нола), как побочный продукт и состоящие из смеси моно- и дибу-тилпроизводных крезолов и ксиленолов. Выход такой смеси алкилкрезолов при производстве присадки составляет 50—60% от алкилата. [c.164]

На Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе строится опытно-промышленная установка по производству присадки ДБПК. На этой установке будет получен алкилкрезол — побочный продукт, пригодный для оксиэтилирования и получения неионогенного деэмульгатора. [c.164]

Использование алкилкрезолов — побочных продуктов — экономически будет более выгодным, так как исключается процесс алкилирования. [c.164]

Конденсация алкилкрезолов с окисью этилена проводилась в присутствии 1—2% щелочи (NaOH) в мешалке с барботером [c.164]

В лабораторных условиях были синтезированы ПАВ, содержащие 8 и более групп окиси этилена на молекулу алкилкрезолов (средний молекулярный вес 190). Для водных растворов полученных образцов неиопогенных ПАВ определены изотермы поверхностного натяжения и их деэмульгирующая способность. [c.165]

Предусмотрен вариант работы с рециркуляцией части алкилата [168]. Некоторое количество отделенного от непрореагировавших углеводородов алкилкрезола подается вместе с крезолом на алкилирование, благодаря чему увеличивается производительность установки. [c.74]

Бис-феиольные соединения, обладая меньшей летучестью по сравнению с 2,6-дитрет-бутил-п-крезолом (ионолом), могут использоваться в качестве высокотемпературных стабилизаторов. В основе синтеза вышеперечисленных продуктов лежит реакция алкилирования крезолов непредельными углеводородами с последующей конденсацией алкилкрезолов с формальдегидом, серасодержащими или друпими продуктами (2). [c.351]

Рис. 93. Зависимость выхода алкилкрезола от температуры реакции.

Как и следовало ожи- дать, с повышением температуры реакции выход алкилкрезола увеличи-застся, достигая при температуре 100—110° (рис. 93) максимальной величины, Снижение выхода при температуре выше 110° связано с переходом альфа - метилциклогексе-на в паровую фазу. [c.395]

Рис. 94. Зависимость выхода алкилкрезола от количества катализатора КУ-2.

Установлено, что ири эквимолекулярном соотношении реагирующих веществ выход алкилкрезола не превышает 50%, в то время как прн соотношении 1 2,5 выход составляет 70%. Дальнейшее увеличение соотношенйя реагирующих веш,еств до 1 4 приводит к снижению выхода продукта. Путем измерения [c.396]

Нис. 96. Зависимость выхода алкилкрезола от продолжительности реакции. [c.397]

Конденсация алкилкрезола с формалином производилась по описанной в литературе методике (4) в присутствии серной и соляной кислот и эмульгаторов. [c.398]

Рис. 97. Зависимость выхода алкилкрезола от кратности использования катализатора.

Конденсация алкилкрезола с параформом в отсутствии растворителя [c.399]

Зависимость выхода бисфенола от количества бензина, введенного в реакцию конденсации алкилкрезола с параформом [c.399]

Как видно из таблицы 4, проведение процесса кондергсации алкилкрезола с параформом в среде бензина приводит к рез-кому снижению выхода. [c.400]

Для установления возможности проведения процесса выше -температуры плавления конечного продукта в качестве катализаторов проверялся целый ряд органических кислот,- однако увеличение выхода не наблюдалось. Использование катионита КУ-2 в Н -форме в качестве катализатора при температуре 14Q позволило увеличить вы.ход. до 57—61%. После установления возможности многократного использования катализатора процесс высокотемпературной конденсации алкилкрезола с параформом в присутствии КУ-2 был положен в основу разработки технологии с выделе шем продукта экстракцией трехкратным количеством кипяи1,сго бензина. [c.400]

Таким образом, оптимальными условиями реакции конденсации алкилкрезола с параформом мож но считать следующие [c.401]

В этих условт1ях обеспечивается выход продукта 70% от теоретического, считая на алкилкрезол, и 65% на исходный п-крезол с температурой плавления 135—138 [c.401]

Объединенный фильтрат постепенно в течение 15—20 часов охлаждают до температуры 0°, выпавшие кристаллы продукта отфильтровывают, промывают на фильтре 5—10 мл холодного (0°) бензина, отжимают и сушат при 100—105° в течение 4 часов. Выход продукта с температурой плавления в пределах 135—139° 29,4 г, илн 70% от теоретического, считая на загруженный алкилкрезол. [c.403]

Установлена зависимость вы.ходов основных продуктов в реакциях алкилирования п-крезола альфаметилциклогексеном и конденсации алкилкрезола с параформом от основных параметров реакции. [c.404]

Спектрофотометрические методы основаны на том, что алкилбензолсульфонаты имеют интенсивную полосу поглощения 218—224 нм, обусловленную введением в молекулу сульфогруппы в УФ-области спектра лежат полосы поглощения всех ПАВ, имеющих ароматические ядра. Для алкилбензолов, алкилфенолов и алкилкрезолов характерны полосы поглощения при 250—280 нм наличие четырех максимумов в полосе поглощения (255, 261, 267 и 272 нм) и среди них наиболее интенсивного с 261 нм является признаком моноалкилзамещенных бен-золсульфонатов в соединениях с конденсированными ядрами область поглощения сдвигается в более длинноволновую область. [c.347]

При производстве антиоксиданта НГ-2246 (2,2-метилен-бис-4-метил-6-грег-бутплфенола) на стадии алкилирования л-кре-зола изобутиленом наряду с целевым продуктом — моноал-килпаракрезолом образуются ионол (2,6-ди-грег-бутил-4-ме-тилфенол) и эфиры алкилкрезолов [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология