Производство кокса

Рис. 6. Продукты, получаемые на установках АВТ, и пути их использования г / — вторичная перегонка, гидроформинг 2 — пиролиз, производство ароматических углеводородов 3 — депарафиннзация, компаундирование 4 — компаундирование керосина, гидроочистка 5 — депарафиннзация, пиролиз 6 — каталитический крекинг 7. 8, 9, 10 — селективные очистки дистиллятных масел депарафиннзация карбамидом, адсорбционная очистка //—I3 — производство кокса, котельного топлива, сортовых мазутов /4 — переработка газа полученне сырья для нефтехимических производств 15—17 — деасфальтизация, производство кокса, термический крекинг. /—V — компоненты светлых нефтепродуктов (°С) н. к.— 62. 62—85, 85—105, 105—120, 120—140, 140—240, 240—300, 300—350 V/— мазут, >350 V//— газ V///— гудрон, >500 /Х—Х///— вакуумные фракции ("С) 350—400, 400—420, 420—490 (500) >490 (500).

Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия являются источником выделения в атмосферу полиядерных аро матических углеводородов. Особенно это характерно для кре кинга высококипящих продуктов, производства кокса и сажи [c.25]

Назначение — производство кокса, дистиллятных продуктов (бензина, газойлей) из тяжелых углеводородных остатков. Существует несколько модификаций процесса периодическое коксование в кубах, замедленное коксование в необогреваемых камерах, коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного кокса. Здесь рассматривается замедленное коксование. [c.93]

Уже давно известно, что можно производить кокс, и не располагая всеми желаемыми сведениями о процессах и явлениях при коксовании углей. Однако при этом добиваться оптимальных экономических результатов производства становится все более и более затруднительно. Поэтому возникает необходимость тщательно изучить и оптимизировать все параметры, добиваясь составления наиболее экономичных вариантов загружаемых в коксовые печи угольных шихт, достижения оптимальных температур в отопительных простенках и периодов коксования с учетом приспособления режима технологии производства кокса к требованиям, предъявляемым к наилучшему гранулометрическому составу и другим характеристикам качества кокса. Эта книга не дает готовых решений всех вопросов, но она поможет их найти, используя новые знания, полученные недавно и представленные в виде обобщения. [c.13]

В США общая выработка нефтяного кокса составляла в 1957 г. 3,5 млн. т [136], в 1962 г. 5,2 млн. тик 1965 г. должна была возрасти до 5,5 млн. т. Доминирующее положение среди различных процессов производства кокса занимают процессы замедленного коксования, при которых получаются с удовлетворительным выходом газойлевые фракции сравнительно хоро- [c.8]

Когда сращивание капелек происходит легко, кокс может проявлять анизотропные макроскопические свойства. Это редко проявляется в случаях производства коксов из каменного угля, но является важным фактором при производстве коксов из пека. Когда анизотропные участки достигают размера 1 мм и больше, то кокс растрескивается на иглы или соломинки, как графит. Если из них производят углероды путем прессования или путем волочения, то иглы или соломинки, а следовательно, и графитовые плоскости будут ориентироваться относительно направления сжатия или вытягивания и будут получены изделия, проявляющие анизотропию общих свойств. [c.114]

Выход летучих зависит от технологии производства кокса и от природы исходного сырья. Под влиянием технологии здесь понимается степень и длительность теплового воздействия, а под природой сырья — его реакционная способность. При коксовании в кубах конечная температура по высоте коксового пирога различна около обогреваемых листов нижнего днища в среднем 550 °С, 1В тонком слое, прилегающем к листам, 600—700°С, в верхних слоях коксового пирога температура не превышает 430— 435 °С. На рис. 44 показано изменение выхода летучих по высоте коксового пирога при коксовании крекинг-остатка и подсушке в течение 2 ч. Если процесс проводят без подсушки, выход летучих в среднем возрастает на 1 % [c.148]

Особое внимание обращено на использование для производства кокса слабоспекающихся углей, так как эта тема весьма актуальна для Франции и для многих других стран, в которых превалирующее участие в угольных запасах имеют слабококсующиеся угли. [c.10]

В настоящей книге сделана попытка дать научное обобщение принципов и техники коксования углей и производства кокса. Сведения, собранные в книге, ранее были разрознены по различным журналам, неопубликованным трудам совещаний и отчетам, из которых многие поэтому были труднодоступны. [c.11]

Промышленные установки термической переработки ТНО существуют с 1912 г., когда были построены первые установки термического крекинга (ТК) для получения бензина. В США к 30-м годам мощности ТК достигли максимальных значений, затем из-за возросших требований к качеству автобензинов процесс ТК практически утратил свое значение и постепенно вытеснился каталитическими. В Европейских странах и (в СССР) развитие ТК задержалось приблизительно на 20 лет. В 60-х годах в этих странах произошло изменение целевого назначения процесса ТК - из бензинопроизводящего он превратился преимущественно в процесс термоподготовки сырья для установок коксования и производства термогазойля. Повышение спроса на котельное топливо, рост в нефтепереработке доли сернистых и высокосернистых нефтей и наметившаяся тенденция к углублению переработки нефти обусловили возрождение и ускоренное развитие процессов висбрекинга ТНО, что позволило высвободить дистиллятные фракции - разбавители гудрона и тем самым увеличить ресурсы сырья для каталитического крекинга. Висбрекинг позволяет использовать и такой альтернативный вариант, при котором проводятся гидрообессеривание глубо. овакуумного газойля с температурой конца кипения до 590 С, а утяжеленные гудроны подвергаются висбрекингу, после чего смешением остатка с гидрогенизатом представляется возможность для получения менее сернистого котельного топлива. Аналогичные тенденции в развитии термических процессов и изменения их целевого назначения произошли и в отечественной нефтепереработке. В настоящее время доля мощностей термического крекинга и висбрекинга в общем объеме переработки нефти составляет соответственно 3,6 и 0,6% (в США - 0,7 и 0,6% соответственно). Построенные в 30-х и 50-х годах установки ТК на ряде НПЗ переведены на переработку дистиллятного сырья с целью производства термогазойля, а на других - под висбрекинг. Однако из-за морального и физического износа часть установок ТК планируется вывести из эксплуатации. Предусматривается строительство новых и реконструкция ныне действующих установок ТК только в составе комплексов по производству, кокса игольчатой структуры в качестве блока термоподготовки дистиллятных видов сырья. Таким образом, мощности ТК, работающих на остаточном сырье, будут непрерывно сокращаться. Предусматривается несколько увеличить мощности висбрекинга за счет нового строительства и реконструкции ряда действующих установок ТК и АТ. [c.65]

Отметим еще один факт, имеющий определенное значение при производстве кокса, а именно явление вспучивания углей в процессе коксования. Известно, что пары смолы выделяются из угля во время коксования при температуре 400—500° С. Большая часть из них уносится газами в направлении обогревательного простенка коксовой камеры, а меньшая часть конденсируется на зернах углей соседних слоев, которые находятся в противоположном направлении (в сторону оси камеры) и потому меньше нагреты. Эта последняя часть смолы тоже дистиллируется, но позднее, когда температура в данной зоне станет выше. Все происходит таким образом, будто бы пластический слой выталкивает перед собой некоторое количество смолы. Зерна угля, которые оказались пропитанными смолой, подвергаются, естественно, своего рода сольволизу при более низкой температуре, около 300° С, и, таким образом, начальная температура превращения угля в пластическое состояние в коксовой печи более низкая (по пластометрическим испытаниям угля в лабораторных условиях она должна составлять 350—370° С). В результате толщина пластического слоя увеличивается. [c.24]

Анализ для определения отдельных элементов, составляющих соединения органической массы угля, т. е. количество углерода, водорода, кислорода, азота, серы и т. д., осуществляют методами, подобными методам, применяемым в органической химии. Некоторые из перечисленных элементов представляют больший или меньший интерес в отношении того, что касается процесса коксования и конечного качества получаемого кокса. Знание содержания серы представляется важным ввиду ее влияния на качество произведенного кокса, используемого в доменной печи. Содержание фосфора должно быть ограниченным при производстве определенных сортов электрометаллургических коксов. Напротив, азот, присутствующий в угле, не оказывает особого влияния, так же как и хлор, на производство кокса. Тем не менее опишем вкратце порядок нормального анализа для каждого из этих элементов для того, чтобы составить более полное представление об исследовании углей с помощью методов их элементного анализа. [c.48]

Плавление (или размягчение, как предпочитают говорить некоторые специалисты) представляет собой явление, которое интересует многих исследователей своим, по-видимому, очень специфическим характером и важным значением для производства кокса. Были опубликованы многие исследования по этой теме. [c.91]

Два зерна угля в пластичном состоянии слипаются друг с другом даже при слабом давлении, если они находятся в контакте. Но во всех шихтах, используемых для производства кокса, зерна очень мало пластичны или даже инертны, как, например, те, которые состоят из инертинита, минеральных веществ, иногда из тощих углей, коксовой мелочи и случайно окисленных зерен. Склеивание между пластической массой угля и инертным зерном значительно более трудно. Для этого требуется хорошая пластичность и определенное давление при контакте. [c.105]

Таким образом, возможно установить некоторую статистическую зависимость между параметрами производства кокса и его пузырчатой структурой. Однако до сих пор еще не удалось установить зависимость между этой структурой и потребительскими свойствами кокса. [c.154]

Сам по себе первый параметр характеризует трещиноватость кокса, тогда как второй зависит от неравномерности условий коксования. Само собой разумеется, что некоторые шихты, применяемые при производстве кокса и имеющие высокий коэффициент усадки, дают особенно сильное растрескивание кокса в зоне цветной капусты , так как в этой зоне термический градиент наибольший. Эти шихты нуждаются более, чем другие, в устранении основной неоднородности процесса коксования, т. е. в уменьшении термического градиента между простенком и центральной частью коксового пирога. [c.186]

Из большого объема литературы по данному вопросу мы попытаемся извлечь для специалистов, работающих в области производства кокса, несколько основных направляющих идей, не скрывая, что существует материал противоположного характера и что некоторые авторы могут с ними не согласиться. [c.191]

Поскольку кокс играет существенную роль в газопроницаемости загрузки доменной печи, всегда уделялось большое внимание его гранулометрическому составу и прочности. Некоторые исследователи разрабатывали способы производства кокса относительно большого размера кусков и сохранения этих размеров, несмотря на [c.197]

В коксе должно быть менее 1% окиси кальция, чего не трудно добиться, и менее 0,06%) фосфора, что также не составляет трудностей во Франции. Для некоторых применений ферросилиция необходимо избегать присутствия титана, что вызывает необходимость производства коксов с содержанием титана менее 0,15 или даже 0,07%. [c.220]

Комплекс, состоящий из батарей и всех обслуживающих ее установок, был запроектирован так, чтобы реализовать в нужном масштабе все стадии промышленного производства кокса. Это производство было снабжено комплексом контроля, который будет описан в следующем параграфе. [c.229]

Коксовая мелочь обычно является побочным продуктом, т. е. остатком, получающимся в результате грохочения кокса на сите с отверстиями около 10 мм. Недостаток коксовой мелочи вынуждает иногда измельчать мелкие классы кокса для ее получения. Можно также производить коксовую мелочь путем коксования в кипящем слое. Лишь в данном процессе имеется в виду коксование при частичном сжигании с воздухом. Для производства коксовой мелочи, температуру следует доводить, по крайней мере, до 800° С. Варианты зависят от того, каким образом уголь сушат, нагревают или иногда окисляют, возможно за счет рекуперации тепла реакций. Выбор варианта влияет на издержки производства кокса, но практически никак не влияет на его свойства. [c.255]

Назначение — получение дополнительного количества светлых нефтепродуктов, термогазойля — сырья для производства сажи, дистиллятного крекннг-остатка для производства кокса игольчатой структуры, а также снижение вязкости котельного топлива. Известно несколько вариантов процесса крекинг в реакционном змеевике без выделения зоны крекинга в отдельную секцию, крекинг с сокинг-секцией, крекинг с выносной реакционной камерой с уровнем жидкой фазы и без него, повторный крекинг дистиллятных продуктов в отдельной печи или в смеси с исходным сырьем, крекинг с дополнительной разгонкой крекинг-остатка под вакуумом. Особую разновидность термического крекинга представляет собой висбрекинг (легкий крекинг) — процесс, предназначенный для превращения гудрона в котельное топливо с низкими вязкостью и температурой застывания. [c.81]

Во всех случаях широкие камеры отличаются производством кокса менее трещиноватого и поэтому более крупного. Но это влияние может быть перекрыто, по крайней мере частично, неблагоприятным воздействием на МЮ. [c.350]

Итак, в результате контрольных испытаний, выполненных в процессе промышленного производства кокса, было подтверждено, что [c.458]

Производство кокса в капиталистических странах будет расти за счет строительства новых и расширения действующих мощностей, млн. т [c.7]

На Надворнянском и Дрогобычском НПЗ, имеющих битумное производство, переработка кислых гудроиов совмещена с производством битума прямогонный гудрон поступает на битумную установку после разложения в нем сернокислотных отходов. При отсутствии на предприятии битумного производства разложение сернокислотных отходов проводят в нефтяном сырье для производства кокса пли котельных топлив. На химических предприятиях, имеющих производство ионообменных смол, кислые гудроны с большим содержанием органической массы перерабатывают в сульфокатиониты. [c.140]

Оборудование других групп является специальным только для установок производства кокса и не применяется в других процессах нефтепереработки. Это оборудование рассмотрено в отдельных главах. [c.112]

Для перекачки нефтепродуктов, воды и реагентов на установках производства кокса используется большое число насосов, преимущественно центробежного типа различного назначения. Однако основными являются печные насосы, предназначенные для загрузки сырьем коксования нагревательных печей и реакционных камер. Работа печных насосов протекает в жестких условиях, обусловленных высокими температурой (до 380 °С) [c.134]

СИСТЕМЫ ОБРАБОТКИ И ТРАНСПОРТА НА УСТАНОВКАХ ПРОИЗВОДСТВА КОКСА [c.195]

Так, Нопример, содержание серы в коксе по отдельным тех-Н1 1еским условиям колеблется от 1,5—1,8% До 4,2%. Зольность, истираемость, истинная плотность и выход летучих, как правило, принимают согласно ГОСТ 3278—62 с небольшими изменениями, в зависимости от местных условий производства кокса. [c.139]

Тяжелый газойль (фр. >350 °С)—добавляют в котельное топливо или подвергают термическому крекингу для получения сажевого сырья и дистиллятного крекннг-остатка (табл. 2.6) последний применяют для производства кокса игольчатой структуры. [c.96]

Сами по себе эти свойства мацералов не представляют большого интереса с точки зрения производства кокса, потому что поведение зерен угля в таких операциях, как складирование, дробление и др., определяются в большей мере сеткой микротрещин, уже имеющихся [c.19]

Это явление разусреднения происходит при увеличении степени метаморфизма с углями, в которых выход летучих веществ составляет приблизительно 35% и содержание кислорода 6%. Затвердевание возникает тогда до того, как шаровидные образования могут вырасти более чем до 1 или 2 мкм. Установлено, что прн продолжении увеличения степени метаморфизма их сращивание проходит все легче и легче и средний размер при затвердевании достигает около 10 мкм при выходе летучих 25% и нескольких десятков микронов — при 20% летучих. Он может достигнуть 1 мм для высокотемпературных пеков и возрастает тем больше, чем больше эти последние освобождаются при предварительной фильтрации от своих нерастворимых компонентов, которые затрудняют сращивание (это имеет место в процессе производства коксов, называемых игольчатыми). Вероятно, что в углях с низкой степенью метаморфизма преждевременно отвердевшие частицы углеродного вещества препятствуют росту капель. [c.113]

В течение одного года на шести крупных заводах, применяющих разные методы производства кокса [7], ежемесячно отбирались его образцы. В комплекте, состоящем из 72 образцов кокса, проверялся общий процент пористости путем применения метода пропптки водой и метода 1 при этом было установлено, что пористость колебалась от 41 до 56%. Самые низкие показатели дали образцы кокса, взятые с коксохимических заводов, применяющих метод трамбования при загрузке печей (рис. 42). [c.150]

Путем исследования под микроскопом было проведено сравнение двух образцов металлургического кокса хорошего качества, но значительно различающихся по технологии производства кокса завода Карлинг , полученного с применением метода трамбования из шихты, богатой пламенным углем, и кокса завода Фридрих-Генрих в Рурской области, работающего на шихте из углей, с высокой степенью метаморфизма с применением насыпного метода загрузки Б коксовые печи. [c.152]

Содержание летучих веществ. Выход летучих веществ в нефтяных коксах (крупном и мелком) колеблется в пределах от 6 до 13% и зависит от технологии производства кокса и природы исходного сырья. Содержание их в коксе кубовых установок, как правило, ниже, чем в коксе установок замедленного коксования. На рис. 1 представлена зависимость выхода летучих веществ по высоте коксового пирога при коксовании по-лугудрона сахалинской нефти и гидравличной смолы (кокс КНПЭ). [c.20]

Содержание серы. Сера - одна из самых нежела- тельных примесей кокса, хотя для некоторых отраслей промышленности необходим именно сернистый и высо- -косернистый коксы. Содержание серы в коксе зависи ] от ее содержания в исхо.оной нефти. В тяжелых остатках, поступающих на коксование, сера прочно связана с высокомолекулярными (коксообразуюшими) органическими соединениями. В работах [9, 161 доказано отсутствие свободной серы в коксе замедленного коксования. Авторами работ [.36-39] на основании получения малосернистого кокса из сернистых нефтей Западной Сибири установлено, что промышленное производство кокса с содержанием серы менее 1,5% воэ- - [c.23]

В СССР в эксплуатации, помимо установок замедленного коксования, находится несколько установок коксования в кубах. Около 15% производимого в отрасли нефтяного кокса вырабатывается на коксокубовых установках. Производство кокса в кубах по технико-экономическим показателям (производительность, стоимость вырабатываемого продукта, удельные расходы металла и огнеупорных материалов на 1 т продукции) уступает замедленному коксованию. [c.49]

Свойства неф-гяного электродного кокса обусловливаются молекулярной структурой исходного сырья. Для производства кокса, используемого для графитируемых электродов, необходимо сырье с ограниченным содержанием асфальтенов нативного происхождения [80]. При получении кокса игольчатой структуры в сырье должны отсутствовать асфальтены [85]. По зарубежным данным, для производства кокса игольчатой структуры хорошим сьфьем являются декантированные газойли каталитического крекинга и дистиллятные крекинг-остатки [Ю, 86]. Эти ВИДЬ сырья отличаются повьшденной плотностью (1014-1084 кг/м ), коксуемостью (6-3%), высоким содержанием ароматических углеводородов (62-68%) с преобладанием полицикли-ческих структур [87-92]. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология