Установка производства присадки

В настоящее время начато рабочее проектирование крупной установки производства присадки ВНИИ НП-370. Лабораторные испытания присадки, синтезированной на алкилфенолах, полученных на КУ-2, дали положительные результаты. Следует ускорить моторные испытания присадок па этих алкилфенолах с выдачей соответствующих рекомендаций. [c.37]

Первая в СССР установка по получению маслорастворимых сульфонатов с использованием газообразного серного ангидрида была пущена в эксплуатацию в 1949 г. в г. Баку (производство присадки АзНИИ-4). В настоящее время газообразный серный ангидрид широко применяют в производстве водорастворимых и маслорастворимых сульфонатов. Его обычно используют в смеси с воздухом, азотом или печными газами [15, с. 71]. [c.70]

На основании исследований процесса конденсации на лабораторной и пилотной установках был подобран оптимальный расход реагентов и. уточнена продолжительность рабочего цикла. Эти данные были использованы при проектировании промышленной установки по производству присадки БФК. [c.195]

Производство присадки ИХП-109 можно осуществлять на установках по получению присадки ИХП-101. [c.198]

Важным самостоятельным направлением при производстве присадок является предотвращение загрязнения окружающей среды вредными побочными продуктами (сероводородом, хлористым водородом, сернистыми газами, фенолом, непредельными углеводородами и др.). Известны разнообразные способы обезвреживания побочных продуктов и их рационального иопользования. В соответствии с государственным декретом об охране окружающей среды на всех вводимых в эксплуатацию установках предусмотрены меры по ликвидации или обезвреживанию вредных выбросов. Так, выделяющийся при производстве присадки ДФ-11 [c.317]

Рис. 105. Технологическая схема установки для производства присадки ДФ-И

В настоящее время изучена возможность вырабатывать на действующих установках (ПМС А , ДФ-11, С-5А и др.) более качественные присадки, что потребует значительно меньших капитальных вложений, чем при новом их строительстве. Так, освоение на реконструируемой установке производства новых модифицированных алкилсалицилатных присадок позволит снизить их материалоемкость более чем на 10 %. В табл. 1.7 приведены данные, характеризующие качество и материалоемкость вырабатываемых нрисадок [39, 40]. [c.29]

К перспективным направлениям развития производства присадок следует также отнести разработку малоотходных и безотходных технологий производства присадок. При этом наряду с ростом производительности труда на установках достигается улучшение экологической обстановки. Например, по данным проекта реконструкции установки производства сульфонатной присадки типа ПМС А с узлами утилизации побочных продуктов и отходов выпуск товарной продукции по сравнению с реконструкцией без узла утилизации увеличивается на 1 млн руб. [167—169]. [c.135]

На установках получения многофункциональных присадок У-47/3 для отгона указанных выше продуктов запроектирован периодически действующий куб, в котором сначала под атмосферным давлением отгоняют непрореагировавшие олефины, а затем под вакуумом — фенол. При такой системе перегонки нельзя отогнать целевую фракцию от остатка и поэтому на производство присадки поступает смесь алкилфенола и остатка, составляющего примерно 6—8% от общего количества. [c.161]

В 1961 г. типовой проект был переработан с учетом недостатков, обнаруженных на первой установке Уфимского НПЗ им. ХХП съезда КПСС. В новой установке предусмотрено производство присадки ВНИИ НП-360, а для отделения механических примесей установлены сепараторы ОРТ-ЗМб-ЛЭ. Несколько таких установок построено на Волгоградском, Ферганском и Ново-Горьковском НПЗ. [c.172]

Технологической схемой производства присадки ВНИИ НП-360 на опытно-промышленной установке предусмотрены следующие основные процессы разгонка полимердистиллята алкилирование фенола (на БСК или КУ-2) разгонка сырого алкилфенола приготовление компонента ВНИИ НП-353 приготовление компонента ВНИИ НП-354 приготовление компонента ВНИИ НП-350 [c.173]

Технологическая схема установки по производству присадки [c.303]

Рис. 117. Технологическая схема установки для производства присадки ДФ-11

Некоторые общие замечания о работе установки по производству присадки. Обращает на себя внимание громоздкость технологической схемы производства присадок, наличие периодических процессов и, как следствие, низкий уровень механизации и автоматизации производства. [c.84]

Производство присадки ЛЗ-6/9, отвечающей требованиям ГОСТ 9973—62 и принятой к применению в трансмиссионном авто.мобильном масле (ГОСТ 8412—57), осуществлено на опытно-промышленной установке. Присадку получили взаимодействием нагретого до 70 °С водного раствора бутилксантогената калия с дихлорэтаном. [c.85]

Непрерывный процесс конденсации имеет ряд преимуществ по сравнению с периодическим. На промышленной установке по производству присадки БФК, согласно проектным данным, производительность единицы объема реактора-мешалки при расходе формалина 25% соответствует [c.164]

Измерение уровня. По уровню продукта в аппаратах и емкостях судят о нормальном течении процесса, дозируют жидкие реагенты. Определение расхода жидкого сырья и реагентов позволяет вести точный учет и составлять материальные балансы отдельных процессов и производства присадки в целом. На установках по производству присадок для измерения уровней применяют уровнемеры различных конструкций. Уровни в аппаратуре и емкостях регулируют, изменяя расход жидкостей из них ускорением или замедлением откачки. В аппаратах испарения и ректификации, в приемниках сконденсированных продуктов уровень жидкости регулируют таклсе, изменяя интенсивность самих процессов. [c.174]

На основе фракции С20—С25, выделенной из кубовых остатков производства СЖК, в ближайшее время намечается строительство специальной установки получения присадки двойного действия к битумам. Следовательно, можно ожидать, что кубовые остатки от дистилляции жирных кислот найдут более рациональное применение. [c.38]

ОПЫТ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРИСАДКИ ЦИАТИМ-339 [c.200]

Поскольку производство присадки ЦИАТИМ-339 было организовано на базе установки АзНИИ-ЦИАТИМ-1, компоновка оборудования и подбор аппаратуры были не совсем удачными. Подготовка реагентов отнимала много времени и требовала больших затрат физического труда, так как фенол, бензолсульфокислота и гидрат окиси бария поднимали на третий этаж, где расположены расплавители, в основном при помощи тельфера, а частично и вручную. [c.201]

Для пятой группы наиболее рациональной представляется схема, эксплуатирующаяся на установке производства присадки Днепрол,, где бочки с олеиновой кислотой транспортируются погрузчиком на [c.152]

Схем1а непрерывной нейтрализации кислого масла водным раствором аммиака на промышленной установке производства присадки ПМС приведена на рисунке. Из сульфуратора кислое масло по- [c.78]

Проектом ВНИИ НП на промышленной установке производства присадки ВНИИ НП-370 предусмотрено периодически проводить алкилн-рование фенола полимердистиллятом в мешалках, используя в качестве катализатора алкилфенолсульфокислоты. Такое оформление процесса имеет следующие недостатки процесс ведется периодически отсутствует возможность выделения из алкилфенолов нежелательной (смолистой) части алкилфенолов, ухудшающей качество присадок выделить этот остаток нельзя, так как в нем содержится также алкилфенолсульфонат кальция, представляющий собой ценный компонент присадки. [c.37]

При расчете оптимальных норм расхода сырья, материалов, реагентов и катализаторов в производстве присадки Днепрол исходили, прежде всего, из необходимости нормализации работы установки в достижении проектных данных по глубине осушки участвующих в процессе исходных веществ и полупродуктов, непременного отделения легких полимеров и алкилфенолов и внедрения автоматической системы дозирования ингредиентов на стадии синтеза присадки из нолибутенфенола, формальдегида, олеиновой кислоты и тетраэтиленпентамина. В качестве задающего параметра для дозирования может выступать молекулярная масса нолибутенфенола в сочетании с его концентрацией в масле-разбавителе. Предполагается также улучшение качества масла-разбавителя по содержанию ароматических углеводородов, которые, будучи вовлеченными в реакцию алкилирования, обусловливают перерасход полиизобутилена и нарушение регламентированных соотношений реагирующих веществ. [c.115]

Характерной особенностью технологии производства сульфонатных присадок являются их высокая материалоемкость и наличие труд-ноутилизируемых отходов, что приводит к относительно высокой энергоемкости этого процесса. Для получения 1 т сульфонатных присадок в зависимости от их качества перерабатывается от 2,9 до 3,6 т исходного сырья. Если общий расход ТЭР нри выработке сульфонатной нрисадки ПМС А принять за 100 %, то на долю основного производства будет приходиться 65 %, узла обезвреживания аммонийных стачных вод — 19 %, узла утилизации и обезвреживания шлама — 16 %. Значительно выше ТЭР на установках по выпуску высокощелочных сульфонатных присадок С-150, где выход готового продукта от переработанного сырья составляет 27,9—34,9 % по сравнению с 60,3—77,8 % по производству присадки ПМС А . [c.164]

Рабочие чертежи первой установки по производству присадки ЦИАТИМ-339 Львовский филиал Института УкрНИИгипронефть выпустил еще в 1954 г. Первые установки были пост]роены на Пермском, Новокуйбышевском и Омском НПЗ. Установка рассчитана на производство 4500 ш1го присадки. В настоящее время эта мощность значительно перекрыта. Механические примеси на этих установках отделяются на центрифугах ОТВ-600. [c.172]

Новая конструкция реактора алкилирования с регулируемым профилем температ ), а также уточнение режима подготовки катализатора и требований к сырью позволили существенно улучшить качество алкилфенола, увеличить содержание в нем реакционноспособных алкилфенолов, удлинить срок службы катализатора [8-Ю]. Указанные работы позволили перевести работу промышленной установки по производству присадки MA K на непрерывную схему, что обеспечило стабильность качества получаемой присадки. [c.29]

Например, в производственном объединении Омскнефтеорг-синтез с 1974 г. эксплуатируется первая в стране установка по производству высокощелочной сульфонатной присадки С-300 [23]. Отличительная особенность производства сульфонатной присадки — наличие современного контрольно-измерительного, а также программного оборудования. Так, при экстракции из нейтрализованного кислого масла сульфонатов аммония необходимое количество изопропилового спирта поддерживается автоматически с коррекцией по расходу кислого масла. Коррекция осуществляется коэффициентом соотношения, который задается в соответствии с кислотностью кислого масла. Такая система подачи изопропанола позволяет сократить потери спирта, облегчить ведение технологического режима, улучшить условия труда. [c.27]

На Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе строится опытно-промышленная установка по производству присадки ДБПК. На этой установке будет получен алкилкрезол — побочный продукт, пригодный для оксиэтилирования и получения неионогенного деэмульгатора. [c.164]

В качестве масла группы Б на бакинских заводах в настоящее время выпускается масло АС-10 с 5% добавки, представляющей собой композицию присадок БФК и СБ-3 в соотношении 1 1 оно недостаточно эффективно при использовании в современных U-об-разных форсированных карбюраторных двигателях. С введением в эксплуатацию установки по производству присадки ИНХП-21, а затем и с организацией выпуска сукцинимидных присадок будет начато производство масел группы Б, более эффективных, чем масла фирмы Monsanto. Эти отечественные масла будут применяться на всех выпускаемых в настоящее время карбюраторных двигателях. [c.252]

Установка производства присадок. При производстве присадки ВНИИ НП-360 в корпусе барирования образуются следующие воды из емкостей Е-6 и Е-7 (промывные), из водоотделите--ля Е-10, от скрубберов К-5 и К-5а, от лотков. [c.143]

Для организации учета, отбора и первичного испытания всех синтезированных органических соединений и координации этой работы в целом по стране введена государственная система регистрации, испытания и отбора созданных в СССР продуктов тонкого органического синтеза, которая объединила все научные учреждения, работающие в области органической химии. Оснюная задача системы - выявление веществ, которые можно использовать как синтетические красители, органические пигменты, текстильно-вспомогательные вещества, добавки для полимеров, поверхностно-активные вещества, консерванты, ингибиторы коррозии, присадки к -маслам и топливам, синтетические лекарственные и душистые вещества, пестициды, химические реактивы, фотохимикаты и т.п. Это способствует расширению промышленного ассортимента продукции тонкого органического синтеза, создает возможность для объединения усилий науки и промышленности в целях комплексного проюводства и применения однотипных веществ, организации в одной отрасли или на одном предприятии на общих технологических установках производства продуктов различного назначения на основе одних и тех же индивидуальных органических веществ, разработки единой системы планирования и управления производством органичжких тонюш шикатов в промышленности. [c.54]

В докладе И. Ф. Благовидова не затронут вопрос о промышленном производстве присадок для трансмиссионных масел. Предлагается записать в решении совещания о необходимости строительства установки по производству присадки ЭФО в 1970 г. в объеме, достаточном для получения трансмиссионных тракторных масел. [c.80]

Я. И. Нелькенбаум. На основании опыта эксплуатации установки по производству присадки ВНИИ НП-330 можно сделать следующие замечания по работе отдельных узлов. [c.83]

Переработка сопровождается образованием 30—40% легких фракций. Полученные масла имеют вязкость 8—11 мм /с при 100 °С и индекс вязкости 115—125 масло с индексом вязкости 115 используют для производства всесезонного моторного масла 8АЕ 20W40, а на основе масла с индексом вязкости 125 производят масла 8АЕ 10 30 и 10А 40. Использование базового масла гидрокрекинга позволяет обеспечить необходимые вязкостные свойства при более чем вдвое меньшем расходе загущающей присадки [46]. Моторные испытания показали, что масло на основе продукта гидрокрекинга значительно превосходит по качеству масло на базе продукта селективной очистки [46]. При одинаковой концентрации антиокислительной присадки масло из продуктов гидрокрекинга обладает вдвое большей стабильностью масло на основе селективной очистки приобретает такую стабильность при пятикратном увеличении содержания антиокислителя [47]. На основе продуктов гидрокрекинга вырабатывается широкий ассортимент масел различного назначения. Несмотря на высокие капиталовложения процесс экономически эффективен. Строящиеся в последние годы заводы по производству масел базируются на процессе гидрокрекинга [42—44, 46]. Имеющиеся на действующих заводах установки гидрирования под высоким давлением постепенно переводятся на катализаторы и режимы гидрокрекинга [29, 45]. [c.314]

На сооруженной в последнее время промышенной установке большой мощности для производства присадки БФК все стадии синтеза осуществляются в аппаратах периодического действия. Основными процессами при синтезе присадки БФК являются алкилирование фенола полимербензином конденсация алкилфенола с формальдегидом омыление продуктов конденсации гидратом окиси бария сушка омыленного продукта фугование присадки. [c.160]

Ввиду того что в пятилетием плане намечается проектирование и строительство новых установок по производству присадки БФК, целесообразно проводить конденсацию алкилфенола с формальдегидсм на установке непрерывного действия. [c.164]

Таким образом, в период 1954—1959 гг. за счет совершенствования технологии производства и механизации трудоемких процессов на заводе в короткий срок освоен ироцесс нефтехимического синтеза по производству присадки ЦИАТИМ-339, снижена себестоимость присадки и значительно повышена производительность труда. Наряду с выработкой присадки ЦИАТИМ-339 совместно с института-ми завод осваивает процессы производства новых присадок МНИ ИП-22 и др. В 1960 г. на заводе впервые в Советском Союзе будет налажено производство многофункциональной присадки ВНИИНП-360, которая рекомендована для внедрения в промышленность. Для этого будет реконструирована существующая установка с таким расчетом, чтобы параллельно, не снижая ее производительности по изготовлению присадки ЦИАТИМ-339, получать присадку ВНИИНП-360. К концу семилетки выработка этой присадки значительно возрастет. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология