Поточное производство

Применение непрерывно-поточного производства обеспечивает увеличение выпуска продукции и улучшение всех экономических показателей повышение производительности труда, сокращение длительности производственного цикла и уменьшение размеров незавершенного производства, улучшение использования основных производственных фондов, повышение качества продукции, повышение ритмичности производства, снижение себестоимости продукции, рост прибыли. [c.39]

Предпосылки организации поточного производства. Несмотря на индивидуальный и мелкосерийный характер производства аппаратов, анализ их конструкций показывает, что они в основном состоят из однотипных деталей и сборочных единиц обечаек, днищ, люков, штуцеров, опор и т. д., а это создает возможности для организации изготовления деталей и сборочных единиц и в отдельных случаях аппаратов в целом по принципу поточного производства. [c.14]

Применение поточных методов в производстве аппаратуры начинается с создания специализированных участков и цехов, работающих по принципу поточного производства, поточных, переналаживаемых механизированных линий для изготовления и обработки стандартных и нормализованных деталей и сборочных единиц аппаратуры. [c.14]

Территориальное объединение технологически взаимосвязанных объектов с соблюдением поточности производства помимо сокращения коммуникаций имеет то преимущество, что облегчается и упрощается управление производством и обеспечивается более оперативный контроль за ведением технологического процесса. [c.16]

Основным звеном поточного производства является поточная линия, представляющая собой определенный комплекс рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, в пределах которых выполняется какая-то его стадия или весь процесс в целом. [c.34]

Пространственное размещение поточного производства в большой степени зависит от структуры материального потока, которая может быть простой и сложной (рис, П1.2), Простая структура характерна для прямолинейного потока, т. е. потока со строго последовательным размещением всех фаз (операций), напрнмер производство серной кислоты. [c.34]

При синхронизации операций обеспечивается возможность непрерывной передачи на следующую операцию, т. е. осуществления непрерывно-поточного производства. Однако для реализации этой возможности требуется использование соответствующих технических средств. [c.36]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

Технико-экономические показатели торфяной промышленности могут быть значительно улучшены при переходе на круглогодовое поточное производство. [c.166]

Необходимо также решить вопросы комплексной механизации добычи кускового торфа, желательно осуществить ее в форме поточного производства. [c.166]

Каковы отличительные принципы организации поточного производства [c.191]

Поточное производство характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. [c.12]

Групповой процесс применяют в мелкосерийном и серийном производстве для использования принципов поточного производства, отличающегося более высокими технико-экономическими показателями. [c.25]

Совершенствование организации производства осуществляют организацией производственных участков с групповым расположением оборудования, организацией технологически замкнутых участков и поточного производства. [c.154]

Переменно-поточное производство характеризуется периодическим пуском на одном и том же оборудовании изделий, изготавливаемых партиями. [c.155]

Поточное производство характеризуется следующими признаками [c.19]

Перевод производства на поток значительно улучшает технико-экономические показатели резко сокращается длительность производственного цикла и уменьшается объем незавершенного производства, Наибольшей полноты достигает поточность на основных технологических установках. Даже на тех из них, которые оснащены аппаратурой периодического действия, с тем или иным приближением выражены многие признаки поточного производства в каждом аппарате выполняется определенная фаза технологического процесса, причем аппараты располагаются по его ходу если длительность всех фаз и не синхронизирована, то подбором соответствующего количества аппаратов в каждом звене технологической цепочки [c.19]

Генеральный план представляет собой схему территории предприятия с указанием расположения технологических установок, производственных подразделений, транспортных, энергетических и прочих вспомогательных средств, баз снабжения. Основная цель генерального плана — обеспечение технологической последовательности и поточности производства. Технологические установки, связанные между собой, группируют и располагают вблизи друг друга. Установки по производству готовой продукции или полуфабрикатов, идущих на смещение, приближают к товарным паркам. Объекты водо- и энергоснабжения располагают в центральной части предприятия. Остальные объекты подсобно-вспомогательного хозяйства (лаборатории, ремонтную базу, цех КИПиА и др.) приближают к его границе. ТЭЦ, строительную базу, административное здание-располагают за пределами предприятия. В генеральном плане-четко определяют территорию производственной, складской, товарно-сырьевой и административно-хозяйственной зон. [c.24]

Для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятии характерно массовое высококонцентрированное поточное производство. Даже при выработке серийной продукции (смазки, битумы, присадки) используют поточный метод. При этом важно правильно определить состав и принципы построения технологических заводов и цехов. При определении числа основных подразделений необходимо, чтобы подразделения были достаточно крупными, но не громоздкими н управляемыми. [c.34]

Принцип автоматичности для условий поточного производства означает возможность использования автоматических средств регулирования и управления технологическим процессом, Он предполагает высокий уровень специализации и стандартизации. [c.62]

Поточный (массовый) метод организации производства — основной современный метод организации массового производства, характеризующийся непрерывным выпуском однородной продукции в массовом масштабе. При поточном производстве изделия на следующую операцию передаются немедленно после выполнения предыдущей при помощи специальных устройств. [c.17]

Поточный (массовый) метод характеризуется непрерывным выпуском однородной продукции в массовом масштабе. При поточном производстве изделия немедленно передаются на следующую операцию после выполнения предыдущей при помощи специальных устройств. [c.15]

Специальные станки устанавливают в линиях поточного производства деталей при крупном серийном производстве они имеют большую производительность, поскольку все приспособления для загрузки, перемещения И выгрузки деталей рассчитаны только для данного вида деталей (например, коленчатых валов или распреде- [c.168]

Поточное производство имеет несколько разновидностей, различающихся характером движения предмета труда, постоянством и щиротой номенклатуры продукции, охватом операций, фаз производственного процесса и др. Эти признаки лежат в основе классификации разновидностей поточного производства, что находит свое конкретное выражение в классификации поточных липни, При нх группировке следует иметь в виду, что все процессы осуществляются в пространстве и во времени, поэтому необходимо учитывать две группы признаков. [c.34]

Обязательными условиями для создания полностью синхронизированного непрерывно-поточного производства кроме 1) узкой специализации рабочих мест и 2) их цепного расположения, позволяющих отойти от цеховой структуры, если непрерывггым потоком охвачен весь процесс производства продукции, являются [c.36]

Однако даже в непрерывно-поточном производстве полная синхронизация, а следовательно, и полная непрерывность производственного процесса ие всегда достижимы. В наиболее полной степени ее удается достичь в химических аппаратурных производствах, где непрерывное течение технологических процессов сочетается с непрерывной передачей полуфабрикатов по стадиям, операциям. Материальный поток в этих условиях отличается некоторыми особенностями 1) многие техно. югичсские процессы осупгествляются при непрерывном протекании реагентов через аппараты, т. е. имеет место непрерывный технологический ироцесс 2) иепрерывггая форма движения часто связана с особенностями технического оснащения (обязате.льиа тесная взаимосвязь фаз) 3) коммуникации (газовые и жидкостные) играют роль транспортных средств непрерывного действия. [c.36]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

Характерными признаками данной структуры является наличие группы подразделений комплексного ремонта отдельных видов объемного оборудования, осуществляющие поточное производство работ. Для этой цели специализированные цеха снабжают станочным и слесарно-сборочным оборудованием, которое устанавливают на пооперационных маршрутных участках, Руко-вод1[тель обеих групп монтажных подразделений подчиняется руководителю централизованной ремор1тно11 службы. [c.541]

С увеличением выпуска изделий одного наименования появляется возможность итспользовать наиболее совершенную форму организации производства — поточное производство. Последнее может быть переменнопоточным и непрерывно-поточным. [c.155]

Отличительными особенностями поточного производства является непрерывность движения заготовки и выход готового изделия с требуемым тактом выпуска. В поточных линиях оборудование расставляют по ходу технологических операций. Это позволяет широко применять многостаночное обслуживание и наилучщим образом использовать производственную площадь. Все единицы оборудования связывают транспортными средствами для передачи заготовки продолжительность каждой операции равна или кратна такту выпуска. При поточной организации производства нет необходимости в складах, за исключением небольших промежуточных заделов для компенсации изменений затрат времени на выполнение операций. [c.155]

Основу организации массового (поточного) производства составляют принципы пропорциональности, ритмичности, стандартности, превентивности, содержание которых изложено ранее, а также принципы управляемости, обратной связи и автоматичности. [c.62]

Если при наличии относительно небольшого числа недостаточно трудоемких деталей неэкономично использовать поточное производство, то детали соединяют в группы, учитывая их назначение, подобие конструктивных форм, близость основных разцрров, сходство технических условий, а также материалов. Каждая такая правильно построенная группа деталей позволяет использовать все преимущества групповых переменных потоков как при изготовлении заготовок, так и при их обработке на станках. [c.175]

На нефтеперерабатывающих предприятиях лишь незначительное число технологических процессов периодические, например процессы по производству смазок, некоторых катализаторов. На нефтехимических заводах число периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции, Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта, на стадии дегидрирования. Во время остановки одной из линий подключают резервную, поэтому про-изБодственпый процесс прерывается только в период капитального ремонта. Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности непрерывное, поточное производство. [c.21]

Принцип непрерывности предусматривает полное устранение лерерывов в производственном процессе изготовления продукции. С этой точки зрения наиболее эффективно автоматизированное непрерывно-поточное производство. [c.59]

На предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности в основном производстве преобладает. массовый (поточный) тип производства. Если рабочие места расположены по лоду технологического процесса, а движение предмета труда непрерывно и прямоточно, то это поточное производство. С точки зрен)1я технико-экономических показателей он и.меет большие преимущества даже по сравнению с крупносерийным производством. Массовый тип производства характеризуется изготовлением ог )аниченной номенклатуры продукции с узкоспециализи-рова тпыми рабочими местами, с постоянными трудовыми операциями. [c.61]

Схема непрерывно-поточного производства нефтенерераба ч ывающего предприятия (условный вариант) приведена иа рнс. 4. [c.65]

При поточном производстве требуется высокая кул1,тура производства, слаженная и бесперебойная работа всех цехов основного и вспомогательного производства, а также четкая поставка сырья и других материально-технических средств. Переход на поточное производство одно из направлений техниче-ског ) перевооружения промышленных предприятий. [c.65]

Предпосылками поточ-иого производства являются специа.ли нация рабочих мест и оборудования, постоянная номенкла 1 ура выпуска продукции, достаточный ее объем, стандартизация па раметров технологического процесса, автоматизации, Пере.ход на поточное производство, как правило, связан с дополнительным I единовременными затратами (капитальн1)1ми), но они быстро окупаются, так как при этом обеспечивается экономический эффект, который заключается в следующем [c.65]

Рис 4. Схема непрерыпносо поточного производства нефтеперерабатывающего предприятия [c.66]

Сумма эффектов, исчисленная в денежном выражении и соизмеренная с затратами на внедрение и ввод в эксплуатацию поточного производства, характеризует экономическую эффективность данного направления технического перевооружения пр( дприятий. Поточные технологические линии — основа комп-ле сной автоматизации нефтеперерабатывающих предприятий. Однако для перехода к комплексной автоматизации на основе по оч ных линий требуется автоматизация всех управленческих, вспомогательных и обслуживающих процессов. [c.66]

Стандартное обслуживание —более высокоорганизованная разковидность планово-предупредительного обслуживания рабочих мест, предусматривающая проведение ремонта и осмотра оборудования, замену инструмента, доставку предметов труда и другие виды обслуживания в строго установленные сроки. Это обслуживание особенно целесообразно в поточном производстве. [c.118]

Особенности поточного производства иа нефтеперерабаты-всюших. предприятиях [c.191]

Печи непрерывного действия применяют при массовом поточном производстве наибольшее распространение они получили как агрегаты для различных видов термической обработки (закалки, отжига, отпуска и т. д.) черных и цветных металлов, но применяются и для нагрева металлических заготовок под горячую деформацию, для терм ообработки стекла, керамики, процессов сушки и других технологических процессов, связанных с нагревом. [c.46]