Агрессивные среды н органические аммоний

При изучении химических факторов коррозии бетона следует рассматривать как химический и минералогический составы бетона, его капиллярно-пористую структуру, так и состав агрессивной среды, в которой, как это следует из опыта работы бетонных сооружений, большую роль играют ионы магния, натрия, алюминия, аммония, меди, железа,, водорода, гидроксила, сульфатные, карбонатные и бикарбонатные, хлористые анионы. Также опасны все виды кислых газов — углекислый, сернистый, сероводород. Определенную роль играют также и органические соединения. Рассмотрим некоторые виды коррозии. [c.371]

Коррозионная стойкость алюминия зависит от чистоты поверхности, содержания примесей, свойств агрессивной среды, ее концентрации, температуры, скорости движения потока. Алюминий устойчив на воздухе и в средах, содержащих H2S, SO2, NH3 и другие газы, в воде при нагревании, а также в растворах сульфата магния, натрия, аммония. Многие органические кислоты (уксусная, лимонная, винная) не действуют на алюминий, а муравьиная, щавелевая [c.58]

Напряженное состояние полимерных материалов усиливает действие агрессивных сред на полимерные материалы. Было установлено [70, 72, 73], что степень воздействия среды на полиэтилен в напряженном состоянии зависит от природы среды органические соединения (бензол, толуол и хлороформ) вызывают значительное понижение напряжения при растяжении, тогда как вода (и воздух) не влияют на прочность полиэтилена. Это объясняется, по-видимому, различием в их полярности. Для стеклонаполненного полиэтилена приложение нагрузки (25% исходной прочности) лишыв очень незначительной степени усиливает снижение прочности при одновременном действии среды. Например, разрушающее напряжение при растяжении в серной и соляной 10%-ных кислотах за 7 сут уменьшилось на 3,2 и 2,7%, в уксусной— на 0,9%, в 10% ном гидроксиде аммония — на 1,8%, в бензине —на 1,9%, в метаноле — на 4,0%,в моторном масле и этиленгликоле — на 0,7 и 0,6% и только в неполя рном гептане оно уменьшилось на 15% по сравнению с этим же показателем в ненапряженном состоянии [44]. [c.61]

Для изготовления коррозионностойких изделий, особенно труб, зачастую используют эпоксидные стеклопластики. Их обычно делают двуслойными. Внутренний, контактирующий с агрессивной средой слой толщиной 0,5—1,5 мм армируют тонкими матами из асбестовых, стеклянных или органических волокон. При центробежном изготовлении цилиндрических изделий внутренний слой не армируют. Конструкционный слой изготавливают намоткой или центробежным формованием. Эпоксидные стеклопластики широко применяются в агрессивных средах в нефтяиой и газовой промышленности для защиты от коррозии, а также в следующих средах [1] кислоты (25%-ная хлоруксусная, масляная, щавелевая, лимонная, бензойная, борная, 5%-ная хромовая, 25%-ная соляная, хлорноватистая, 80%-ная фосфорная, 25%-иая серная- при темпе-ратуре до 360 К, 10%-ная уксусная — до 340 К, 30%-ная хлорная— до 300 К, 10%-ная азотная — до 340 К) основания (50%-ная гидроокись кальция и тринатрийфосфат — до 340 К, гидроокись магния и 50%-ный едкий натр — до 360 К) соли аммония, натрия, калия, бария, кальция, магния, железа и алюминия при температуре до 360 К растворители (метиловый и этиловый спирты — до 360 К, изопропиловый спирт, винилацетат, керосин и скипидар — до 340 К). [c.289]

В настоящее время имеется ряд различных по составу электролитов для платинирования, которые можно разделить на четыре группы с органическими кислотами, смешанные (с орга-ничеоиими и неорганическими солями платины), фосфатные и цисдиаминодинитритные. Лишь электролит двух последних групп наиболее приемлем. Фосфатные электролиты для платинирования, содержащие платину в виде хлор-платината или хлорной платины, фосфат натрия и фосфорнокислый аммоний относятся к наиболее старым электролитам. Платина в этих электролитах находится в виде четырехвалентных ионов, входит в состав аммиачного комплексного соединения, чему способствует фосфорнокислый аммоний. Температуру электролита поддер Живают на ур Овне 70° С. Так как допустимая катодная плотность тока обычно не превышает 0,1 а дм , то фосфатные электролиты характеризуются крайне низкой производительностью, в них практически трудно получать покрытия значительной толщины, а тонкие слои покрытий из-за их большой пористости не обладают защитными свойствами против агрессивных сред. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология