Восстановители и сульфидизаторы

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ НЕФТЯНЫХ КОКСОВ И БРИКЕТОВ ИЗ НИХ В КАЧЕСТВЕ ВОССТАНОВИТЕЛЯ И СУЛЬФИДИЗАТОРА (ВОС В МЕТАЛЛУРГИИ [c.104]

Механизм и кинетика сульфуризации и десульфуризации нефтяных 140ксов, а также влияние различных добавок на получение коксов с различным содержанием серы (от 0,2 до 18%) исследовались в работах [[112, 30]. На основании результатов этих исследований впервые было предложено использовать высокосернистые нефтяные коксы в качестве комплексного агента — восстановителя и сульфидизатора. В ВОС наряду с высоким содержанием серы мало зольных компонентов, и ои в 2—3 раза дешевле каменноугольного кокса. Промышленные испытания ВОС показали возможность его введения в шихту коксования углей — получаемый кокс полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к металлургическому коксу, который используется для шахтной плавки никеля [61]. [c.105]

В нефтеперерабатывающей промышленности внедряют различные процессы, отходы которых можно использовать в другой отрасли. Чапример, при переработке в процессе коксования сернистых и высокосернистых нефтей получают коксы со значительным количеством серы (3—8%)> который мало пригоден в пределах отрасли, но может быть использован в качестве восстановителя и сульфидизатора при осуществлении ряда технологических процессов в химической промышленности и цветной металлургии. Таким образом, объединение нефтеперерабатывающих заводов, предназначенных для глубокой переработки сернистых и высокосернистых ушфтей с включением процессов коксования, с отраслями, потребляющими сернистый и высокосернистый кокс — отход производства— является весьма целесообразным. [c.260]

В суммарную мощность проектируемых установок коксования должна войти мощность установок по производству высокосернистого нефтяного кокса для специальных нужд. Последнее особенно важно при наличии в схеме НПЗ процессов алкилирования или других процессов, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизатора. [c.261]

В настоящее время при шахтной илавке некоторых цветных руд в качестве сульфидирующего агента в шихту вводят дорогостоящие серосодержащие вещества (гипс, пирит), а в качестве восстановителя— металлургический кокс. Расход кокса и гипса составляет соответственно 25—30 и 8—15% на агломерат. Использование высокосернистых нефтяных коксов в качестве восстановителя и сульфидизатора при шахтной плавке цветных руд позволит исключить применение дорогостоящих органических сульфидизаторов. При содерлонии в коксе около 6—8% серы можно полностью отказаться от применения в процессе шахтной плавки гипса и пирита. К настоящему времени потребность в сернистом и высокосернистом коксе для процессов в цветной металлургии больше общего объема производства всех видов нефтяного кокса, выработанного в СССР в 1977 г., примерно в 2 раза. [c.10]

Высокопрочные УНС в виде брикетов, полученных на основе сернистого и высокосернистого нефтяного наполнителя и связующего применяют в основном в металлургии в качестве восстановителя и сульфидизатора. [c.104]

Для повышения качества нефтяных коксов, применяемых как восстановители и сульфидизаторы (ВОС), требуются специальные методы сульфуризация, окускование и брикетирование мелочи Принципиально могут быть три пути повышения содержания се ры в коксе 1) обработка кокса сероводородом (650—700 °С) [c.231]

Большая мощность установок по производству кокса, относительно дешевое сырье, широкая возможность автоматизации и механизации процессов коксования на НПЗ позволяют производить нефтяные коксы стоимостью в 1,5—2 раза меньше стоимости пекового кокса, получаемого на основе угля. Современные нефтяные коксы, вырабатываемые на крупнотоннажных установках, по структуре, и особенно по гранулометрическому составу, существенно отличаются от нефтяных коксов, получаемых в кубах, и от неновых углеродистых веществ, образующихся прп коксовании жидких продуктов угольного происхождения. Поэтому перед использованием таких новых видов углеродистых материалов в качестве сырья для производства анодов и электродной продукции, восстановителей и сульфидизаторов требуется их облагораживание. [c.5]

Нефтяные коксы, применяемые в качестве восстановителей и сульфидизаторов, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в ВОС (сульфуризации), окускования и брикетирования мелочи. [c.71]

Возможность производства облагороженных нефтяных коксов и связующих веществ на одном заводе существенно упрощает технологию получения анодных масс, в результате чего создание вблизи НПЗ межрайонных пунктов по производству анодной массы является весьма целесообразным. Кроме того, при подсчете суммарной мощности установок коксования нефтяных остатков следует учесть не только необходимость углубления переработки нефти, но и экономическую целесообразность производства высокосернистых коксов для специальных нужд. Последнее особенно важно ири наличии в схеме НПЗ установок алкилирования или других установок, где отходом производства является отработанная серная кислота, которая после нейтрализации может стать необходимым компонентом углеродистого восстановителя и сульфидизатора. В связи с этим представляется очень важным обосновааие и создание комплексов, включающих различные технологические процессы, позволяющие получать наиболее экономичными способами из сырья с различным содержанием серы непосредственно на НПЗ анодные брикеты электродный кокс волокнистой структуры углеродистые восстановители и сульфидизаторы моторные тоили ва специальные продукты. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология