Сухой лед прессование

При использовании порошков в качестве исходного материала процесс формовки проводят на таблеточных машинах сухим прессованием гранул катализатора. Принципиальная кинематическая схема одной из таких машин приведена на рис. 248. Основными узлами машины являются круглый вращающийся стол /, в котором установлены матрицы, и блоки верхних 2 и нижних 3 пуансонов, которые вращаются синхронно со столом. Вал стола приводится от электродвигателя 4 через ременные 5 и зубчатые 6 передачи. Для перемещения пуансонов при их вращении вместе со столом на их концах установлены направляющие ролики 7 и 8, которые катятся по неподвижным направляющим 9 и 10. Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется глубиной погружения нижнего пуансона в матрицу. Последнюю регулируют положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создает нажимной ролик 12, действующий на пуансоны в момент прессования. Готовая таблетка выталкивается нижним пуансоном в момент действия на него выталкивающего ролика 13. Для предотвращения создания заторов при наполнении матриц порошком в бункере-питателе установлена мешалка 14. Для очистки поверхности стола предусмотрены щетки 15. [c.290]

Рис. 1У.9. Процесс автоматического сухого прессования [30].

Применяют два основных способа приготовления катализаторов. По первому способу соли металлов смешивают с порошкообразным носителем и формуют. Формование проводят экструзией, т. е. выдавливанием мокрой тестообразной массы, или сухим прессованием. Формованные катализаторы часто в качестве связующей добавки содержат цемент. [c.81]

Оставшуюся глину подсушивают в барабанах горячими газами до влажности 6—8% затем ее размалывают и смешивают с шамотом при определенном соотношении фракций. Из смеси формуют сырец, лучше всего способом сухого прессования на прессах со штампами или на ленточных прессах. [c.231]

Гранулирование некоторых мелкодисперсных материалов осуществляют методом сухого прессования, например, на роликовых вальцах, в таблеточных шприцевых машинах, брикетных прессах и др. Этот метод широко используют для гранулирования хлорида калия и других солей, его можно применить и для получения гранул смешанных удобрений из разных композиций таких удобрений, как простой и двойной суперфосфаты, диаммонийфосфат, сульфат аммония, хлорид и сульфат калия, карбамид и др. Температура материала при прессовании возрастает на 20—40 °С. Если гранулируются вещества с невысокими температурами плавления, связь гранулируемых частиц возможна за счет частичного спекания и оплавления. Предварительный подогрев материала повышает прочность гранул [c.65]

Таким образом, подбор рационального состава уплотняемых порошкообразных материалов и его регулирование является одним из эффективных путей улучшения физико-механических свойств сухих прессованных материалов. [c.304]

Сырец, сформованный сухим прессованием, может непосредственно идти в печь для обжига при мокром способе производства, когда сырец содержит 17—18% воды, нужно предварительно высушить его в сушилках. Обжиг производится в туннельных печах непрерывного действия или в периодических при 1300— 1425° С. [c.231]

Процесс автоматического сухого прессования показан на рис. IV.9. [c.156]

Футеровку бомб изготовляли методом сухого прессования из сплавленного в электропечи тонко раздробленного обожженного доломита, предварительно отобранного так, чтобы он содержал менее 5-10 % железа, 6-10 % марганца и бора. Тол- [c.162]

Определяют также влажность массы при пластическом формовании —валюшки, а при сухом прессовании — пресс-порошка, отобранного с растирочного сита. При полусухом прессовании изделий определяют и плотность шликера, которым увлажняют шамот. [c.178]

Поглотитель готовили сухим прессованием прокаленной при температуре 700—800°С СаО с каолином, добавляемым для повышения механической прочности таблеток. [c.192]

Агрегаты сухого прессования кирпича [c.420]

Полученная диспергированная шихта еще непригодна для формообразования изделий, так как представляет собой порошок с высокой абразивностью. Отсутствие глины в радиокерамике не позволяет получить требуемой пластичности путем увлажнения шихты, однако тонкие диски толщиной 0,4—1 мм формуют методом сухого прессования. [c.119]

Предварительно было установлено, что процесс сухого прессования такой шихты возможен только при введении в нее смазывающей добавки. В качестве таковой использовали графит в количестве 2.0-2.5% масс. Однако и в случае введения графита шихта нормально формовалась только при влажности в пределах . 5- 6.5% масс. Влияние влажности шихты на ее текучесть оценивали по углу обрушивания и разбросу масс получаемых таблеток. Последний показатель рассчи гы-вали как среднее арифметическое отношение абсолю тных значений массы от ее среднего значения, определенного для двад-т(а ги шести таблеток. [c.134]

Размеры кирпича одинарного 250X120X65 мм, модульного с технологическими пустотами 250X120X88 мм. Допускаемые отклонения (мм) кирпича пластического прессования — по длине 4, по ширине 3. по толщине 3 кирпича сухого прессования— по длине 3, по ширине 2, по толщине 2 искривления граней и ребер —до 3 мм. Кирпич различных марок обладает различным пределом прочности (табл. 1). [c.4]

Если изучается удельная поверхность талька, особенно с целью получить характеристики щликеров тальк — вода и смесей для сухого прессования, имеющих значение в керамической промышленкости, то следует обратиться к более подробному изложению вопросов, касающихся статистической и истинной удельной поверхности, сделанному Гаскинсом . Первый фактор определяется из данных распределения частиц, согласно общей формуле [c.240]

Природный тальк ЗМдО 48102 НгО в виде криптокристаллической разности, известной как стеатит или тальк (жировик, мыльный камень) , служит примером керамического материала, который можно обработать и оформить непосредственно в его исходном состоянии, при отсутствии пластических свойств. Во время прокаливания и окончательного обжига потеря относительно небольшого (4—15%) количества воды и удаление летучих вызывает нез1начительную усадку. Готовые изделия обладают очень высокой прочностью на сжатие и на изгиб и сопротивлением удару. То обстоятельство, что природный тальк можао непосредственно подвергать механической обработке (например, то1р арной), в настоящее время имеет второстепенное значение, так как метод сухого прессования позволяет получать из минеральных порошков изделия любой формы при добавке [c.752]

Шустериус показал, что даже самый обычный минерал — серицит, представляет во многих отношениях ценный сырьевой материал для к,ерам1ических изделий, получаемых методом сухого прессования. Такие изделия имеют очень плотную структуру вследствие того что большая часть серицитавых пород богата кварцем, в них содержится этот реликтовый минерал, распределенный в-стекловидной основной массе. Особенно плотная структура наблюдается в том случае, если серицит спрессован совместно с тальком. По своим механическим и электрическим свойствам такие материалы являются промежуточным между фарфором и стеатитом. Замечательное сохранение формы изделий в период обжига обусловлено незначительным эффектом дегидратации. [c.754]

В дополнение к сказанному можно рассмотреть некоторые несиликатные материалы, которые во многих отношениях тесно связаны с силикатными системами и используются промышленностью для совершенно аналогичных целей. Многие из них были использованы для изготовления керамик специального назначения Первое место занимают керамические изделия из рути-ла — модификации двуокиси титана они совершенно непластичны, но их можно формовать методом сухого прессования (см. D. П, 93). Титановые диэлектрики приобрели большое значение для высокочастотной тех- [c.756]

Шелтон, Кример и Бантинг систематически исследовали влияние состава на диэлектрические свойства керамических материалов, приготовленных из смесей рутил — ортотитанат магния — метатитанат бария. Образцы формовали методами сухого прессования и обжигали при температурах от 1250 до 1450°С. Диэлектрическая проницаемость полученных образцов колебалась в пределах от 12 (в смесях, богатых окисью магния) до нескольких сотен (в изделиях, богатых титанатом бария), причем большая часть образцов имела положительные температурные коэффициенты диэлектрической проницаемости и высокие диэлектрические потери. Особое значение также имело влияние термической истории и очень резко выраженного старения диэлектрическая проницаемость уменьшалась, а диэлектрические потери увеличивались в течение нескольких недель после обжига. Только спустя несколько месяцев устанавливалось постоянство этих величин. [c.758]

Каждому тину масс соответствует свой вид формования изделий полусухое прессование (иногда называют сухое прессование) из пресснорошков пластичное формование (протяжка, трамбовка) из пластичных масс и литье шликеров (литье в пористые формы, литье под давлением). [c.149]

Когда исходным материалом для процесса формовки служат порошки, формовку проводят на таблеточных машинах путем сухого прессования гранул катализатора. Принципиальная кипематиче- [c.268]

Кирпич — наиболее распространенный искусственный строительный камень. Из1готовляется из глины путем пластического прессования в формах с последующим обжигом и сухого прессования. Установленный размер для красного кирпича 250 X X 120 X 65 мм. [c.97]

Алюминоксидная масса не пластична, поэтому применяют только три способа оформления изделий сухое прессование, штамповка и литье в гипсовые формы. Усадка изделий при сухом прессовании 7—8%, у литых — 22 24%. Обожженные изделия не обрабатываются. Высокие электрические и механические свойства алюминоксида позволяют применять его в качестве изоляционного материала в радиоаппаратуре, к которой предъявляются особые требования по устойчивости частоты, в радиоизмерительной аппаратуре, для конденсаторов высокой реактивной мощ-214 [c.214]

Тикондовая масса непластична, поэтому основным способом оформления изделий является сухое прессование. [c.216]

Метлахские плитки изготовляют по методу сухого прессования. По существующим техническим условиям (ОСТ 10556—40) они должны обладать высокой сопротивляемостью к истиранию и их водопоглощаемость не должна превышать 2—4%. Помимо этих свойств метлахские плитки, применяемые для футеровки аппаратов, должны обладать кислотоупорностъю в пределах 97—98%, а при испытании на термическую устойчивость они должны выдерживать 6—10 теплосмен при перепаде температур с 600 до 15°. Требования к кислотоупорности и термической устойчивости определяются условиями работы плиток. [c.218]

При сухом прессовании влажность порошка должна быть около 5%, а внутренняя поверхность прессформы смазана маслом. Перед засыпкой в пресс-форму такой порошок должен подвергаться гранулированию. Это устраняет отдельно существующие пылинки порошка, которые могли бы захватывать воздух, что потом привело бы к расслоению спрессованного изделия. Непосредственно перед загрузкой в прессформу гранулы должны быть увлажнены, например, подачей пара во вращающийся барабан с гранулами. Однако избыток влаги свыше 8% увеличивает усадку при окончательном обжиге [37]. [c.119]

Смотреть страницы где упоминается термин Сухой лед прессование: [c.502] [c.398] [c.228] [c.244] [c.240] [c.767] [c.413] [c.244] [c.244] [c.701] [c.102] [c.421] [c.421] [c.421] [c.422] [c.413] [c.278] [c.84] [c.497] [c.229] [c.123] [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология