Кокс каменноугольный

Кокс (от нем. koks) — твердый остаток, образующийся при нагревании различных топлив до высоких температур без доступа воздуха. Различают следующие виды промышленного К. каменноугольный, пековый электродный и нефтяной. Кокс каменноугольный — спекшийся твердый продукт, образующийся при нагревании некоторых углей в коксовых печах до 900—1050 °С. Придгеняется в доменных печах. Кокс пековый электродный — богатый углеродом твердый остаток, получаемый при разложении каменноугольного пека. Используют для производства электродов. Кокс нефтяной—твердый остаток вторичной переработки нефти или нефтепродуктов. [c.68]

Промышленной переработкой каменных углей, называемой коксованием, занимаются коксохимические предприятия. Основными продуктами являются кокс, каменноугольная смола и коксовый газ. Дальнейшей переработкой каменноугольной смолы получают ценнейшие органические продукты бензол, толуол, нафталин и др. (с. 187). [c.174]

Основным сырьем для производства обожженных анодов является нефтяной прокаленный кокс, каменноугольный пек и возвраты. [c.61]

Сырьем для производства углеграфитовых материалов служат как искусственные твердые углеродные наполнители кокс (каменноугольный, пековый, нефтяной, сланцевый), технический углерод (сажа), так и природные графит, антрацит. В качестве связующих материалов используются каменноугольный и нефтяной пеки, синтетические смолы. Твердые углеродистые материалы должны обладать высоким содержанием углерода. Можно сказать, что они создают в значительной степени углеродный скелет получаемых на их основе углеграфитовых материалов. [c.6]

Одним из важнейших видов сырья для электродного и электроуголь-ного производства являются малозольные коксы, зольность которых не превышает 1 мас.%. Сейчас в основном производят два вида малозольных коксов нефтяные и пековые. Нефтяные коксы получают при коксовании различных нефтяных остатков, пековые - переработкой на кокс каменноугольного пека. Свойства нефтяных коксов зависят в основном от вида нефтяных остатков. [c.11]

Кокс каменноугольный 360-530 железных барабанах 660-770 [c.260]

Электродная масса — твердое вещество, состоящее из смеси антрацита, кокса, каменноугольного пека и смолы. Пыль электродной массы может вызвать рак кожи и легких предельная концентрация — 10 мг/м . [c.416]

При конечной температуре нагрева (900—1000°С) прочность брикетов из нефтяного кокса составляет 12,5—15,0 МПа, т. е. примерно такая же, как и у каменноугольных коксов поэтому в ряде случаев они могут стать заменителями коксов каменноугольного происхождения. [c.97]

Обессеренный нефтяной кокс + каменноугольный пек 35.0 36.0 37.0 38.0 52.0 50,6 50.1 51,4 1,325 1,327 1,338 1,329 1,969 1,997 2,007 2,00 32,7 33.5 33,3 33.5 249,85 245,7 255,1 249,4 9,91 10,08 9,51 8,00 0,44 0,70 0,57 0,27 10,36 10,78 10,68 8,27 0,139 0,265 0,076 0,040 0,037 0,028 0,024 0,034 [c.281]

Древесный уголь Торфяной кокс Каменноугольный кокс Каменноугольный полукокс [c.130]

В Компании разрабатываются и осуществляются проекты поэтапной модернизации производственного процесса на предприятиях, внедрения новых технологий и освоения производств новых видов продукции. Естественно, что реализация подобных проектов невозможна без постоянного и плотного взаимодействия с поставщиками сырья, от которых во многом зависит качество производимого алюминия. А одними из основных видов сырья, используемых в производстве первичного алюминия, являются нефтяной кокс, каменноугольный пек и пековый кокс. [c.92]

Кокс каменноугольный нефтяной. . [c.260]

Компания Русский алюминий , являясь крупнейшим в России и СНГ потребителем нефтяного кокса, каменноугольного пека и вторым по величине потребителем пекового кокса, ежемесячно вовлекает в производство порядка 65000 т сырого и 18500 т прокаленного нефтяного кокса, 30000 т пека марок Б1 и В и до 10000 т пекового кокса. [c.92]

Кокс каменноугольный 1,25-1,4 Целлулоид 1,4 [c.284]

Графитовые электроды [6]. Углеродистые материалы (антрацит, кокс, каменноугольные смолы) после предварительного прокаливания дробят на шаровых мельницах до получения зерен размером 0,5—0,1 мм. Полученный порошок при 80—105 °С смешивают с каменноугольной смолой и из полученной массы прессуют сырые, так называемые зеленые электроды, которые направляют на обжиг. Обжиг.ведут в три стадии предварительный нагрев до 350 °С (3—4 сут), выдержка при 850°С (20—30 ч) и, наконец, повышение температуры до 1300—1450 °С в течение 25—50 ч. Затем электроды медленно охлаждают в течение 4—6 сут. Далее угольные электроды подвергают вторичному обжигу при 2300—240(3 °С. При этом мелкие кристаллы угольной массы укрупняются, образуя [c.135]

Основной метод переработки каменного угля — коксование (сухая перегонка). При коксовании (нагревании до 1000—1200°С без доступа воздуха) получаются различные продукты кокс, каменноугольная смола, аммиачная вода и коксовый газ. Примерный состав коксового газа 60% водорода, 25% метана, 5% оксида углерода (П), 4% азота, 2% оксида азота (IV), 2% этилена и 2% прочих газов. [c.305]

Угольные электроды готовят из антрацита или термоантрацита (прокаленного антрацита), кокса, нефтяного кокса, каменноугольного пека и смолы. Эти материалы после прокаливания (удаления летучих и влаги), дробления и помола смешивают в подогретом состоянии в бегунах, причем выдерживается весьма точно не только соотношение отдельных компонентов по весу, но и подбор их грануляционного состава. Перемешанную массу продавливают через мундштуки прессов под [c.78]

Т. подразделяют по агрегатному состоянию-на твердые, жидкие и газообразные по происхождению-на природные (см., напр.. Антрацит, Бурые угли. Газы природные горючие. Горючие сланцы. Древесина, Каменные угли, Каустобиолиты, Нефть, Торф растит, отходы) и искусственные (см., напр., Кокс каменноугольный. Коксовый газ. Моторные топлива. Синтетическое жидкое топливо), получаемые в результате переработки природных Т. (см., напр.. Газификация твердых топлив, Газы нефтепереработки, Гидролизные производства. Коксование, Каталитический крекинг, Пиро.тз нефтяного сырья)-, по назначению-на моторные (см., напр.. Авиакеросин, Бензины, Дизельные топлива. Реактивные топлива), котельные топлива и др. С целью сокращения потребления нефти применяют т. наз. альтернативные топлива. [c.609]

К У. м. обычно относятся кокс каменноугольный, кокс нефтяно разл. виды фафита, стеклоуглерод, углерод-угле-родные материалы, углеродные волокна, технический углерод (сажа). [c.24]

Кокс каменноугольный 360-530 Цианамид кальция в железных барабанах 660-770 [c.284]

В литературных источниках [8, 9] приводятся графические зависимости удельного электросопротивления кокса (каменноугольного) от крупности кусков (рис. 2) и давления (рис. 3). [c.130]

Кирпич обыкновенный огнеупорный Кокс каменноугольный Константан Кость. . [c.259]

Продукт, полученный после обжига, состоит из кокса-наполнп-теля и кокса, образовавшегося при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания (1100—1300 °С) и обессеривания (1450 °С) нефтяных коксов обычно другая, чем при обжиге заготовок, возникают различия в физико-химических свойствах (механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и др.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. Наиболее однородной и, следовательно, лучшей по качеству электродная продукция будет при использо-ватт наполнителя и связующего, близких по степени анизометрни структуры частиц и при максимальном приближении условий прокаливания наполнителя и обл<ига зеленых заготовок (наполнитель, смешанный с пеком в необходимом количестве). В принципе такие условия могут быть достигнуты при следующих комбинациях компонентов зеленых заготовок нефтяной кокснефтяной пек пековый кокс+каменноугольный пек нефтяной кокс+каменноугольный пек пековый кокс + нефтяной пек. Для выбора типа пеков и коксов, позволяющих получать зеленые заготовки и далее из них электродные изделия (заготовки) с требуемыми качествами, необходимы дополнительные исследования. [c.95]

Но так или иначе в работе по улучшению технологии основных видов электродной продукции, поисках нового сырья — коксов сланцевого, ферганского, красноводского, новоуфимского и прокаленной на комбинате Сланцы мелочи нефтяного кокса каменноугольных пеков новых поставщиков — постепенно коллектив института приобретал необходимую квалификацию. В его подразделениях появились свои авторитетные руководители, в частности главный инженер института М.Н. Доржиев, начальник отдела, а затем заместитель директора по научной работе В.Г. Зеленкин начальниками отделов стали В.И. Ульянов, М.С. Горпиненко, [c.127]

Коксы служат основным сырьем для производства углеграфитных изделий. Наибольшую ценность представляют малозольные нефтяные и пековые коксы. Каменноугольный кокс в-наибольших количествах используют в качестве пересьшочного материала прп обжиге и графитации. [c.60]

Имеется два вида малозольных коксов — нефтяные и пековые. Первые получают коксованием нефтяных остатков, вторые — переработкой на кокс каменноугольного пека. Свойства нефтяных коксов зависят главным-образом от вида нефтяных остатков, из которых они получаются, и в меньшей степени — от условий коксования. Поэтому нефтяные коксы разделяют на две большие группы крекинговые — из остатков переработки нефтепродуктов крекинг-процесса и пиролизные — из смол пиролиза. Крекинг-процесс ведется при температурах ниже 500 °С, когда сажа не образуг тся и ароматизация крекинг-остатков развивается [c.141]

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ, твердый пористый про дукт серого цв., получаемый коксованием кам. углей. Содержит 96—98% углерода пористость 49—53%, истинвая и,юн, [c.264]

КОКСОВАНИЕ, разложение при высокой т-ре без доступа воздуха твердых и жидких горючих ископаемых с образованием летучих в-в и твердого остатка - кокса Последний находит широкое применение а разл отраслях народного хозяйства (см Кокс каменноугольный, Кокс нефтяной, Кокс пековый) Сырье для К-в осн каменный уголь, в значительно меньших масштабах перерабатывают др горючие ископаемые, а также высококипящие остаточные продукты дистилляции нефти (см ниже), кам -уг пек и т д К. камеииого угля-переработка его при 900-1100°С с целью получения кам -уг кокса, коксового газа, каменноугольной смолы и др продуктов Предварительно обогащенные (отделенные от минер примесей), измельченные до зерен размером преим менее 3 мм и тщательно перемешанные угли (шихту) направляют в башню, из к-рой с помощью загрузочных вагонов через спец люки подают а раскаленные коксовые печи - горизонтальные аппараты щелевидного типа (см рис) Обогреват простенки (вертикальные каналы) печей выложены из динасового огнеупорного кирпича Преимуществ применение нашли печи с камерами шириной 400-500 мм, высотой 4 7 м, длиной 12 16 м, полезным объемом 20-50 Неск десятков печей (обычно 60-70) компонуют в единую систему - коксовую батарею, обслуживаемую общим комплектом [c.425]

Коксохим произ-во - совокупность след последоват операций подготовка углей к коксованию (обогащение, дробление смешение, сушка), коксование смеси углей (т наз угольной шихты), улавливание и переработка образующихся летучих в в, выгрузка, охлаждение и грохочение твердого остатка-кокса Предприятия по произ ву кокса и хим продуктов коксования объединены в подотрасть черной металлургии - коксохим пром-сть, к-рая представ тяет собой одну из наиб крупных отраслей совр индустрии Коксохим заводы (наряду с тепловыми электростанциями)-гл потребители каменных углей в 1987 более 500 млн т мировой добычи предназначалось для коксования, в СССР-более V4 добычи упей в стране Осн виды коксохим продукции (в % по массе) кокс каменноугольный 76-78, коксовый газ 14-15, разл хим продукты (см ниже) [c.427]

В основе строения аморфного У. лежит разупорядоченная структура мелкокристаллич. (всегда содержиг примеси) фафита. Эго кокс (см. Кокс каменноугольный, Кокс нефтяной, Кокс пековый), бурые и каменные угли, сажа (см. Технический углерод), активный уголь. У. известен также в ввде кластерных частиц Сбо и Суд (фулперены). [c.26]

При получепин газов для синтеза аммиака п спиртов для газификации используют каменноугольный кокс, каменноугольный полукокс, буроугольный полукокс, каменные угли, бурые угли и др. [c.172]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.264 , c.537 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.264 , c.537 ]

Химическая электротермия (1952) -- [ c.29 ]

История химических промыслов и химической промышленности России Том 3 (1951) -- [ c.561 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология