Промышленные испытания

Клапанные тарелки. На Сызранском НПЗ сотрудниками ВНИИнефтемаш проводилось промышленное испытание атмосферной колонны установки АВТ, оборудованной клапанными прямоточными тарелками. Диаметр колонны 3,2 м, число тарелок 23. Из них 19 установлено в укрепляющей части и 4—в отгонной части. Колонна была подключена в схему установки параллельно колонне с желобчатыми тарелками диаметром 3 м. Обследованная колонна предназначалась для получения широкой фракции, дизельного топлива и мазута. Температурный режим и давление в колонне в период обследования изменялись в следующих пределах [c.68]

Дня осуществления промышленных испытаний экстрагента и экстракционной технологии был проведен полный инженерный расчет экстрактора. Для проведения испытаний был реконструирован один из угольных фильтров. В его верхнюю часть вмонтировали распределитель аминового раствора, снаружи аппарат был снабжен уровнемером дня регистрации уровня раздела фаз, на выходе из аппарата очищенного аминового раствора был вмонтирован пробоотборник. [c.93]

Опытно—промышленные испытания показали высокие эксплуатационные их достоинства устойчивость и равномерность работы в широком диапазоне нагрузок без уноса жидкости исключительно высокий КПД (я 80— 100 %), высокая производительность, превышающая на 20 % производительность колпачковых тарелок, и т.д. [c.178]

Результаты промышленных испытаний, проведенных на пластинчатом теплообменнике [c.228]

Промышленные испытания предлагаемого метода показали, что при отравлении катализатора серой, восстановление его первоначальной активности наступает при прекращении образования сероводорода, т.е. при полной "отмывке" катализатора от серы. При глубоких отравлениях это происходит достаточно долго - от 10 до 20 суток. В это время применение способа восстановления происходит следующим образом [c.49]

Промышленные образцы таких насосов должны изготовляться в соответствии со специальными нормативами. На основании длительных промышленных испытаний на такие насосы должны быть установлены допустимые сроки их эксплуатации, в течение которых должна обеспечиваться гарантированная безаварийная работа насоса. По истечении установленного срока эксплуатации насосы должны изыматься из производства аммиачной селитры и использоваться для перекачки другах сред в более безопасных производствах. Для снижения опасности распространения детонации от указанных насосов по линиям приема и нагнетания и снижения тяжести последствий аварий эти насосы должны быть изолированы от смежной аппаратуры специальными антидетонационными вставками. [c.55]

Широко используется в промышленных испытаниях [118—121]. [c.81]

Успешно прошла промышленные испытания комплексная воздухоприемная камера для ГТ-700-5. Испытания камеры проведены на КС-4 Среднеазиатского управления магистральных газопроводов. Достоинство комплексной камеры — совмещение процессов испарительного охлаждения циклового воздуха и очистки воздуха от механических примесей, а также от сухого остатка [c.61]

Применение указанных присадок резко увеличило нагарообразование при промышленных испытаниях, проводившихся на компрессорах Кларк ОРА-З и 2СГ-50 с маслами компрессорное М и цилиндровое-2. На этом исследования завершились. Присадок, оказывающих положительное влияние на компрессорные масла, найдено не было. [c.69]

Результаты промышленных испытаний [36] показали,что водный раствор МДЭА удовлетворительно очищается предложенным экстрагентом. Качество раствора амина, очищенного этим экстрагентом, не уступает качеству растворов амина, прошедших через угольный фильтр со свежей загрузкой активированного угля АГ-3. [c.94]

В связи с этим вопрос о возможном влиянии температуры окисления на свойства битума следует решать опытным путем для каждого конкретного случая. С целью оценки роли температуры окисления проведены специальные промышленные испытания. Так, показано, что при использовании в качестве сырья гудрона с условной вязкостью при 80 °С 77—98 с повышение температуры окисления с 267 до 287 °С почти не отражается на свойствах строительных битумов (рис. 33) [74, 83]. Окисление гудрона с условной вязкостью 50 с при температуре 290 °С приводит к получению битумов, удовлетворяющих требования стандарта (рис. 34) [75]. Нужно также отметить промышленный опыт окисления асфальтов при температурах 280 °С [84] и 290 °С [85] с получением битумов разных марок. Таким образом, можно считать установленной возможность повышения температуры во многих случаях до 290 °С, что особенно целесообразно при производстве строительных битумов. [c.63]

Предложено последовательное окисление в системе трубчатый реактор — испаритель. В отличие от обычной схемы работы трубчатого реактора воздух подается в испаритель, работающий в этом случае как пустотелая колонна. Промышленное испытание такой схемы показало возможность ее осуществления [2]. Однако экономически это нецелесообразно, так. как обычная пустотелая колонна, являющаяся менее эффективным аппаратом, чем трубчатый реактор, используется на конечной стадии процесса, где окисление идет труднее. Кроме того, на действующих блоках трубчатых реакторов с определенной-пропускной способностью по газовой фазе подача воздуха в испаритель приведет к нарушению режима его работы или потребует ограничения подачи воздуха в трубчатый реактор. [c.67]

На отечественных битумных установках НПЗ электрообогрев пока не внедрен. Предложенная разработка — гибкие нагревательные элементы [248, 249], как показали опытно-промышленные испытания на Киришском НПЗ, нуждается в совершенствовании [54]. [c.158]

Работоспособность данной САР подтверждена промышленными испытаниями. [c.123]

Промышленные испытания процесса демеркаптанизации керосина [c.82]

Следует учесть, что смешенный абсорбент ДЭА-МДЭА имеет меньшие теплоемкость и теплоту реакции с H S и СО. и может применяться в более высокой концентрации (до 50-55%), благодаря чему сокращаются затраты тепла на его регенерацию [5]. Кроме того, при использовании МДЭА существенно снижается скорость коррозии аппаратуры [6J. В связи с этим в 1994 году на одной из четырех установок сероочистки У-172 на Астраханском ГПЗ проведены опытно-промышленные испытания МДЭА в смеси с ДЭА. В смешанном абсорбенте, подвергнутому исследованию, массовая доля ДЭА составляет 30% и МДЭА - 10% при суммарной массовой доле аминов 40 -0. [c.71]

Опытно-промышленные испытания по демеркаптанизации топлива ТС-1 (г.Самара, Куйбышевский НПЗ, установка АВТ-5) [c.85]

Пеногаситель МИНГ-10 прошел промышленные испытания на III очереди Оренбургского ГПЗ и рекомендован к внедрению. Продолжительность его пеногасящего эффекта может изменяться в пределах от 3,5 до 20 ч. [c.90]

Результаты промышленных испытаний метода заводнения с ПАВ [c.88]

На основании промышленных испытаний по подбору эффективных добавок к МДЭА, снижающих частично или полностью его селективность, в качестве добавки, пассивирующей селективность МДЭА, рекомендован ДЭА [34]. [c.56]

Опытно-промышленные испытания процесса сероочистки с использованием высококонцентрированного раствора ДЭА проведены на Оренбургском ГПЗ на одной из линий, которая включает в себя абсорбер и десорбер с соответствующим теплообменным и другим оборудованием. Абсорбер - колонный аппарат диаметром 3,6 м, с 25-ю ситчатыми тарелками, питание абсорбера регенерированным амином - двухпоточное на 15 и 25 тарелки. Десорбер - колонный аппарат переменного сечения (верх/низ) 2,7/3,7 м, с 32 ситчатыми тарелками 22 - в отпарной части, 10 - в кондиционно-охладительной части. [c.59]

Промышленные испытания экстракционной технологии были проведены в течение 149 суток. За общий период испытаний очищено около 20,5 тыс. м аминового раствора. [c.94]

Авторами запатентован "Способ восстановления каталитической активности катализатора риформинга", применякмый при отравлениях катализаторов серой. Промышленные испытания, проводившиеся в условиях эксплуатации платино-рениевого и алюмо-платинового (АП-64) катализаторов показали, что даже при глубоком отравлении катализатор может быть полностью очищен от серы без прерывания сырьевого цикла. [c.47]

Наиболее важным этапом создания процесса является разработка катализаторов, которые должны отвечать как общим требованиям, предъявляемым катализаторам - высокая активность, стабильность, механическая прочность и термическая устойчивость и т.д., так и обладать специфическими свойствами, а именно, селективно превращать сероводород в элементную серу без образования сернистого ангидрида и других побочных продуктов быть инертным по отношению к углеводородам и не отравляться ими. Рядом зарубежных фирм, а также отечественными специалистами разработаны катализаторы, прошедшие опытные и промышленные испытания. К ним относятся оксидные катализаторы на основе дешевого и доступного сырья, технология изготовления их простая и не требует дорогостоящего оборудования. Высокая активность и стабильность катализатора позволяет вести процесс при времени контакта в 4-5 раз меньше, чем по традиционной технологии Клауса, обеспечивая за счет этого резкое уменьшение металлоемкости и габаритов установок. [c.172]

Так, на одном из НПЗ (Ново-Уфимском) были проведены опытно-промышленные испытания по получению нефтяного пека и намечена для внедрения в производство этой технологии реконструкция установки термического крекинга гудрона с вакуумной перегонкой (см. рис. 7.3) с дооборудованием ее реактором пекования Р-1 и трубчатой печью П-3 по схеме (рис. 7.6). [c.64]

Поэтому необходимо принимать меры повышения надежности и безопасности узла перекачки плава на грануляционные башни. Для перекачки плава должны применяться насосы повышенной надежности, прошедшие длительное промышленное испытание на более жестком режиме с последующей приемкой головных образцов специальной межведомственной комисоией. [c.55]

Таким образом, расчетные исследования, проведенные с применением модельных подходов механики многофазных сред, лабораторные и промышленные испытания показали возможность и перспективность предотвращения образования фенола в процессе каталитического крекинга путем ввода восстанавливающего агента (углеводородов) в регенерированный катализатор до его контактах сырьем. Данный метод является альтернативным предложенному выше способу введения в сырье каталитического крекинга добавок, ингибирующих окисление, и позволяет полностью предотвратить протекание окислительной конверсии- в процессе каталитического крекинга. В результате происходит не только предотвращение образования фенола и других продуктов окисления, ио и повышение количества и качества целевых продуктов процесса за счет увсличспия доли целевой катали гической конверсии. [c.124]

В ходе промышленных испытаний окисления в колонне гудрона с условной вязкостью при 80 °С, равной 77—98 с, показано, что с повышением средней температуры окисления от 266 до 287 °С при неизменном расходе воздуха 2100 м /ч возрастает производительность от 11 до 13 м /ч, повышается температура размягчения битума от 85 до 91 °С и снижается концентрация кислорода в газах с 9 до 6% (об.) [83]. Сохранение высЗкой степени использования кислорода воздуха при получении битума с более высокой температурой размягчения установлено и в другой работе [75] на примере окисления при повышенной температуре гудрона с условной вязкостью 50 с в колонне с высотой рабочей зоны 13—Гб м. Здесь при сохранении производительности колонны на уровне И м ч и расхода воздуха около 2700 м /ч в результате повышения температуры окисления с 270 до 290 °С удалось повысить, температуру размягчения битума с 80 до 95 С. При этом для обеспечения взрывобезопасности процесса в газовое пространство колонны подавался инертный газ. [c.61]

Проведены опытно-промышленные испытания производства битумов в колонне в присутствии хлорида железа [99]. Кристаллогидрат хлорида железа РеСЦ-бИзО предварительно расплавляли при температуре 40—80 °С в барабане, обогреваемом водяным паром. Затем расплав разбавляли водой и 80 /о-й раствор хлорида железа плунжерным насосом подавали в окислительную колонну. Расход раствора — 0,1% (масс.) на сырье температура окисления составляла 265—270 °С, расход воздуха 2700 м /ч. В качестве сырья использовали гудрон с температурой размягчения 30—31°С. Опыты показали, что при получение битума с температурой размягчения 47—50 °С производительность увеличивается с 30 до 40 м /ч, а содержание кислорода в газах окисления снижается с 8 до 7% (об.). При сохранении одинаковой производительности 35 м /ч добавка хлорида железа позволяет повысить температуру размягчения битума с 43 до 54 °С, содержание кислорода в газах при этом также снижается с 8 до 7% (об.). Таким образом, применение хлорида железа способствует повышению степени использования кислорода воздуха и ускоряет процесс окисления. Однако, поскольку проблемы коррозии не решены, положительное заключение о целесообразности каталитического окисления не может быть сделано. [c.73]

В процессе применения разработанного ранее "Способа восстановления каталитической активности катализаторов риформинга", предназначенного для восстановления каталитической активности отравленных серой катализаторов, авторами был отмечен ещё один эффект этого способа. Сущность метода заключается в залповой подаче дистиллированной воды в зону реакции той ступени риформирования, катализатор которой подвергся отравлению серой. В ходе промышленных испытаний было замечено некоторое увеличение активности катализатора (октанового числа риформата и концентрации водорода в циркулирующем газе) при воздействии на него воды в обычных рабочих условиях, т.е. когда уровень серы в гидрогенизате соответствовал норме. Было сделано предположение о восстановлении части "молодого" кокса при выполнении способа и начат поиск более эф-фективнхы активаторов риформинга, что в результате привело к модификации способа и реализации его с помощью специально синтезированной гидроактивированной воды. [c.76]

Во время выполнения способа восстановления температуру процесса необходимо понизить до 490°С е тем, чтобы улушить условия гидрирования кокса. Как показали промышленные испытания, октановое число риформата в результате выполнения описываемого способа повышается на 1-4 пункта в зависимости от степени закоксованности. [c.81]

Стендовые и промышленные испытания гребенчатых форсунок (с щеле- вой прорезью размером 9X40 мм) показали [c.259]

Промышленные испытания пеногасителя проведень на установке сероочистки газа II очереди Оренбургского ГПЗ в чистом виде - при разбавлении его стабильным конденсатом в соотношении 1 1. Технологические параметры работы абсорберов [c.88]

Ацетиленоемкость кускавого силикагеля КСМ при низких температурах и высоких давлениях проверяли во время промышленных испытаний адсорбционной очистки воздуха от двуокиси углерода. Установлено, что в ад- [c.117]

Вследствие сложности измерения вязкости мазута в системе измеряется его температура, от которой зависит вязкость. Коэффициент коррекции фиксируется в блоке соотношения. Давленне в паропроводе по сушеству подслежпвает изменение давления мазута, которое, в свою очередь, изменяется ири колебании его температуры. Постоянная величина, определяющая разность между давлениями мазута и пара, устанавливается на суммирующем блоке. Опмсапная САР была реализована на стандартных приборах и прошла промышленные испытания на действующей печи одного из нефтеперерабатывающих заводов. Отклонение от заданного значения температуры сырья на выходе из печи составляло 2,5 °С, что значительно ниже допускаемого по технологическому регламенту. При этом усредненная суточная экономия топлива составила 15 т, экономия пара [c.122]

Таким образом, результаты исследования позволяют рекомендовать новый катализаторный комплекс, состоящий из щелочного раствора ДСФК и 0,5-4 % (об.) ДЭГ или ТЭГ для внедрения на большей части установок демеркаптанизации. Промышленные испытания нового катализаторного комплекса подтвердили его преимущества. [c.60]

В таблице 3.14 приведены результаты опытно-промышленных испытаний проведенных в мае месяце 2000 года. В таблице представлены режим работы установки и результаты анализов меркаптановой серы в керосине до и после очистки. [c.84]

На основании отборочных истэ ганий катализаторов, учитывая, что пр) низких температуре и давлении, и вь сокой объемной скорости подачи сыр . наибольшей гидрообессеривающей ашивностью обладал катализатор Г8-168 г он был выбран для промышленного испытания в процессе гидроочист <1 высокосернистого дизельного дистиллята. [c.107]

В результате промышленных испытаний получени.данны л. влиянии удельного орошения, концентрации АДДЭА в растворе и степени насыщения амина на селективность процесса очистки газа. Экспериментальные зависимости использованы при разработке технологического регламента на эксплуатацию установок очистки природного газа с применением растворов АЛДЭА для различных технологических ситуаций, включая изменения производительности, состава перерабатываемого сырья, его физических параметров и др. [c.55]

Установлено, что оптимальное содержание ДЭА в смеси срставляет 30-50%. Использование смешанного поглотителя указанного состава позволяет в 1,5-2,0 раза снизить удельное орошение по сравнению с чистым раствором ДЭА. Этот вывод подтвержден результатами промышленных испытаний (табл. 3.3). [c.57]

При промышленных испытаниях водно-неводного абсорбента на ОГПЗ, основное внимание уделялось изучению распределения углеводородов и тиолов в газовых потоках, что имеет важное значение с точки зрения работоспособности установок Клауса. [c.60]

ГТроцесс "Проке" прошел опытно-промышленные испытания [8]. [c.106]

Таким образом, одним из перспективных решений проблемы очистки газов от сероводорода с получением элементной серы является создание процесса избирательного каталитического окиспения сероводорода в газовой фазе. В настоящее время для решения этой задачи ведутся работы в трех направлениях. Первое направление - очистка природного нефтяного газа без концентрирования сероводорода, т.е. без предварительного его извлечения из углеводородных газов. Осуществлены опытные и опытно-промышленные испытания и показана возможность создания процесса для очистки газов с низкой концентрацией сероводорода под давлением до 5 МПа. [c.171]