Производство антиокислительной присадки

Для регулирования структуры и улучшения функциональных свойств Б смазки вводят добавки — наполнители и присадки. Наполнители — твердые высокодисперсные вещества, практически не растворимые в дисперсионной среде и всегда образующие в смазках самостоятельную фазу с частицами размером, значительно превосходящим размеры мыльных волокон. Наиболее распространены слоистые наполнители кристаллической структуры, обеспечивающие высокую смазочную способность (графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, слюда и др.). Присадки в отличие от наполнителей почти всегда растворимы в дисперсионной среде и оказывают существенное влияние на структуру и реологические свойства смазок, что осложняет их применение по сравнению с маслами. Для улучшения свойств смазок применяют в основном те же присадки, что и при производстве нефтяных масел основными являются антиокислительные, противозадирные и противоизносные, ингибиторы коррозии. [c.356]

С 1987 г. начал применяться новый фенольный антиокислитель—Агидол-12. Эта присадка была разработана с целью расширения ресурсов антиокислителей для автомобильных бензинов крекинга, вырабатываемых во все увеличивающихся объемах в связи с пуском на ряде НПЗ новых мощностей каталитического крекинга. Новая антиокислительная присадка Агидол-12 представляет собой 50%-ный раствор в толуоле кубового остатка регенерации метанола при производстве ионола. [c.359]

На Шоком НПК построен и эксплуатируется комплекс фирмы "Тормак" (рис.7) по производству смазок на 12-оксистеарате лития [ю], в котором головной операцией является получение омыляемого сырья. Для получения 12-оксистеариновой кислоты касторовое масло гидрируют, гидрогенизат обрабатывают едким натром и натриевое мыло разлагают соляной кислотой. После выделения 12-оксистеарино-вой кислоты ее нейтрализуют гидроокисью лития и полученное мыло сушат до содержания воды не более 2 . Следующие за периодическими стадии процесса осуществляются непрерывно. 20 ная суспензия мыла в масле в электрообогреваемом реакторе нагревается до 210°С, гомогенный расплав в смесителе разбавляется остатком масла и в него подают антиокислительную присадку. Рециркуляция через смеситель снижает до 150-155°С температуру смеси, которая через пленочный смеситель поступает в деаэратор с конусными многоходовыми тарелками. После деаэрации под небольшим вакуумом смазка в скребковом холодильнике охлаждается до 65°С и поступает в сборник. Чтобы получалась однородная суспензия мыла в масле, был усовершенствован узел ее приготовления и оптимизирован температурный режим. Для устранения зависания смазки в деаэраторе в связи с малой скоростью потока число тарелок было сокращено с пяти до двух. Для более эффективного охлаждения смазки вместо параллельной применена последовательная схема обвязки холодильника. [c.15]

Сырьем для ее получения служит паракрезол, содержащийся в трикрезолах, который является промышленным продуктом. Однако из смеси трикрезолов паракрезол в чистом виде нока не выделяется. В коксохимической промышленности освоено производство дикрезолов, которые представляют собой смесь пара- и метакрезолов примерно в равных количествах. Эта смесь используется для получения антиокислительной присадки. [c.23]

Для деасфальтизатов, полученных из западнотехасских масляных нефтей, улучшение выходов еще более значительно. Перспективы гидроочисткн- Гидроочистка в процессе производства масел занимает весьма важное место. В большинстве случаев она увеличивает выход смазочных материалов с одновременным повышением качества особенно улучшается цвет, стабильность цвета и приемистость к антиокислительной присадке. [c.78]

Применение фенола как промежуточного продукта органического синтеза очень разнообразно. Его используют в производстве красителей, лекарственных и взрывчатых веществ. О синтезе хлорфенолов, а также гербицидов и бактерицидных препаратов на их основе уже говорилось. Алкилированием фенола получают антиокислительные присадки и промежуточные продукты для синтеза неионогенных поверхностно-активных веществ. Особенно большие количества фенола расходуются на производство фенолоальдегидных полимеров, синтетических волокон капрон и найлон (анид), эпоксидных полимеров и поликарбонатов. [c.361]

ПРОИЗВОДСТВО АНТИОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ПРИСАДКИ НГ-2246 [c.133]

Технология и оборудование, применяемые в процессе производства синтетического каучука, могут быть различными. Тем не менее их можно проиллюстрировать на примере получения бутадиенстирольного каучука марки Буна 8. В этом процессе сополимеризацию бутадиена и стирола производят в закрытом реакторе, оборудованном мешалкой с приводом от понижающего редуктора. Последний обычно собран в одном корпусе с электромотором и смазывается маслом соответствующей вязкости, содержащим антиокислительную присадку. После завершения полимеризации полученный латекс обрабатывают в различных открытых и закрытых реакторах с мешалками указанного выше типа. Нагрузки в редукторах, служащих приводом к этим мешалкам, невысоки. Поэтому в них можно применять то же масло, что и в редукторе мешалки реактора для полимеризации. [c.410]

Расчет научно обоснованных удельных расходов сырья, материалов и реагентов в производстве антиокислительной присадки ДФ-11 — диалкилдитиофосфата цинка (табл. 11.13). В отличие от методики расчета научно обоснованных удельных расходов материальных ресурсов в производстве присадки С-150, когда из-за сложности и неоднозначности основного исходного масла-сырья и многостадий-ности технологического оформления процесса приходится прибегать к многочисленным допущениям, в случае присадки ДФ-11, в производстве которой используются почти индивидуальные вещества, расчеты научно обоснованных удельных расходов материальных ресурсов являются более строгими и информативными [136—138]. [c.102]

На заводе ведутся работы по созданию процессов производства противозадирных, противоизносных, антиокислительных и загущающих пр1И-садок. К таким процессам относятся получение п-крезола из толуола получение о-алкилированных фенолов, которые открывают новые возможности для синтеза антиокислительных присадок синтез присадки МБ-1 на базе 2,6-о-диизобутилфенола, являющегося хорошим стабилизатором энергетических масел, полиэтилена и полипропилена, синтетических кау-чуков. Целесообразно организовать производство этой присадки. [c.89]

Во ВНИИ НП для синтеза деэмульгатора использовали смесь алкилфенолов, являющуюся побочным продуктом при производстве антиокислительной присадки ионол (2,6-ди- грет-бутил-п-крезол — ДБНК) [85]. Использованные алкилфенолы имели средний молекулярный вес 190 и представляли собой смесь моно-тере 1-бутилкрезо-лов с алкилфенолами, остающимися после отгонки ионола. Из этих алкилфенолов синтезированы ПАВ с 8—54 моль окиси этилена на 1 моль алкилфенола. Нри обессоливанин ромашкинской нефти установлено, что наибольшей деэмульгирующей способностью обладает ПАВ с 25—30 моль окиси этилена. Этот деэмульгатор назвали ВНИИ НП-58. По эффективности он несколько превосходит деэмульгатор ОП-10 и синтез его значительно проще синтеза ОН-10, так как исключена стадия предварительного алкилирования фенолов. [c.111]

Во ВНИИ НИ получили деэмульгатор оксиэтилированием смеси алкилкрезолов (побочного продукта при производстве антиокислительной присадки ДБНК для масел). Этот деэмульгатор был назван ВНИИ НП-58. В отличие от предыдущих алкилфенольных деэмульгаторов для его производства не нужна установка алкилирования фенолов, так как используют готовые алкилкрезолы, получаемые при алкилировании трикрезольной или дикрезольной фракции изо-бутиленом. На каждую молекулу алкилкрезолов приходится 28— 30 групп окиси этилена. [c.144]

Испытание 2,б-дитретичноамил-4-метилфенола показало эффективность, равную эффективности эталонной присадки МНИ-220. Этот результат имеет большое практическое значение, так как позволяет для производства антиокислительной присадки применять не только бутанбутиленовую фракцию, но и пентанами-леновую. [c.27]

Одним из видов исходного сырья для оксиэтилирования нами были использованы алкилкрезолы, получаемые при производстве антиокислительной присадки 2-6-ди(трет)бутилпаракрезола (ио-нола), как побочный продукт и состоящие из смеси моно- и дибу-тилпроизводных крезолов и ксиленолов. Выход такой смеси алкилкрезолов при производстве присадки составляет 50—60% от алкилата. [c.164]

В настоящем докладе использованы следующие статьи предыдущего сборника Опыт эксплуатации промышленных установок сульфирования серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде , Производство антиокислительной присадки НГ-2246 , Присадки — ингибиторы коррозии и рабоче-консервационные масла на их основе , Определение механических примесей при производстве присадок к минеральным маслам , Некоторые технологические и аппаратурные решения при производстве присадок (сульфэнатных, алкилсалицилатных и формальдегидных) , Проектирование и опыт освоения производства многофункциональных алкилфенольных присадок . [c.32]

Переработка сопровождается образованием 30—40% легких фракций. Полученные масла имеют вязкость 8—11 мм /с при 100 °С и индекс вязкости 115—125 масло с индексом вязкости 115 используют для производства всесезонного моторного масла 8АЕ 20W40, а на основе масла с индексом вязкости 125 производят масла 8АЕ 10 30 и 10А 40. Использование базового масла гидрокрекинга позволяет обеспечить необходимые вязкостные свойства при более чем вдвое меньшем расходе загущающей присадки [46]. Моторные испытания показали, что масло на основе продукта гидрокрекинга значительно превосходит по качеству масло на базе продукта селективной очистки [46]. При одинаковой концентрации антиокислительной присадки масло из продуктов гидрокрекинга обладает вдвое большей стабильностью масло на основе селективной очистки приобретает такую стабильность при пятикратном увеличении содержания антиокислителя [47]. На основе продуктов гидрокрекинга вырабатывается широкий ассортимент масел различного назначения. Несмотря на высокие капиталовложения процесс экономически эффективен. Строящиеся в последние годы заводы по производству масел базируются на процессе гидрокрекинга [42—44, 46]. Имеющиеся на действующих заводах установки гидрирования под высоким давлением постепенно переводятся на катализаторы и режимы гидрокрекинга [29, 45]. [c.314]

Масла гидрокрекинга предста(вляют собой высококачественную основу товарных многофункциональных (всесезонных) моторных масел, а также ряда энергетических (например, турбинных) и индустриальных (например,, трансмиссионных) масел. В маслах гидрокрекинга нет естественных ингибиторов окисления, поскольку в жестких условиях процесса они подвергаются различным превращениям. Поэтому в масла гидрокрекинга вводят антиокислительные присадки. Выход и качество масел, получаемых при гидрокрекинге, зависят от условий процесса, типа катализатора и природы сырья, но в общем вязкость масел гидрокрекинга значительно меньше вязкости сырья, а суммарный их выход не превышает, как правило, 707о (масс.) на сырье. При производстве масел с индексом вязкости выше ПО выход их обычно составляет 40—60% (масс.). [c.277]

При одновременном перемешивании и циркуляции смеси вводят антиокислительную присадку (дифениламин). Противоизиосные и противозадирные присадки подают в смазку дозировочным насосом 27 при температуре ПО— 120°С после прохождения первой ступени холодильника 12. После введения в смазку добавок ее подвергают гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке ГФД-17 (гомогенизатор, фильтр и деаэратор). Далее смазка поступает в накопитель 19 (куда предусмотрена подача и возвратного продукта) и на зата])ивание в расфасовочное отделение. Затаривают смазку на автоматической линии, куда она поступает периодически из соответствующих емкостей. При производстве смазок фиол-2М, фиол-2У на заключительном этапе после холодильника И, где смазка охлаждается до 50—60 °С, в смеситель 16 через дозатор 15 подается дисульфид молибдена. [c.373]

Антиокислительные присадки (ингибиторы окисления) вводят только в гицроочищенные топлива, поскольку при гицрогенизащюнной обработке из топлив удаляются природные антиокислители — гетероатомные соединения. Для повьппения химической стабильности падрогенизационных топлив (РТ, Т-8В, Т-6) антиоксиданты вводят в топлива на местах производства. В России для этих целей применяют присадку Агидол-1 (2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол) по ТУ 38 5901237—90 в концентрации 0,003—0,004 % (мае. доля) (табл. 1.20). В таких концентрациях он полностью предотвращает окисление гидрогенизационных топлив, в том числе при повышенных температурах (до 150-160 С). [c.68]

С учетом таких жестких ограничений, как требуемый химический состав и технология получения без применения процессов глубокой химической конверсии, авиационные керосины могут быть получены только из определенных (по химическому составу) нефтей, и поэтому ресурсы нефтей для их производства офаничены. Стандарты на реактивные топлива офаничивают также ввод в них присадок и допускают в небольших концентрациях антиокислительную присадку (ионол) и противоизносную. [c.240]

В связи с повышением требований к стабильности автомобильных топлив вопрос выбора доступных для промышленного производства и эффективных антиокислителей имеет большое значение. Применяющийся в настоящее время древесносмольный антиокислитель не всегда обеспечивает достаточно высокую стабильность автобензинов при длительном хранении. П.яраокси-дифениламин, добавляемый в качестве антиокислительной присадки к авиационным этилированным бензинам, дорог, поэтому применение его для стабилизации автобензинов может оказаться не всегда целесообразным. [c.47]

Не менее важной областью применения алкилфенолов является производство присадок, добавляемых к маслам и топливам с целью улучшения различных их характеристик. Наилучшей антиокислительной присадкой к энергетическим маслам и топливам является ионол (2,6-ди-трег-бут1ил-4-метилфенол) [c.117]

Трансформаторное масло, ГОСТ 982—68, вырабатывают из малосернистых нефтей методом кислотно-щелочной очистки. При производстве масла из бакинских парафинистых нефтей для получения необходимой температуры застывания сырье подвергают карбамидной депарафинизации. По ГОСТ 982—68 предусматривается выпуск двух марок трансформаторных масел ТКп — с 0,2% антиокислительной присадки ионол, применяемое в электрооборудовании и ТК—без присадки, которое не является диэлектриком и используется главным образом в качестве основы для производства пластичных смазок и других продуктов. Масло ТКп более стабильно против окисления и характеризуется более высокими диэлектрическими свойствами, чем масло ТК. [c.231]

Важной особенностью, влияющей на размещение и специализацию производства присадок, является их применение в композиции с другими присадками. Мировой опыт производства присадок показывает, что современная технш а их применения предполагает пакетирование присадок различного функционального назначения с учетом их синергизма и антогонизма. Наибо.лее часто в пакет входят детергентно-диспергирующие (алкилсалицилатные, фенатные, сульфонатные, сукцинимидные, бензиламинные и др.) п антиокислительные присадки (диалкилдитиофосфатные) [56]. [c.49]

Рассматривая резервы снижения материальных затрат и коэффициенты напряженности их использования на примере диалкилдитиофосфатной присадки ДФ-11, следует также отметить, что по всем видам сырья отсутствуют организационные резервы их снижения, тогда как потенциальные составляют 366 тыс. руб., или 4,6 % в общем объеме фактических материальных затрат, перспективные — 12 тыс. руб., или менее 1 %. В то же время предлагаемый методический подход к анализу эффективности использования материальных ресурсов в производстве присадок позволяет выявить и такие аномальные явления, как планирование удельных норм расхода исходного сырья и материалов ниже научно обоснованного или минимально возможного уровня. Последнее приводит к ухудшению качества получаемой при этом присадки ДФ-11 за счет снижения содержания в ней активного вещества. Отрицательные последствия такой экономии могут проявиться у потребителя смазочных масел, в состав композиций которых входит эта антиокислительная присадка. Поэтому предложенная методика анализа наряду с выявлением резервов снижения материальных затрат выполняет также контрольные функции за соблюдением предприятиями требований ГОСТ (ТУ) к готовой присадке. [c.118]

Производство минеральных масел и смазок [39—46]. Изоляционные масла. Улучшение электроизоляционных свойств, термостабильности и газостойкости трансформаторных, кабельных, конденсаторных и других видов изоляционных масел. — Антиокислительные присадки — производные фенолов (типа ионол) ариламины алкил- и арилфосфиты. [c.322]

Весьма важными и дефицитными продуктами в настоящее время являются крезолы и ксиленолы, особенно индивидуальные изомеры. Потребность в них связана с необходимостью увеличения производства ядохимикатов, новых антиоксидантов, пластификаторов, новых видов пластмасс. Так, га-крезол является сырьем для производства ионола — эффективной антиокислительной присадки для моторных, турбинных и других масел. Ионол широко применяется также в качестве ингибитора окисления пластмасс и лакокрасочиых материалов. [c.5]

Старое наименование смазок дельта I и П1 — крон 1 и П1. Оно было изменено при замене антиокислительной присадки я-оксидифениламин нафтамом-2. Замена антиокислителя была связана со случаями дерматита при работе со смазками крон (дельта) и орион. В 1982 г. в смазках дельта, а также АЦ из-за прекращения производства масло МС-6 было заменено маслом МС-8. Для компенсации повышенной вязкости масла МС-8 в дисперсионной среде повысили долю диоктилсебацината. Смазки дельта используют для окуляров с многозаходной резьбой, где смазки АЦ применять не рекомендуется, так как они нарушают плавность хода и вызывают заедание. При зазорах в резьбе более 20 мкм употребляют смазку дельта 1 плотной консистенции, в узлах с зазором до 20 мкм, работающих с малыми нагрузками, используют мягкую смазку дельта П1. Смазки дельта заменяют старые смазки тнпа 4ЦКП (№ 2). [c.89]

Перехожу к выступлению Дж. Ромни. Он считает, что применение нереочищенных базовых компонентов для производства трансформаторных масел с антиокислительными присадками особенно опасно, так как при эксплуатации масла спустя некоторое время после израсходования анти- [c.304]

Г. П. Гушанская. Поскольку наиболее эффективными антиокислительными присадками к маслам и топливам являются экранированные фенолы (например, ионол), обеспечить их производство исходным сырьем весьма важно. С этой точки зрения, реальным сырьем является синтетический п-крезол. Однако лучше всего получать такую присадку сульфированием ароматических углеводородов и последующим получением соответствующих оксипроизводных. В настоящее время разработана технология получения присадки ионол, при этом получается 95—96%-ный п-крезол из недефицитного сырья толуола. Необходимо форсировать строительство специальной установки для получения этой присадки. [c.88]

Афанасьев И. Д., Гушанская П. Г., Добкин И. E., С и ч е-в а Л. Ф,, Синтез бисфенольной антиокислительной присадки и ее применение для минеральных масел, Сб. Производство смазочных материалов , вып. 11, Изд. Химия , 1967, [c.108]

Основу отечественных дизельных топлив составляют прямо — генные дистилляты, причем около половины из них приходится на до/ю гидроочищенных фракций. Дистилляты вторичного происхождения используются в незначительных количествах (в частнос — ти, около 3 % приходится на долю легкого газойля каталитического крекинга). Необходимо отметить, что производство малосернистых сортов топлив с содержанием серы менее 0,2 % масс, сопряжено с пот ерями их ресурсов и значительными энергозатратами на глубо — кую гидроочистку. При гидроочистке одновременно с неуглеводо — родными гетеросоединениями удаляются из топлива имеющиеся в ио одной нефти природные антиокислительные, противоизносные, антикоррозионные и другие присадки. Поэтому при производстве тог арных гидроочищенных дизельных топлив возникает необходи — мо1 ть применения большого ассортимента и в достаточно больших ко 1Ичествах синтетических присадок. [c.277]

Присадка ВНИИ НП-360. Технология синтеза присадки ВНИИ НП-360 разработана во ВНИИ НП [21, с, 128 265, с. 58]. Присадка ВНИИ НП-360 состоит из двух компонентов. Один из них — алкилфенолят бария (присадка ВНИИ НП-350) обладает моющими свойствами, а другой — диалкилфенилдитиофосфат цинка (присадка ВНИИ НП-354) оказывает противокоррозионное и антиокислительное действие. Пррисадку ВНИИ НП-360 применяют в производстве высококачественных дизельных и автотракторных масел. [c.231]

Масло ВНИИ НП-1 предназначено для автомобилей Волга и Чайка производства Горьковского автомобильного завода [66]. Оно представляет собой хорошо очищенный веретенный дистиллят из восточных нефтей, загущенный 2,4—3,7% полиизобутилена молекулярного веса 15 ООО. Масло содержит также присадки противоизносную ДФ-1 (5%), антиокислительную — фенил-а-нафтиламин (0,3%) и противопенную — полиметилсилокеан (0,005%). [c.442]

Масло 1 -225 (ТУ 38.401-58-48-92) вырабатывают из парафинистых нефтей с применением очистки селективными растворителями. Содержит присадки, улучшающие антиокислительные, антикоррозионные и деэм)отыирующие свойства. По сравнению с маслом Тп-22С обладает усиленными антиокислительными свойствами, большим сроком службы, меньшей склонностью к осадкообразованию при работе в оборудовании. Не имеет заменителей среди отечественных сортов турбинных масел при применении в турбокомпрессорах крупных производств аммиака (см. табл. 5.1). [c.235]

Масло ИМСп-46 (ТУ 38 1011007-84) содержит присадки, улучшающие при высокой температуре (500 °С) смазывающие, антиокислительные и антифрикционные свойства. Предназначено для смазывания форм горловых колец стеклоформующих машин при производстве стеклотары для детского питания. [c.297]

Масло ИМСп-220 (ТУ 38 101892-81) содержит присадки, улучшающие смазывающие, антиокислительные и антифрикционные свойства. Предназначено для смазывания форм стеклоформующих машин при производстве стеклотары механическим способом. [c.297]

ВНИИНП-354 (ТУ 38.101680-77) представляет собой раствор диалкилфениддитиофосфата цинка в масле. Для производства присадки использует алкилфенол. Обладает антиокислительным и антикоррозионным действием, применяют в моторных маслах в концентрации 2,0-2,2 % (мае. доля). [c.442]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология