Шлифовальные круги прессование

Тарельчатые шлифовальные круги, армированные тканями, прессуют в этажных прессах при нагревании. При поточном производстве обычно смешивают композицию из смо.чы и наполнителя с абразивным порошком. Полученную смесь с послойно заложенными полотнами ткани подвергают предварительному холодному прессованию. В качестве иллюстрации на рис. 9.2 показана зави- [c.263]

Ферритовые магниты обычно получают методом прессования в пресс-формах с последующим спеканием. Прессуемый материал может быть в виде сухого порошка (сухое прессование) или в виде пульпы (мокрое прессование). Для повышения магнитных характеристик прессование проводят в магнитном поле. С целью обеспечения высокой точности размеров ферритовые магниты после спекания подвергают шлифовке с помощью алмазных шлифовальных кругов, после чего проводят операцию намагничивания. [c.411]

Оборудование для зачистки пороков. Зачистку наружных пороков — волосовин, поверхностных трещинок, раковин и т. п. в пределах, допускаемых техническими условиями, производят шлифовальными кругами. Шлифовальный круг состоит из зерен абразивного материала, связанных между собой особыми цементирующими веществами. При вращении круга с окружными скоростями 25 м сек острые зерна абразивного материала служат режущими гранями, снимая с обрабатываемого материала очень мелкую стружку. В настоящее время для обдирочных работ применяются искусственные крупнозернистые абразивы (№16 — №24), карборунд (51С), искусственный корунд (до 95% 5102), полученные путем прессования. [c.361]

ВЗ, В5, Гф, Пф, Э5, Э6) — ведущие круги для бесцентрового шлифования гибкие круги для полирования и отделочного шлифования на связке В5, круги для отрезки, прорезки и шлифования пазов круги для некоторых чистовых операций профильного шлифования (сферо-шлифования и др.) шлифовальные круги на вулканической связке ВЗ, изготовленные методом прессования гибкие плиты на связке В5 полировальные высокопористые круги на связ- [c.247]

Жесткие абразивные инструменты (круги, сегменты и бруски) изготовляют прессованием на той или иной связке. Абразивные круги выпускаются различной формы. Наиболее распространены крути с плоскими прямыми профилями (форма ПП). Выпускаются также абразивные инструменты в виде сегментов, из которых можно составить круги, а также шлифовальные головки самой разнообразной формы. [c.342]

Весьма широкое применение находят эластичные вулканитовые круги, которые изготавливают путем прессования и вулканизации смеси резины с абразивом, что исключает необходимость специальной операции накатки шлифовального порошка и последующей сушки кроме того, эти круги не требуют периодического восстановления слоя абразива, срок их службы значительно больше, чем войлочных. [c.151]

Изготовление неармированных шлифовальных кругов холодным прессованием. Крупнозернистый абразивный круг можтю изготовить из формовочной массы следующего состава (в масс, ч.) [c.231]

Обдирные круги. Для Шлифования шероховатых поверхностей, например стальных заготовок, ирнменяют обдирные круги, которые поджимаются к обрабатываемому изделию иа автоматических маятниковых шлифовальных станках под давлением 20—80 Н/мм , а заготовка перемещается взад и вперед нод кругом. Обдирные круги диаметром до 800 мм должны обладать очень высокой прочностью. В то время как обычные шлифовальные круги имеют плотность 2,4—2,7 г/см (максимально 2,9 г/см ), для высокоилотных кругов она достигает 3,1—3,5 г/см . Такую высокую плотность можно получить прп прямом прессовании, когда объем пустот не превышает 1%. Для изготовления таких кругов применяют абразивы с повышенной ударной вязкостью на основе оксида циркония, содержащего глинозем или гранулированный оксид алюминия, полученный спеканием. Доля наполнителей относнтельно высока и может достигать 507о от массы связующего. Основные наполнители типа оксидов кальция и магния служат ускорителями отверждения и катализаторами реакции с фурфуролом, а также нсиользуют-ся для связывания воды, выделяющейся в процессе отверждения. В качестве смачивателей применяют только такие добавки, которые не содержат воду обычно фурфурол в смесн с крезолом и нейтральными маслами. [c.234]

Полученные экспериментальные данные по смачиваемости, например, поверхности алмаза различным составом феноло-формаль-дегидной смолы хорошо согласуются с результатами испытаний алмазных шлифовальных кругов на органической связке. Технология производства шлифовальных кругов на органической связке заключается в горячем прессовании смеси порошков пульвербакелита, алмаза и наполнителя. Оптимальный режим температура 170— 180° С, выдержка 20—20 мин. Известно, что повышение температуры п увеличение выдержки на воздухе способствует понижению работоспособности кругов [9]. Это, видимо, связано с развивающимися в связке процессами деструкции, ослабляющими адгезию и закрепление абразивных зерен. [c.127]

Для улучшения стойкости ножи и фрезы лучше изготовлять из легированной стали (Х12, Х35), а сверла — из быстрорежущей стали для органич. стекла можно применять углеродистую сталь. Особое внимание уделяют тщательности заточки, правки и доводки лезвия резцов. Изделия после прессования, литья и формования, как правило, получаются с заусенцами (гратом, облоем), пленкой, литниками, к-рые удаляют механич. обработкой. Листовые материалы после прессования обрезают. Этим ограничивается их обработка. У прессованных и литых изделий места после снятия заусенцев, литников и пленок обычно полируют. Обработку изделий производят вручную или на станках (сверлильных, револьверных, на полировальных и шлифовальных кругах, в голтовочных барабанах и др.) и на специальных полуавтоматах. Последние бывают двух типов специализированные — для выполнения всех операций обработки одиого массового изделия и универсальные — для производства только определенных операций, но предназначенные для различных изделий. [c.34]

Продолжительность прессования существенно зависит от того, как была проведена форконденсации резола. При соблюдении режима форконденсации шлифовальные круги (диски) бакели-зуются в течение 3—5 ч. Окончательное отверждение происходит без давления при 120 °С. [c.262]

Связующие ЛАТОС-29 и ЛАТОС-39 (ТУ 6-05-1488—71). Связующее ЛА-ТОС-29 представляет собой термореактивную фенолоформальдегидную смолу, модифицированную поливинилбутиралем, связующее ЛАТОС-39 — термореактивную фенолоформальдегидную смолу, модифицированную поливиниловым спиртом. Предназначаются для изготовления шлифовальных кругов методом горячего прессования. [c.19]

Карбид бора широко используется в народном хозяйстве. Порошкообразный карбид — превосходный абразив, его можно применять в сухом виде либо в виде пасты (до 350 °С) для полировки твердых металлов, корунда или стекла. В последние годы освоено изготовление изделий из карбида бора путем горячего прессования порошка под давлением 20—40 МПа нри температурах 2000—2200 °С в графитовых формах с индукционным нагревом. Это детали, подвергающиеся сильному истиранию, сопла для пескоструйных аппаратов, детали устройств для правки карборундовых шлифовальных кругов, штампы, резьбонарезные плашки, прецизионные правильные плиты, ступки для размола особотвердых материалов (бора, борпдов), детали, подверженные большим ударным нагрузкам [109]. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология