Агрессивные среды состав и свойства

Для изготовления аппаратов и труб, подверженных воздействию азотной кислоты, нитратов и других агрессивных сред, применяются высококремнистые чугуны — ферросилиды и антихлор, состав и свойства которых приведены в табл. 6. Антихлор стоек против соляной кислоты, интенсивно разрушающей большинство конструкционных металлов и сплавов (в том числе и ферросилиды). [c.25]

Во многих случаях состав технологических растворов настолько сложен [59 , что анодное поведение металла на основании исследований в лабораторных условиях поддается лишь весьма приближенной предварительной оценке. В некоторых случаях вообще не удается зафиксировать постоянный состав агрессивной среды ее свойства непрерывно изменяются в ходе технологического процесса [60]. Например, если удерживать потенциал аппарата, заполненного холодным аэрированным раствором гидроксиламинсульфата [61, 62 , в интервале 0,2—0,4 в, то направление тока будет катодным однако при увеличении температуры и изменении условий аэрации (например, в результате барботажа азота) направление тока изменится на анодное. В таких случаях обычно проводят не только лабораторные, но и модельные эксперименты [62]. [c.91]

МПа, устойчиво в кислых агрессивных средах. Повышение свойств покрытия достигают введением в состав уплотняющих добавок. [c.100]

В состав электролита помимо чистой серной кислоты или чистого бисульфата аммония входят поверхностно-активные добавки (промоторы), такие, как фторид, хлорид, роданид и цианид аммония. Анионы этих солей, адсорбируясь на активных центрах поверхности платины, повышают перенапряжение выделения кислорода и этим увеличивают выход по току 5208. Анионы р- и С1- в ходе технологического процесса почти не расходуются. Однако они повышают агрессивность среды, будучи активаторами коррозии, и это затрудняет их использование. Роданид аммония, наоборот, приходится непрерывно вводить в анолит, поскольку анионы СЫ5 легко окисляются на аноде. Впрочем, продукты разложения роданида также обладают промотирующим действием. В отличие от галогенидов роданид не влияет на коррозионные свойства электролита, в отличие от циа- [c.186]

Ингибиторами коррозии называют вещества, введение которых в агрессивную среду тормозит процесс коррозионного разрушения и изменения механических свойств металлов и сплавов. В отличие от регуляторов среды, которые вводят в систему в относительно больших количествах, эффективные концентрации ингибиторов обычно невелики и не должны заметно изменять ни свойства среды, ни ее состав. [c.140]

В справочнике изложены сведения для подбора материалов узлов трения, работающих в агрессивных средах, и приведены рекомендации по выбору износостойких материалов и пар трения, применяемых в условиях эксплуатации химического оборудования. Дана классификация применяемых материалов по группам и приведены химический состав, коррозионная стойкость, физико-механические и антифрикционные свойства металлических. неметаллических и композиционных материалов на основе полимеров и углерода, а также способы повышения износостойкости металлов с помощью покрытий, полученных путем химико-термической обработки или металлизации. [c.2]

Для защиты металла от коррозии в сильно агрессивных средах применяют многослойные ЛКП, которые рассмотрены в разделе комбинированных покрытий (т. 2). Защитные свойства ЛКП могут быть усилены введением в их состав компонентов, обладающих ингибиторными и фунгицидными свойствами. [c.31]

Для элементов УБ группы характерны тугоплавкость, устойчивость по отношению к воздуху и воде, а ниобий, тантал и сплавы на их основе устойчивы и в агрессивных средах. Высоко тугоплавки и коррозионностойки их нитриды, карбиды, бориды. Гидратированные оксиды этих элементов имеют неопределенный состав /МгОб-хНгО. Для оксоанионов в кислых растворах характерна полимеризация. Высшие галогениды и оксогалогениды ванадия и ниобия гидролизуются нацело. Ванадий в степени окисления + 5 в кислой среде проявляет окислительные свойства. Для элементов этой подгруппы, как и для подгруппы хрома, характерно образование пероксокомплексов. [c.523]

Изучение различных видов коррозии показывает, что на интенсивность коррозии влияют главным образом свойства металла, его химический состав и структура, состояние поверхности изделия, подвергающегося разрушению, свойства агрессивной среды, характер компонентов, входящих в состав растворов электролитов, степень аэрации, способность к образованию защитных слоев. Для предотвращения коррозионного изнашивания оборудования следует прежде всего определить причину коррозии, механизм протекания процесса и вид разрушения, которое она может вызвать. [c.69]

Представляло интерес исследовать воздействие ингибитора на такое стойкое к действию агрессивных сред пленкообразующее, как хлорсульфированный полиэтилен. Известно, что в качестве отвердителей в состав покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена вводят азотсодержащие кремнийорганические соединения (акос). Было проведено [81] исследование влияния этих соединений на защитные свойства покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена. [c.187]

Большинство П. с. приготовляют из нефтяных масел малой и средней вязкости ок. 30% сортов П. с. из масел вязкостью при 50° до 10 сст (МВП, велосит) ок. 40%—до 50 сст (веретенные, машинные) и ок. 30% — на более вязких маслах (МК-22, вапор). П. с., стойкие при темп-рах выше 150—200°, и смазки, стабильные к агрессивным средам, готовят на синтетич. маслах. Для улучшения эксплуатационных и защитных свойств П. с. в их состав вводят присадки, концентрация к-рых колеблется ог тысячных долей до [c.35]

Д. Катодная защита внутренних поверхностей труб, емкостей и сосудов. В трубопроводах, по которым транспортируется агрессивная среда, в емкостях, где хранятся агрессивные жидкости (например, золы, химические воды, загрязненная сливная вода и т. п.), опасность коррозии устраняется с помощью покрытия на цементной основе. Катодная защита применяется, в основном, для небольших по размеру объектов — светлых труб, дюкеров и т. п. В этом случае важен расчет анодов и их расположение из-за относительно высокого электросопротивления, небольшого объема электролота и большой плотности защитного тока. В качестве анодного материала хорошо зарекомендовали себя ферросилиций и платинированный титан. Также достаточно широко применяются кремниевые аноды, имеющие преимущество по отношению к платинированным титановым, состоящее в том, что кремниевые аноды не ограничивают анодное напряжение, в то время как в анодах из плати-шфованного титана напряжение анод— электролт-должно быть не менее 12 В, иначе пробивается нерастворимый слой диоксида титана и электрод интенсивно корродирует. Преимущество платинотитановых электродов заключается в их большей технологичности. Такие аноды можно изготавливать в виде проволоки, благодаря чему достигается необходимое распределение токов и потенциалов внутри защищаемого объекта. Состав и свойства анодов при катодной внутренней защите с посторонним источником тока приведены в табл. 1.4.57. Пределы катодной защиты внутренних поверхностей зависят, прежде всего, от требуемой плотности защитного тока, т. е. от внутреннего покрытия. Для защиты светлых поверхностей (т. е. поверхностей без специальной защиты) требуется плотность защитного тока 50-220 мА/м в зависимости от скорости истечения среды. Для поверхностей с покрытиями требуется плотность тока в пределах 0,2-0,5 мА/м . [c.131]

Под агрессивным воздействием внешней среды (атмосферы, морской воды и т. п.) структура и свойства бетона изменяются, в результате снижается его прочность и изготовленные из него конструкции разрушаются. Повысить стойкость бетона в агрессивных средах можно введением в его состав различных добавок. [c.134]

Оригинальный подход к выяснению связей между лигнином и гемицеллюлозами в древесине применен в работах П. П. Эриньша и соавт. [25]. Ими изучалось воздействие оснований, кислот, окислителей, радиации и физически агрессивных сред на химический состав, структуру и основные свойства древесины. [c.177]

По свойствам полиизобутилен приближается к каучукам, однако вследствие насыщенности структуры устраняется возможность его вулканизации и различные смеси из полиизобутилена приобретают свойство хладотекучести. Для улучшения свойств полиизобутилена в состав смеси вводят соответствующие наполнители По химической стойкости полимер не уступает полиэтилену и полипропилену, однако при введении наполнителей, сорбирующих агрессивную среду, химическая стойкость полимера несколько снижается. Так, полиизобутилен марки ПСГ (ТУ 2987—52), содержащий в качестве наполнителей графит и сажу, разрушается в 98%-ной азотной кислоте при 40° С, тогда как ненаполненный полиизобутилен только незначительно набухает. Этим же объясняется и [c.16]

Ингибитор КИ-1 - представляет собой катионоактивное вешество, содержащее катапин - продукт взаимодействия хлор-метильных производаых ароматических углеводородов с пиридином. В состав ингибитора КИ-1 входит уротропин, повышающий защитные свойства и устойчивость ингибитора в агрессивных средах при температурах до 100°С. Ингибитор КИ-1 негорюч, малотоксичен, хорошо растворяется в органических и неорганических кислотах, а также в водных растворах солей. Изготавливается в виде водных растворов - прозрачная или слегка мутная жидкость от желтого до светло-коричневого цвета, плотность при температуре 20°С - 1,145-1,555 г/см . Ингибитор КИ-1 предназначен для применения в качестве антикоррозионной присадки к кислотным травильным растворам, используемым в автомобильной, металлургической- и других отраслях промышленности, а также для снижения коррозии в сероводородсодержащих сточных водах нефтескважин. [c.16]

В настоящее время химические свойства покрытий в СССР и зарубежной практике оцениваются в лаборатории экспресс-методами. Ускоренная оценка химической стойкости различных органических материалов, применяемых в покрытиях, осуществляется обычно в течение 10—30 суток в средах различной агрессивности. Количество и состав этих сред подбираются опытным путем. Поэтому различными организациями рекомендуются разные методики и, следовательно, не совпадающие по своему составу агрессивные среды. [c.51]

На основе алюмофосфатного связующего получают клей для соединения деталей и узлов, работающих в агрессивных средах [18]. Клей стоек к термическим ударам, сохраняет диэлектрические свойства при температурах до 2000 °С и отверждается при 120°С. Клей имеет следующий состав [в % (масс.)] [c.160]

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕ-РИ.4ЛЫ — материалы для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от увлажнения и фильтрации воды. Некоторые Г. м. защищают от воздействия агрессивных сред. Г. м. обладают водонепроницаемостью (см. Водопроницаемость), прочностью и долговечностью. Различают Г. м. антифильтрациопиые, антикоррозионные и герметизирующие окрасочные, штукатурные, ок-леечные и засыпные. К окрасочным Г. м. относятся силикатные и цементные краски. Силикатные краски представляют собой суспензию тон-коизмельченной пигментной смеси в водном растворе калиевого жидкого стекла. В состав пигментной смеси входят цинковые белила, щелочностойкий пигмент и наполнители (мел, тальк, песок, маршаллит, гранулированный шлак). Свойства составляющих силикатных красок тонина [c.278]

При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают, в частности, свойства пластификаторов, пигментов и других ингредиентов, входящих в состав лакокрасочного материала. [c.15]

Исследование влияния пенетрирующего состава на основе фенолформальде-гидной смолы на защитные свойства продуктов морской атмосферной коррозии показало, что данный состав обладает высоким защитным эффектом. Механизм его защитного действия состоит в заполнении пор и создании слоя, изолирующего поверхность металла от агрессивной среды [47]. [c.196]

Асфальтокерамзитобетон теплостоек, не размягчается и не оплывает при температуре 150°С, характеризуется низким водопоглощением (2%) и хорошими диэлектрическими свойствами. Величина его УОЭС после 200 суток испытаний в различных агрессивных средах под напряжением 1,5 и ЗВ снижается с 1-10 2 до 3 10 - 7 10 Ом-см, а затем стабилизируется [42]. Состав асфальтокерамзитобетона приводится ниже [c.46]

Для улучшения эксплуатационных свойств белковоустойчивых эмалевых покрытий в их состав вводят специальные скользящие добавки. Скользящая присадка должна иметь полную совместимость с фенольно-масляной основой эмали и лака, в которые она вводится, полностью растворяться в ксилоле и толуоле (10%-й раствор при 25 °С), не содержать канцерогенных и токсичных веществ. Введение скользящей присадки в эмалевые покрытия должно придавать лаковой пленке прочность к удару, улучшать химическую стойкость и повышать ее адгезионные свойства к баночной жести, что предохраняет металл от воздействия агрессивных сред. Кроме того, эмалевая пленка должна быть эластичной, блестящей и глянцевой, что обеспечивает хорошее скольжение при механической обработке жести. Все эти требования обеспечивают необходимые эксплуатационные свойства эмалевых покрытий. [c.156]

В табл. П-8 приведены химический состав, механические свойства и области применения цветных металлов и их сплавов, наиболее распространенных в нефтяном аппаратостроенни. В табл. П-9 приведена коррозионная стойкость некоторых металлов и сталей в агрессивных средах. [c.23]

Исследование химических свойств металлоподобных карбидов с целью получения качественных и особенно количественных данных об их устойчивости в широком классе агрессивных сред в последние годы усилилось [9, 23—30, 37, 38, 45, 140, 189, 195]. Помимо научного интереса к рассматриваемому практи11ески чрезвычайно важному классу соединений. Это в значительной степени определялось необходимостью выделять и отделять друг от друга эти соединения, входящие в состав тугоплавких высокопрочных материалов, а также в виде избыточных фаз в коррозионностойкие стали и сплавы, при фазовом химическом анализе указанных материалов [9, 24, 27, 29, 30, 37]. [c.13]

Коррозионным, электрохимическим и физическим исследованиям сплавов Си — N1 посвящено много работ в связи с изучением природы пассивного состояния металлов [1] и границ химической стойкости твердых растворов [2, 3]. Установлено, что сплавы, содержащие более 60 ат. % меди, теряют свойственную никелю способность пассивироваться и в ряде коррозионных сред ведут себя подобно меди.. Область медноникелевых сплавов, в которых проявляется пассивность, приблизительно совпадает с областью существования свободных электронных вакансий в й-уровнях никеля, взаимодействие которыми, по мнению ряда авторов [1], обусловливает прочную хемосорбционную связь металла с кислородом и тем самым его пассивность. При полном заполнении ( -уровней никеля электронами меди (что происходит при содержании в сплаве более 60 ат. % меди) способность сплава к образованию ковалентных (электронных) связей с кислородом исчезает, металл вступает в ионную связь с кислородом, образуя фазовые окислы, не обладающие защитными свойствами. Скорчеллетти с сотрудниками [3] считают заполнение -уровней никеля не единственной и не главной причиной изменения химической стойкости меднопикелевых сплавов с изменением их состава. Большое значение придается свойствам коррозионной среды, под воздействием которой может изменяться структура и состав поверхностного слоя сплава, определяющего его коррозионное поведение. Этот слой в зависимости от агрессивности среды может в большей или меньшей степени обогащаться более стойким компонентом сплава, с образованием одной или нескольких коррозионных структур, что приводит к смещению границы химической стойкости сплавов. Это предположение подтвердилось при исследовании зависимости работы выхода электрона от состава сплавов до и после воздействия на них коррозионных сред (например, растворов аммиака различной концентрации). [c.114]

КОРРОЗИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ — определение опытным путем скорости и характера коррозии металлов и сплавов во многих случаях при К. и. изучают также состав и свойства продуктов коррозии. Часто к К. и. относят определение существенных для коррозионной стойкости свойств защитных покрытий пористости, адгезии и др. К. и. проводят с целью выбора материалов н методов их защиты от коррозии для к.-л. заданной среды нахождения агрессивных сред, в к-рых могут быть использованы новые материалы выявления причин коррозионных повреждений вы-ясиення механизма коррозии (в исследовательских работах) и др. случаях. Различают эксплуатационные и лабораторные К.и. иснытаниямашин, механизмов, аппаратов и их моделе11 иногда называют натурными К. и. [c.360]

Изучению влияния кремнийорганических добавок на физикомеханические свойства бетонов и растворов, а также физико-химических процессов, происходящих при их твердении, посвящено ряд работ [20—22]. Установлено, что введение при затворении в состав бетонов полиэтилгидросилоксановой жидкости в виде эмульсии вызывает значительное повышение морозостойкости гидротехнических бетонов и обеспечивает устойчивость их в агрессивных средах [20, 21, 23, 24]. [c.104]

В настоящее время имеется ряд различных по составу электролитов для платинирования, которые можно разделить на четыре группы с органическими кислотами, смешанные (с орга-ничеоиими и неорганическими солями платины), фосфатные и цисдиаминодинитритные. Лишь электролит двух последних групп наиболее приемлем. Фосфатные электролиты для платинирования, содержащие платину в виде хлор-платината или хлорной платины, фосфат натрия и фосфорнокислый аммоний относятся к наиболее старым электролитам. Платина в этих электролитах находится в виде четырехвалентных ионов, входит в состав аммиачного комплексного соединения, чему способствует фосфорнокислый аммоний. Температуру электролита поддер Живают на ур Овне 70° С. Так как допустимая катодная плотность тока обычно не превышает 0,1 а дм , то фосфатные электролиты характеризуются крайне низкой производительностью, в них практически трудно получать покрытия значительной толщины, а тонкие слои покрытий из-за их большой пористости не обладают защитными свойствами против агрессивных сред. [c.187]