Пропилен чистый, получение

В патентной литературе чаще всего упоминаются два катализатора, применяемые для дегидрирования изопропилового спирта металлическая медь и окись цинка. Медь страдает тем недостатком, что ее активность уменьшается в процессе работы, а окись цинка вызывает в некоторой степени дегидратацию изопропилового спирта в пропилен. В промышленности сейчас, по-видимому, предпочитают производить ацетон дегидрированием, используя в качестве катализатора окись цинка, чистую или промотирован-ную. Одним из преимуществ этого метода по сравнению с методом окисления изопропилового спирта, о котором сообщается ниже, является то, что при дегидрировании в качестве побочного продукта получается чистый водород. В Германии производство ацетона осуществлялось дегидрированием изопропилового спирта, полученного из Сд—С4-олефинов, образующихся в процессе каталитического гидрирования окиси углерода при атмосферном давлении в жидкое топливо (гл. 3, стр. 62 и гл. 8, стр. 149). [c.315]

Чистый пропилен был получен тепловытеснительным хроматографическим методом, разработанным в нашей лаборатории [5]. [c.34]

Эти методы появились в результате необходимости разделения фракций С4 и Сз для производства компонентов бензина или бензина методами алкилирования изобутапа или изобутиленами, каталитической димеризации изобутилена, полимеризацией прони.чена, сополимеризацией пропилена с бутиленами и др. Однако этими методами разделения нельзя получить чистые компоненты (99,8%-ный этилен для получения полиэтилена и стирола, пропилен для полипропилена, бутилены, свободные от изобутиленов, и др.). При фракционировании заводских газов на чистые углеводороды возникают специальные технические вопросы поэтому решение их можно рассматривать как отдельную технологию, связанную с установками переработки чистых углеводородов в химической промышленности. [c.289]

Пропилен для получения полимеризационно чистого мономера подвергают стандартной очистке на твердых сорбентах. Формальдегид производится в виде водного раствора (формалина), в котором он содержится в гидратированной форме. Испарение (дегидратация) и последующая многостадийная очистка мономерного формальдегида от полярных примесей требуют больших затрат энергии. Выход очищенного мономера за один проход в пересчете на исходный 40%-ный формалин составляет всего около 7—10%. Вот где заложена различная экономическая эффективность технологий [c.34]

В полученной при пиролизе бутана фракции Сд почти отсутствует пропан. Это является большим преимуществом, так как отпадает необходимость в разделении пропана и пропилена и можно получать очень чистый пропилен. [c.15]

По аппаратурному оформлению нроцессы алкилирования бензола пропиленом и выделения чистого изопропилбензола аналогичны процессам получения и ректификации этилбензола. [c.632]

Отделение Сз-углеводородов ректификацией от j- и С4-углеводородов происходит легко и практически не представляет никаких затруднений. Поэтому в одинаковой степени легко выделить пропан-пропиленовый концентрат из отходящих газов колонн стабилизации или из крекинг-газов, полученных любым методом. Такой концентрат пригоден для получения основного продукта химической переработки пропилена — изопропилового спирта [гидратация пропилена в изопропиловый спирт описана в гл. 8, стр. 148]. Однако для производства целого ряда других продуктов, число которых все время возрастает, требуется чистый пропилен, в связи с чем возникает задача отделения его от пропана. С помощью простой ректификации этого достигнуть нелегко, так как относительная летучесть пропилена из смесей с пропаном составляет при 3 ата и —20 всего лишь 1,15. С повышением давления это отношение несколько уменьшается чтобы избежать низких температур и использовать для конденсации газов водяное охлаждение, пропан-пропиленовую фракцию необходимо разгонять под давлением не менее 15 ата. Несмотря на все это, можно без особых затруднений осуществить в большом масштабе получение 98%-ного пропилена [13, 32]. Разделение пропилена и пропана происходит пегче, если применить азеотропную перегонку в присутствии чммиака [32] аммиак изменяет отношение давлений паров пропилена и пропана, увеличивая относительную летучесть пропана. [c.126]

Проведенные исследования имели чисто практическую цель — поиски адсорбента, обладающего повышенной емкостью по пропилену и малым полимеризующим действием, для процесса разделения пропан — пропиленовой фракции методом непрерывной адсорбции в движущемся слое сорбента [1]. Однако полученные данные имеют более общее значение, в частности, для хроматографии, где используются те же адсорбенты — силикагель или окись алюминия. [c.183]

До сих нор, как известно, основными потребителями газового сырья были нефтеперерабатываюш ие заводы, где олефипы использовались главным образом для получения высокооктановых топлив, не требуюш их высокой степени чистоты углеводородов. Поэтому бутилены и пропилен выделялись не в чистом виде, а в составе широких фракций. Для химической промышленности требуются олефипы высокой чистоты с концентрацией целевого продукта 98—99 %. [c.71]

Градуировочный график. Готовят стандартные газовоздушные смеси пропилена. Для этого в вакуумированную газовую пипетку вместимостью 0,5 л вводят 2 мл пропилена, отобранного шприцем из баллона с пропиленом и разводят чистым воздухом. Весовое содержание пропилена составляет 0,0074 мг/мл. Разбавляют 10 мл полученной смеси в газовой пипетке вместимостью 0,5 л воздухом. Содержание пропилена в смеси составляет 0,00014 мг/мл. Затем смесь еще раз разбавляют и получают рабочую стандартную смесь с содержанием пропилена 0,0028 мкг/мл. Стандартные смеси готовят при 20—25 °С. В испаритель прибора вводят от 0,5 до 5,0 мл. Анализ проводят в условиях хроматографического разделения пробы. На хроматограмме измеряют площади пиков пропилена и по средним результатам из пяти определений строят график зависимости площади пика (мм ) от содержания пропилена (мкг). [c.218]

РЯ Обычно в установках, производящих этилен и пропилен при повышенных рабочих давлениях, достаточно применять два хладоагента. На первой стадии в качестве хладоагента применяются аммиак, пропан или пропилен, для получения более низких температур применяется этилен. Пропилен часто предпочитается аммиаку, если он получается на установке в достаточно чистом виде, так как потери его легче возмещаются и температура кипения его ниже температуры кипения аммиака. Применять для охлаждения смесь пропилена и Пропана не рекомендуется, так как различие в их концентрации в разных частях цикла ведет к некоторым не поддающимся учету колебаниям температуры. На некоторых установках низкого давления вместо компрессионного холодильного цикла применяются аммиачные адсорбционные машины. Эти машины с успехом могут быть применены и в установках высокого давления. Их экономичность зависит от наличия дешевого пара низкого или среднего давления или других дешевых псточнпков тепла. Для получения температур испарения (около —30° С) вполне подходпт нормальный пар низкого давления при 2,8—3,5 ати, но если требуются более низкие температуры, то выгоднее применять пар под давлением 5,(5—6,3 ати. В некоторых случаях потребность в таком паре лгожет быть велика и тогда стоимость его будет слишком высока, чтобы его лгожно было бы применять для получения холода. Для охлаждения до темнературы —35° С требуется приблизительно 4 т насыщенного водяного пара под давлением 5,6 ати па миллион ккал. [c.34]

Обзор лабораторных опытов по получению пропиленхлоргпдрнна сделан Мейем и Франке [9]. Необязательно использовать чистый пропилен для хлоргидринирования, даже лучше разбавлять его пропаном [22—25]. Предложен способ проведения реакции пропилена с хлором даже в 20—80%-ной серной кислоте при 10—11 С [26]. [c.74]

Ниже кратко описывается промышленный метод хлорирования олефинов (рис. 44). В специальном смесительном сопле, помещенном в подогревательную печь, перемешивают до получения однородной смеси чистый пропилен, нагретый примерно до 350—400 °С, и чистый безводный, неподогретый хлор. Во цзбежание накопления хлора и связанного с этим избыточного хлорирования пропилен пропускают через два боковых отвода, а хлор — через главную трубу. Затем реакционная смесь, содержащая пропилен и хлор (лучше всего в отдошении 5 1), поступает в реактор, представляющий собой стальной резервуар. Благодаря выделяющемуся при хлорировании теплу в реакторе устанавливается температура 500—530 °С [c.179]

По методу SheU Oil o. очищенный бензол и смесь пропан — пропилен смешиваются друг с другом и через испаритель подаются в реактор. Максимальная температура реактора 300 °С, он работает под давлением 18—28 кгс/см . Тепло реакции отводится с помощью наружного охлаждения. Выходящие пары после охлаждения подаются для удаления пропана в колонну, которая работает при 200 °С и 12 кгс/см 2. Продукт из нижней части колонны попадает в колонну для отгонки бензола, а оставшаяся часть продукта подается в колонну для перегонки и получения чистого кумола. [c.269]

Исходный пропилен должен быть очнь чистым 099,5%), ни в коем случае не должен содержать азотных, фосфорных и серных соединений и ацетиленов. Этот метод дает выход в единицу времени на единицу объема около 100 катализатор, о котором подробных сведений не имеется, необходимо регенерировать каждые 2—10 дней. Исходным продуктом могут служить также и смеси пропан — пропилен. При использовании чистого пропилена конверсия составляет 43—44%, селективность 94—98%. После перегонки получаются очень чистые продукты 99,8%-ный этилен и 96,4%-ный бутен-2 (наряду с 3,46% бутена-1). Бутен-2 можно либо подвергнуть алкилированию, либо дегидрировать в бутадиен. В настоящее время бутен-2 в основном и используется для получения бутадиена. Дегидрирование можно осуществлять термически или лучше каталитически (выход 76,9%) [13] присутствие бутена-1 при этом нежелательно [14-16]. [c.327]

М-Бутан. н-Бутан в качестве сырья для получения этилена и пропилена имеет преимущества по сравнению с пропаном. Объясняется это тем, что в продуктах пиролиза и-бутаиа отношение пропилена к этилену выше, чем нри пиролизе пропана. Это имеет важное значение в связи с возрастанием в последнее время потребности в пропилене. Кроме того, получающийся пропилен легче выделять из продуктов пиролиза н-бутана, чем пропана, так как в последнем случае в нродз ктах пиролиза остается ненрореагировавший пропан, имеющий точку кипения, близкую к точке кипения пропилена. В случае использования к-бутана чистый пропилен можно получать непосредственно из пронановой колонны. При пиролизе бутана протекают следующие реакции [c.40]

Процессы полимеризации пропилен- и бутиленсодержащих фракций, извлекать из которых чистые олефины нецелесообразно, предназначены для получения низкомолекулярных полимеров, используемых для производства моторных топлив и нефтехимического сырья. [c.173]

Основываясь на данных, полученных на промышленных установках несколько лет назад, специалисты пришли к заключению, что во многих случаях перемешивание было неудовлетворительным, из-за чего эмульсии были неоднородными. Как правило, хорошие эмульсии встречались редко. Большая часть реакционной смеси содержала быстро расслаивающуюся эмульсию, присутствовало большое количество неэмульгированных углеводородов. Теперь, спустя несколько лет из-за тех же конструктивных решений и аналогичных режимов качество перемешивания и эмульсий, по-види-мому, такое же, как и раньше. Можно предположить, что если в качестве части сырья для установки с регенерацией кислоты использовать смешанный поток изобутана с диизопропилсульфатом, это будет способствовать перемешиванию. Пропилен в виде диизопропилсульфата составляет 10—25% от всего олефинового сырья, поступающего на алкилирование. Остальную часть сырья могут составлять чистый пропилен, бутилены, амилены или олигомеры. Кислота (также в виде диизопропилсульфата) составляет 65—75% от общего количества свежей серной кислоты. [c.239]

Установлено, что октановое число бензина, полученного пз смесп пропилена с бутиленами, при его гидрировании падает до 70 и ниже, в зависимости от пропорции пропилена в исходном сырье. Относительно невысока также его приемистость к тетраэтилсвинцу (15—18 единиц при 2 мл тетраэтилсвинца). Если же исходным сырьем сл жит чистый пропилен, то октановое число бензина, полученного над фосфорной кислотой в указани1,тх выше условтшх, после исчерпывающего гпдрпро- [c.126]

Скорость реакции гомологов этилена значительно меньше, чем скорость реакции самого этилена. Так, чистый пропилен поглощается в три раза медленнее этилена, и выраженная через производительность катализатора скорость получения ацетона составляет 130 г> ч л . Скорость реакции с бутенами еще ниже например, бутан-1 реагирует в шесть раз, а бутен-2 в четьфнаддать раз медленнее этилена. Если эти олефины смешаны с парафинами, как, например, в промышленных газах, то скорость реакции еше ниже. Выраженная через производительность катализатора скорость получения метилэтил-кетона составляет в этом случае примерно 30 г-ч Л . При окислении пропилена образуется 6-8% побочных продуктов пропионовый альдегид, хлорацетон и 1,1-дихлоранетон. Из бутиленов образуются бутираль, З-хлорбутанон-2, 3,3-дихлор-бутанон-2. В обоих случаях образуются небольшие количества продуктов, содержащих на один или два углеродных атома меньше, чем исходный олефин. Нет необходимости говорить, что эти побочные продукты усложняют получение чистых кетонов. Выход ацетона составляет 92-94%, а метилэтилкетона -85-88% /9, 38/. [c.286]

Пропилен вводят в суспензию диоксан-сульфотриоксида в дихлорэтане. Реакция не идет при температуре ниже комнатной. Конец реакции узнают по исчезновению твердой фазы и образованию прозрачного, почти бесцветного, раствора. Полученный раствор обрабатывают избытком водного раствора гидроокиси бария, нагревая с обратным холодильником в течение часа. Образовавшийся сульфат бария отфильтровывают, отгоняют дихлорэтан, и избыток барита осаждают углекислотой. Фильтрат упаривают и выделяют довольно чистую бариевую соль пропанолсульфокислоты. [c.277]

Как показано в таблице 6, чистый доход повысился на 5,7 миллионов долларов США в год при использовании установки "Алкимакс". Возросшая прибыль от продажи бензина в размере 15,8 миллионов долларов США была получена благодаря возросшему объему бензина и возросшей стоимости бензина с более высоким октановым числом. Доля возросшего объема составляет 12,7 миллионов долларов в год, а доля возросшей ценности благодаря более высокому октановому числу составляет 3,1 миллиона долларов/год. Чистый доход в значительной степени зависит от ценности пропилена (рис. 5). Если высокоценный пропилен, в настоящее время используемый для получения нефтехимических продуктов или HF алкилирования, будет направлен на алкилирование бензола, чистые доходы НПЗ, вероятно, сократятся. Этот высокоценный пропилен должен был бы использоваться таким способом только в том случае, если этот путь был бы более экономичным для обеспечения узаконенных пределов по содержанию бензола. Может быть рассмотрено использование установки F для производства более легких олефинов, что позволит получить сырье для установки "Алкимакс" и, возможно, снизить затраты на извлечение бензола. [c.153]

Пропилен- и бутиленсодержащие фракции, извлекать из которых чистые алкены нецелесообразно, предназначены для получения низкомолекулярных полимеров, используемых для производства моторных топлив. [c.125]

Этот способ оказался очень полезен при получении чистых непредельных соединений в тех случаях, когда возможно выделение и очистка соответственных дибромидов или дихлоридов, из которых затем снова получают по описанному методу исходное ненасыщенное соединение. Например, при нагревании 1,2-дибромпропана с цинком и водой на водяной бане легко образуется пропилен - . Эта же реакция наблюдается при взаимодействии продуктов присоединения брома к олефинам с цинковыми опилками во влажном эфире. Этот способ может быть применен также к некоторым дибромпроизводным алифатиче- [c.473]

При мягких температурных условиях в процессе полимеризации с фосфорной кислотой в качестве первичных продуктов получаются полимеризованные олефины. Например, пропилен, полимеризо-ванный при 135—200° С и 1—15 ат, или бутилен, полимеризованный при 30—130° С, дают почти чистые олефины различных молекулярных весов. Интересно отметить, что полимеры изобутилена, полученные при 30 С, содержат только два полимера диизо- и триизобзпги-лен. При более жестких условиях образуются и другие углеводороды [63]. [c.43]

На рис. 29 приведены данные, полученные при алкилировании бензола изопропилхлоридом на синтетическом алюмосиликатном и на цеолитсодержащем алюмосиликатном катализаторах и фотокаталитиче-ском алкилировании. Из приведенных данных видно, что фотокаталитическое алкилирование в обоих случаях проходит с более высоким выходом изопропилбензола, чем в чисто каталитических процессах. Аналогичная картина наблюдается и при алкилировании бензола пропиленом (рис. 30). Здесь также отчетливо [c.171]

По литературным данным, при алкилировании бензола пропиленом в присутствии А1С1з о-диизопропилбензол практически не образуется [7]. Из смеси, полученной диспропорционированием изопропилбензола (см. выше), удается выделить мета- и пара-изомеры в более чистом виде. Выделенные ректификацией изомеры подвергали дополнительной сернокислотной и щелочной очистке для удаления непредельных соединений и фенолов. [c.191]

Чистые олефины можно выделить из газообразных продуктов крекинга, применяя серию соединенных последовательно ректификационных колонн. Предварительно сырьевой газ должен быть очищен от некоторых примесей. На рис. 1 показана принципиальная схема установки для разделения этим методом и наиболее удобная последовательность стадий разделения. Смесь, частично сжиженная, вводится в первую ректификационную колонну, с верха которой отбираются водород и метан. Остаточный продукт, состоящий из этилена и компонентов с большей температурой кипения во второй колонне разделяется на головную этилен-этановую фракцию и остаточный продукт, содержащий пропилен, пропан и более высококипящие углеводороды. В третьей колонне этилен отделяется от этана, и в четвертой — смесь пропилена и пропана отделяется в виде головного погона от остатка, содержащего углеводороды С4 и более высококипящие компоненты. В некоторых случаях (например, когда выделяемый продукт идет на производство изопропанола или тетрамера пропилена) фракция С3 может использоваться без разделения. В других случаях (например, при использовании в установках для получения полипропилена) должно применяться дальнейшее разделение с целью [c.23]

Смесь паров изопропилового спирта и газообразного водорода (молярное соотношение 1 1) пропускают через трубчатый реактор, нагреваемый топочными газами до температуры около 380° С. Парогазовая смесь проходит катализатор, помеш,енный в узкие трубки реактора. Продолжительность контакта колеблется от 0,5 до 1,5 сек. Смесь продуктов реакции охлаждается водой около 50% ацетона конденсируется, а остальные продукты идут в колонну для промывки водой. В этой колонне растворяется весь остаток ацетона, нзопропиловый спирт и эфир. Полученный раствор содержит около 20% воды с верха колонны выходит чистый водород (не менее 99%, остальное пропилен и ацетон). [c.448]

Следует упомянуть также и о чрезвычайно интересных работах по 1,3-полимеризации олефинов в присутствии комплексных катализаторов. Югучи и Ивамото [62] изучали полимеризацию пропилена с катализатором, полученным при взаимодействии (С2Н5)дА1 с аддук-том УС14 и ацетилацетонатом железа (1 1). Оказалось, что в зависимости от условий реакции и, в первую очередь, от природы использованного растворителя получался либо полипропилен обычного строения, либо сополимер этилена с пропиленом и даже чистый полиэтилен. Возникновение последних структур возможно при переходе атома водорода от метильной группы к соседнему атому углерода и полимеризации в положении 1,3 [c.184]

В первом опыте в колонку, содержавшую пористое стекло марки 2, впускали смесь пропана с пропиленом. Содержание пропилена в смеси составляло около 5%. На выходе из колонки газ состоял только из пропана. Во втором опыте в тот же образец пористого стекла впускали смесь бутана (около 30%) с бутиленом. На выходе из колонки был получен бутан с небольшой примесью бутилена. При разделении смеси пропан — пропилен на стекле марки 6 на выходе из колонки также получен чистый иронан, а на стекле марки 7 из бутан-бутиленовой смеси получен ацетилен — бутилен, на пористом стекле марки 2 был получен ацетилен. [c.196]

Saunders получал из крэкивг-газа пропилен в очень чистом состоянии по следующему методу. Газ сперва коморимируют при 100 ат, причем образовывается жидкий конденсат, состоящий из парафинов и выспгих олефинов (бутилены и амилены) вместе с некоторым количеством пропилена и этилена. Путем охлаждения и смешения несконденсировавшегося газа с жидким конденсатом под давлением, пропилен и этилен, содержащиеся в газе, удается в основном сгустить в жидкость. атем полученную жидкую смесь вводят под давлением в 15—20 аг в колонку ,ля фракционирования. Температуру в нижней части колонки поддерживают при 80°, а в верхней — при 10°. Газообразные продукты такой фракционировки, с высоким содержанием этилена и пропилена поступают непосредственно во вторую аналогичную колонку, находящуюся при том же давлении. Температура в этой стадии варьирует от 0° в нижней части и до — 70° в верхней части колонки. Пропилен остается в жидком состоянии на дне аппарата. Из отходящих газов, выделяющихся в верхней части колонки, этилен можно выделить путем компримирования до- 100 ат, причем сжатый газ вводят в третью колонку, которую поддерживают при —40° в нижней части и при [c.158]

Podbielniak предпагает извлекать этилен из сырого крекинга-газа путем введения этого газа под давлением в 180— 230 ат в охлажденную колонку для фракционирования, причем этилен и часть этана удаляются через ее верх, а пропилен и тяжелые углеводороды собираются внизу. Особенно чистый этилен может быть получен промывкой газа крекинга таким растворителем, который поглощал бы этилен, некоторые тяжелые углеводороды и небольшое количество метана. Из такого обсгащенного растворителя путем дестилляции выделяют этилен и газообразные углеводороды. Почти чистый этилен получается из этого дестиллата посредство>м фракционирования под давлением в колонке с охлаждением. [c.160]

Основной задачей, которая ставится при полимеризации этиленовых углеводородов, является получение высокооктановых бензиновых фракций. Известный интерес представляет также использование процесса полимеризации для синтеза смазочных масел и твердых пластических масс, обладающих высокими изоляционными свойствами. Поли.меризации могут быть подвергнуты как чистые олефиновые углеводороды, так и их смеси с другими газами (предельными углеводородами, водородом). На практике применяют этилен, чистый или в смеси с этаном, пропилен-пропановую и бутилен-бутановую фракции, а также нефракционированныв газы различных процессов нефтепереработки (газы крекинга, пиролиза). При производстве моторных топлив стремятся к тому, [c.279]

Оптимальные условия крекинга в кипящем слое катализатора достигаются при более низкой глубине крекинга (70%), чем в полусквозном потоке (76%). Продукты, полученные в реакторе с полусквозным потоком, имеют высокие показатели. Октановое число бензина в чистом виде 82—83, газ содержит 9,5% бутиленов и пропиленов. [c.163]

При изучении жидкофазного окисления м- и я-диизопропилбен-золов кислородом воздуха было замечено, что загрязнение исходных углеводородов о-диизопропилбензолом и 1,1,3-триметилинда-ном осложняет процесс окисления и суи ественно затрудняет получение чистых гидроперекисей Поэтому в качестве исходного сырья нами были использованы м- и п-диизопропилбензолы с содержанием основного вещества 99,5%, полученные путем диспропорционирования технического изопропилбензола или алкилированием бензола пропиленом. Содержание изомеров диизопропил-бензола в исходном сырье определялось методохм газо-жидкостной хроматографии [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология