Подготовка обработка поверхност пластмасс

Подготовка поверхности диэлектриков необходима для увеличения смачиваемости диэлектрика и адгезионной прочности металлического покрытия, так как большинство пластмасс в. большей или меньшей степени гидрофобны. После механической обработки и обезжиривания поверхность диэлектрика обрабатывают соответствующими растворителями с целью увеличения шероховатости и изменения химической природы выходящих на поверхность полимерных молекул. В результате такой обработки в полимерных макромолекулах образуются полярные группы и поверхность диэлектриков приобретает гидрофильные свойства. [c.334]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так и на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхности заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, однако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхности. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, щироко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

Вулканизаты жидкого тиокола как наполненные, так и нена-полненные плохо крепятся к металлам, стеклу, пластмассам и другим субстратам. Поэтому их применяют либо с клеевыми подслоями, либо вводят в их состав специальные добавки, о чем уже было сказано выше. Не меньшее влияние на прочность крепления герметиков оказывает тщательность подготовки поверхности субстрата, очистка его от посторонних включений, масел и жира, а также обработка поверхности химическим путем — оксидированием, фосфатированием, анодированием [c.151]

При этом способе подготовки поверхности рекомендуется обязательное обезжиривание поверхности бензином и ацетоном и нанесение клея не позднее, чем через 30 мин после пескоструйной обработки. Увеличение такой выдержки приводит обычно к снижению прочности клеевых соединений и их стабильности. Пескоструйную обработку можно использовать для алюминиевых, титановых и медных сплавов, углеродистых и нержавеющих сталей, конструкционных пластмасс, стеклопластиков и композиционных материалов. [c.59]

Некоторые пластмассы нуждаются в специальной подготовке поверхности, например, предварительном набухании, нанесении лака, способного к активации или содержащего функциональные группы, или радиационно-химической обработке. В случае выборочного покрытия металлом на поверхность изделий предварительно наносят защитный лак. [c.66]

Подготовка поверхности. Эта операция заключается в создании шероховатости, необходимой для обеспечения сцепления пластмассы с металлическим покрытием. Для получения шероховатой поверхности применяют механический и химический способы. Механический способ — обдувка абразивным порошком (шлиф-порошок корунда №№ 12—20) или пескоструйная обработка, химический способ — травление в концентрированных растворах серной, хромовой и фосфорной кислот.- Разрушение поверхностного слоя пластмасс в процессе травления происходит в результате воздействия сильных окислителей, находящихся в травильных растворах. [c.83]

Технология металлизации изделий из пластмасс и пленок также включает предварительную подготовку поверхности изделий, главное назначение которой — создать на покрываемой поверхности шероховатость, обеспечивающую требуемую прочность сцепления покрытия с основой. С этой целью применяют механическую, химическую или физическую обработку, а также нанесение на обрабатываемую поверхность специальных пленок (с наполнителями и без них), обладающих хорошей адгезией как с материалом основы (пластмассы), так и с осаждаемым на нее металлом. [c.263]

Опыт показывает, что для обеспечения высокой адгезии решающей является даже не столько глубина шероховатостей, сколько структура поверхности (см. рис. 12). Обработку поверхности пластмасс можно производить различными материалами дроблеными косточками персиков, ореховой скорлупой, стеклянной крошкой, стеклянными шариками или металлической дробью.- Вообще глубина шероховатостей зависит от назначения обрабатываемой поверхности. Например, при подготовке поверхности пластмасс к гальванической металлизации следует избегать слишком большой глубины шероховатостей, так как возникают значительные трудности с выравниванием поцерх-ности. [c.43]

Технология напыления состоит из подготовки детали, нагрева ее, напыления пластмассы, охлаждения, термической и механической обработки. Поверхность детали, подлежащая покрытию, очищается и промывается, острые кромки закругляются. Места, не подлежащие покрытию, изолируются асбестом, фольгой, стеклотканью или покрываются кремннйорганическим лаком. Затем [c.175]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Гидрофилизация поверхности пластмасс осуществляется с помощью химических реакций, и прежде всего таких, как гидролиз, сульфирование, хлорсульфонирование и окисление [13]. Гидрофилизация способом сульфирования лежит в основе сорбционного метода металлизации пластмасс [7, 14]. Окислительные процессы используют при подготовке поверхности АБС-сополи-меров перед гальванической металлизацией, а обработку раствором натрия в жидком аммиаке (при этом создаются аминогруппы) — при подготовке политетрафторэтилена перед склеиванием и гальванической металлизацией [7, 14—17]. [c.20]

Адгезия. Вулканизаты жидкого тиокола как в нена-полненном, так и наполненном состоянии не обладают адгезией н плохо крепятся к металлам, стекл дер ёву, пластмассам и другим субстратам. В связи с этим тио- Коловые герметики применяются либо с клеевыми подслоями, либо имеют в своем составе специальные адгё-зионные добавки, повышающие прочность крепления к соответствующим субстратам. При этом не малое влияние на прочность крепления герметиков оказывает тщательность подготовки поверхности субстрата, что выражается в предварительной обработке ее, очистке от посторонних включений, сушке и обезжиривании. Предварительная обработка поверхности заключается в шероховке любых поверхностей (пескоструйная или другая обработка) или анодировании — для дуралю-мина. [c.13]

Активирование — следующая операция подготовки поверхности— заключается в обработке сенсибилизированной поверхности растворами соединений каталитически активных металлов палладия, платины, серебра, золота и др. Например, по одному из способов активирование ведется обработкой поверхности изделия водным раствором, содержащим Pd b (0,2—0,5 г/л) и НС1 (1—3 мл/л). Сущность процесса активирования состоит в том, что вследствие реакции с осажденным на поверхности восстановителем на ней оседает каталитически активный металл в виде коллоидных частиц или малорастворимых соединений. Эти частицы служат каталитическими центрами, на которых начинается восстановление химически осажденного металла. Наряду с водными растворами применяются спиртовые растворы, активирование которыми позволяет значительно увеличить адгезию металлического покрытия к пластмассе. [c.455]

Подготовка поверхности чаще всего заключается в ее обезжиривании, придании ей микрошероховатости и полной смачиваемости растворами, применяемыми при дальнейшей обработке. Эту стадию проводят таким образом, чтобы получить требуемую прочность сцепления покрытия с основгшш материалом и создать возможность сохранения ее в условиях эксплуатации изделия. Подготовка поверхности разнообразных диэлектриков имеет существенные различия. Для нанесения покрытий на пластмассы их подготовку начинают косвенно уже на стадии переработки в детали. Гигроскопичные и химически нестойкие материалы перед нанесением покрытий защищают от воздействия применяемых растворов и воды. Для этого их пропитывают расплавами на основе воска, парафина, стеарина, олифой, покрьюают лакокрасочными или другими материалами. [c.26]

Наиболее распространенным способом механической подготовки поверхности изделий перед металлизацией распылением является дробеметная и дробеструйная обработка. Вязко-упругие материалы необходимо обрабатывать аппаратами, выбрасывающими струю дроби с отпосительпо высокой скоростью. Дробеметную обдувку мелких прессизделий из термореактивных пластмасс можно производить и в установках барабанного типа. [c.133]

П, н, на предприятиях различных отраслей пром-сти значительно отличаются по характеру предметов и средств труда, а так.же формами трудовой деятельности людей. Разнообразие создаваемых потребительных стоимостей порождает разнообразие П, п. Напр,, для машиностроения характерен сложный П, п. Результатом произ-ва здесь являются машины, аппараты, приборы, т, е. сложные продукты труда, состоящие обычно из значительного числа разнообразных относительно сложных по форме деталей, требующих высокой точности обработки. Процесс произ-ва машины поэтому расчленяется на ряд частичных процессов и большое количество операций по изготовлению различных деталей с последующей их сборкой. Для изготовления машин применяется громадное разнообразие предметов труда — черные и цветные металлы, дерево, пластмассы, стекло, резина, кожа и т, д, С целью получения деталей необходимых размеров, качества, точности обработки и чистоты поверхности машиностроительные заводы оснащаются различными видами оборудования — кузнечно-прессовым, литейным, станочным, термическим, деревообрабатывающим, энергетическим, тшнснорт-ным и др. Наряду с этим применяется огромное количество инструментов, приспособлений, штампов, пресс-форм и прочих видов оспастки. Помимо основных процессов, для машиностроительных заводов характерно большое число вспомогательных процессов и обширная область подготовки произ-ва новых машин и усовершенствования ранее изготовлявшихся. [c.351]