Циколак

Расширяется применение тройного сополимера стирола, акрилонитрила и бутадиена (так называемый циколак ) в изготовлении деталей автомобилей, холодильников и электроприборов. [c.348]

Обладает высокой химической стойкостью (см. табл. 6-18), но недостаточно термостоек, хрупок при действии ударной вагрузки. Полистирол широко используется при электроизоляционных работах и изготовлении электротехнических деталей. За рубежом полистирол и его сополимеры выпускаются под названиями стирон, дилон, коринекс, краластик, циколак и др. [c.344]

Оценки деформации и скорости деформации. Положения теории упрочнения основываются на рассмотрении поведения сополимеров типа АБС, прочность которых ниже, чем сополимеров С/АН. Весьма информативен также анализ процесса деформирования. Образцы С/АН (люстран А21), полученные методом литья под давлением, растягивали при комнатной температуре волосяные трещины появлялись при удлинении 1,8—2,0%, растрескивание — при 2,3— 2,4%. Одновременно деформировали образцы из сополимера АБС (циколак СО, 29% полибутадиена, содержание фракций, нерастворимых в ацетоне, 41%), отлитые под давлением. Предел текучести достигается при деформации 2,5%, помутнение — в интервале деформаций от 2 до 2,5%. Наклон графика зависимости напряжения от деформации у сополимеров АБС пе изменяется в области удлинений 1,8—2,0%. Таким образом, помутнение и переход через предел текучести у сополимеров АБС наблюдается при более высоких деформациях, чем те, при которых у немодифицированных сополимеров С/АН наступает инициирование процесса образования волосяных трещин [29]. [c.152]

Митчелл, Шервуд [1705] и другие авторы [1706, 1707] получили тройной сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена (фирменное название циколак ), обладающий следующим свойствами уд. в. 1,01, предел прочности на разрыв 315 кПсм г удлинение при разрыве 100%, теплостойкость 93°, модуль упругости 13720 кПсм , твердость по Роквеллу = 90 сополимер годен для литья под давлением. [c.287]

Сополимер вырабатывается в промышленности под маркой Циколак , Новодур . [c.334]

Прочное и долговечное сцепление металлического покрытия с поверхностью пластмассы характеризуется тем, что для отрыва покрытия требуется усилие в несколько килограммов. При этом частицы металла механически заклиниваются в поверхности пластмассы, заполняя систему микроканалов, полостей и подобных образований. Следовательно, покрытие можно оторвать только вместе со слоем пластмассы. Такую прочность сцепления обеспечивают пока только специальные марки пластмасс, предназначенные для гальванической металлизации, например, АБС-сополимеров (циколак ЕР 3510, новодур РМ/2С, терлуран 876-0 гальвано), полипропилена и полисульфона. Обычные же марки АБС-сополимеров с металлом сцепляются значительно хуже, хотя и превосходят в этом отношении все другие пластмассы. Поэтому их можно отнести ко второй группе пластмассе, куда также входят некоторые сополимеры стирола, например с акрилонитрилом или бутадиеном, и полиэфирные смолы. [c.137]

Для гальванической металлизации обычно применяются пластмассы без добавок или с малым содержанием инертных веществ. Так, серый циколак ЕР 3510 содержит 52% стирола, 26% бутадиена, 18% акрилонитрила, 4% титановых белил и незначительное количество сажи. [c.138]

Ниже приведены физико-механические свойства металлизированных и неметаллизированных АБС-сополимеров марки циколак ЕР 3510 [c.178]

Другая разновидность этого сополимера — циколак [25]—[27] отличается исключительной стойкостью в водных растворах кислот, щелочей и солей. Концентрированные фосфорная и соляная кислоты почти не действуют на циколак и только окислительные 228 [c.228]

По физико-механическим свойствам кралаСтик, как это видно из данных табл. 7, несколько прочнее циколака. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология