Окислительный аммонолиз пропана

Для окислительного аммонолиза наиболее подходящим сырьем является пропан-пропиленовая фракция нефтеперерабатывающих заводов, содержащая 40—90% пропилена. Этилен и пропан в процессе участия не принимает, так как они совершенно инертны. Олефиновые углеводороды, начиная с бутилена, могут участвовать в реакции и их необходимо удалять из- сырья. [c.198]

В отличие от сухих природных газов, являющихся источником практически чистого метана, природные газы с высоким содержанием фракций С2-С4 (выше 3%) при выходе из скважины подвергают процессам депропанизации и деэтанизации. Удаление этих фракций обязательно как для транспортировки газа под давлением, так и для его последующей каталитической переработки, в частности в СЖТ. Эти выделяемые компоненты представляют собой ценнейшее сырье для промышленности нефтехимического синтеза. Этан применяют в качестве исходного сырья для получения винилхлорида путем прямого каталитического хлорирования. Он также является исходным сырьем для получения этилена и далее полиэтилена, этиленоксида, гликолей, этилбензола, стирола, этанола, высших спиртов и т.д. Пропан можно применять для получения акриловой кислоты и акрилонитрила путем окислительного аммонолиза и для получения этилена и пропилена путем пиролиза. Пропан является исходным сырьем для получения оксоспиртов, пропиленоксида, пропиленгликолей, а-метилстирола, фенола, ацетона, аллилхлорида, эпихлоргидрина, глицерина, перхлор-этилена, изопрена, додецилбензола, полипропилена и др. [c.15]

Парциальное каталитическое окисление углеводородов - основной способ получения ценные кислородсодержащих продуктов, таких, как органические кислоты и их ангидриды, оксиды олефинов и др. В качестве исходного сырья в этих процессах обычно используют низкомолекулярные олефины (этилен, пропилен, бутилены), ароматические и алкилароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, нафталин и др.). В промышленности реализованы и более сложные процессы, в которых каталитическому окислению подвергают смеси углеводородов с аммиаком (окислительный аммонолиз). В последнее время большое внимание уделяется процессам окислительного превращения насыщенных углеводородов (метан, этан, пропан, бутан). [c.4]

Промышленное использование окислительного аммонолиза пропана возможно лишь при значительной (не менее 10 ф. ст./т) разнице в ценах на пропан и пропилен, что в ближайшем будущем вряд ли будет иметь место, если учесть ожидаемое сокращение добычи природного газа в США. Очень трудно прогнозировать также промышленное будущее процесса фирмы Asahi (окислительного цианирования этилена), так как при отсутствии подробной технологический схемы невозможно оценить капитальные затраты на строительство установки. По-видимому, он не будет обладать экономическими преимуществами перед [c.209]

Требования к сырью. Для окислительного аммонолиза наиболее подходящим сырьем является пропан-пропиленовая фракция нефтеперерабатывающих заводов, содержащая 40—90% пропилена. Присутствие этилена и пропана не играет роли, так как в условиях процесса они совершенно инертны. Олефиновые углеводороды, начиная с бутилена, могут участвовать в реакции и их необходимо удалять из сырья. Между тем фирма SNAM считает, что окислительный аммонолиз пропилена можно вести и в присутствии повышенного до 2% и более содержания бутилена . [c.185]

Процесс фирмы Sohio. В качестве сырья используют пропан-пропиленовую фракцию с нефтеперерабатывающих заводов, содерл ащую не менее 40 о пропилена. Стоимость продукта при работе на таком сырье в четыре раза меньше, чем при работе на чистом пропилене. Окислительный аммонолиз ведут в реакторе с кипящим слоем катализатора — фосформолибдата висмута. Температура в реакторе около 500 °С, давление 2—3 ат, время контакта 15 [c.188]