Десульфуризация

Выбросы оксида углерода можно уменьшить упорядочением процесса сжигания топлива, а также каталитическим дожиганием СО до диоксида углерода. Уменьшить выбросы диоксида серы можно в результате предварительного обессеривания (де-сульфуризации) сжигаемого топлива. Однако в настоящее время процессы каталитического дожига и десульфуризации топлива еще не доведены до экономически приемлемого уровня, и их практически не применяют. [c.298]

Уравнение 2 дает возможность предположить, что бутен десорбируется с места своего образования, а затем адсорбируется и гидри=-руется на другом центре. Если данные, полученные в работе обрабатывать по уравнению, учитывающему образование бутана как за счет десульфуризации, так и за счет гидрирования бутена на од-аом центре, то оно не выполняется. Полагают что участки поверх-аости, занятые тиофеном, относительно неэффективны для гидрирования бутенов. [c.287]

На смеси арланской и чекмагушской нефтей с содержанием серы 2,96% подбирались условия, обеспечивающие 70%-ную десульфуризацию. Катализатор (I) нужно регенерировать через 5 ч, а катализатор (II) — через И ч. Влияние условий изучалось на катализаторе (II) содержание серы понижалось до 0,3—1,1% в гидрогенизате и до 0,7—1,7% в остатке [c.69]

Распределение структурных пор при термообработке, изученное по малоугловому рассеянию рентгеновских лучей (МУР), представлено на рис. 2. Количество микропор у всех коксов с повышением температуры прокалки уменьшается. Переходные поры остаются почти на одном уровне, только у сернистого кокса в области температур десульфуризации их количество резко возрастает. Макропоры при 1900-2000 °С увеличиваются у игольчатых коксов. [c.118]

Так, например, отмечали, что в условиях промышленного процесса гидроочистки тиофены и бензтиофены удаляются более трудно, чем меркаптаны и сульфиды а наиболее трудно удаляется последняя часть серы после 80%-ной десульфуризации наблюдается перелом кривой потребления водорода как функции удаления серы, т. е. для удаления последней части серы нужны очень глубокие преобразования структуры вещества. Трудность удаления высокомолекулярных и ароматизированных сернистых соединений можно также проиллюстрировать рис. 17, на котором показаны хроматограммы [c.282]

По мнению авторов при высоких температурах, когда скорость обессеривания резко возрастает, суммарное превраш ение определяется диффузией. Это было подтверждено уменьшением диаметра частиц катализатора с 0,3 до 0,05 см, после чего резко возросла скорость реакции, удовлетворяя уравнению второго порядка. Диффузионные ограничения отмечались и во многих других работах При этом в ряде работ было показано, что на скорость реакции не влияют условия течения масла вв-б9 g диффузионные ограничения не относятся к области внешней диффузии. Эффективность использования поверхности катализатора существенно не изменялась со степенью десульфуризации, а также с изменением границ кипения сырья, что, возможно, указывает (по ) на то, что с ростом молекулярного веса уменьшение реакционной способности отдаляет момент перехода в диффузионную область. Эти данные, а также данные работ указывают на внутренние диффузионные ограничения. [c.298]

Изучение кинетики гидрокрекинга газойля показало, что гидрокрекинг, десульфуризация и удаление азота проходят как реакции первого порядка, а константы скорости (в ч" ) могут быть представлены уравнениями [c.319]

Разрыв связей углерод — углерод и последующая перегруппировка углеродных и углеводородных комплексов в коксе, выражающиеся в усадочных явлениях, увеличении истинной плотности, возрастании электропроводности и механической прочности кокса, происходят при более низких температурах, чем десульфуризация и дегидрогенизация (до 1000 °С). [c.156]

Результаты исследований сернистого кокса ири высоких температурах показали наличие трех максимумов концентрации ПМЦ. Первый максимум концентрации ПМЦ в сернистом коксе совпадает с максимумом для малосернистых коксов второй максимум возникает при 1300—1500°С (область интенсивной десульфуризации), максимальная концентрация ПМЦ при 1500°С составляет 2,4-10 на 1 г третий — при 2200—2400 °С. В интервале между этими областями сигнал ЭПР отсутствует. Это объясняется интенсивной рекомбинацией в указанных условиях свободных радикалов. [c.151]

Рис. 63. Кривая равновесия сульфуризации (о) — десульфуризации (х) нефтяного кокса (Р = = 0,1 МПа).

Реакции сульфуризации (Ме(Ств с помощью 5 (илн НгЗ) или десульфуризации будут идти в ту или другую сторону в зависимости от первоначального состояния системы. Это видно из уравнений [c.204]

Кривая равновесия сульфуризации и десульфуризации кокса в зависимости от температуры имеет сложный характер и делится на два участка (рнс. 65). До 650 °С глубина сульфуризации с повышением температуры повышается (хотя и с разной скоростью), т. е. в этой области равновесное отношение Рц 1Рв а имеет высо- [c.204]

Описанный термический способ можно применять для обессеривания нефтяных коксов и саж. Особенно просто технологическое оформление процесса обессеривания саж. В этом случае на установках по производству сажи предусматривают дополнительную выносную камеру для проведения десульфуризации в течение 1—2 ч. Охладить обессеренный продукт до необходимых температур лучше всего циркулирующим по системе холодным потоком сажи. [c.213]

Влияние микроструктуры коксов на процессы десульфуризации [c.147]

Для изготовления графитированных электродов используют импортные нефтяной и пековый игольчатые коксы с содержанием серы до 0,5% и регулярный кокс - до 1,0%. Российские коксы отличает более чем полуторное превышение этих норм. Вовлечение в производство коксов с более высокой серой обусловливает брак по трещинам графитированных заготовок и тем больше, чем более анизотропный кокс и большего сечения заготовка. Причина - вспучивание кокса, связанное с процессами десульфуризации при 1400-1800°С. Интересно, что в этой же области температур вспучивают игольчатые коксы с содержанием серы не более 0,5 %. В литературе этот факт называют аномальным. [c.147]

Заметная десульфуризация коксов при 1400°С начинается после изотермической выдержки в течение 4 часов. В нефтяных игольчатых коксах с исходной серой 0,4 и 2,0% через 10 часов серы осталось как у пекового игольчатого кокса - 0,3%. В регулярном сернистом коксе (S 2,3%) - 0,1%. Видимо, часть сераорганических соединений игольчатого кокса имеет одинаковое строение с большей энергией связи и не зависит от природы сырья коксования. Такое же количество серы при 1500 С из этих коксов выгоняется за 3 часа выше 1500 С - замедленное удаление серы и азота. Для пекового игольчатого кокса до 1500°С - интенсивное удаление азота выше 1500°С - замедленное обессеривание. [c.147]

Для скоростей гидрирования олефинов и гидродесульфуризации были выведены эмпирические уравнения первого порядка. Установлено, что гидрирование идет легче в первом слое катализатора, а десульфуризация — медленнее и протекает во всем каталитическом объеме. [c.295]

С (Ожим является положение с выбросами в атмосферу про-дуктс в сгорания от технологических установок и факельного хозя ства. И здесь для защиты атмосферы от оксида углерода и сернистого ангидрида должны предус.матриваться технологические мероприятия. Выбросы оксида углерода могут быть умен ,шены упорядочением процесса сжигания топлива, а также каталитическим дожиганием до диоксида углерода. Умень-шени выбросов сернистого ангидрида может осуществляться предварительным обессернванием сжигаемого топлива. Однако проц(хсь каталитического дожигания и десульфуризации топлива не разработаны до экономически приемлемого уровня и практ ически не применяются. [c.205]

Известно, что сера проявляет свое влияние на стадии термообработки выше 1400°С, а именно в период десульфуризации кокса. На стадии формования и обжига анодной продукции таких высоких значений температуры не наблюдается, следовательно, в соответствии с принятым мнением на этих этапах сера бездействует. Однако, известно, что электросопротивление обожжен-ньих анодов повышается с повышением доли сернистых коксов в шихте. Отмечено также, что принцип разбавлешм сернистых коксов машосертстыми по действующей, технологии переработки коксов не оправдан. [c.45]

По данным р.р.а. рассчитывались среднеквадратичные смещения атомов, межатомные расстояния для сернистого и малосернистого коксов, прокаленных в печи Таммана при 1100-1500°С (рис.4). Микродеформации в структуре малосернистого кокса остаются почти на одном уровне, для сернистого кокса их резкое изменение наблюдается уже с.1100°С. Максимум микродеформаций наблюдается при 1200-1300°С. Впервые показано, что изменения в тонкой структуре сернистого кокса происходят уже в период, предшествующий десульфуризации и, вероятно, связаны с разрывом и образованием новых связей и перемещением атомов серы внутри решетки. Установленный факт подтверждает диффузионный механизм термообессеривания накоплением паров серы в замкнутых порах с последующим разрушением стенок пор и выбросом серы за пределы коксовой малрицы. [c.118]

I - десульфуризация 2 - риформинг 3 - высокотампервтуркая конверсия 4 - низкотемпературная конверсия 5 - абсорбция двуокиси углерода 6 - метгнирование -7 - PSА -метод. [c.171]

На рисунке показана схема получения водорода обычным и новш способом. Как видно из рисунка, первые три стадии десульфуризация, паровой риформинг, высокотемпературная конверсия одинаковы для рессматриваемых методов. Адсорбционный метод очистки PSA ) [c.171]

В балансе добываемых нефтей непрерывно повышается доля сернистых и высокосернистых, а также тяжелых высокосмолпстых нефтей. Лишь за последние несколько лет доля этих нефтей в балансе добычи в нашей стране нефтей увеличилась с 75% до 80— 82% [15]. Соответственно возрастает роль водородных каталитических процессов, позволяющих за счет десульфуризации и насыщения водородом перерабатываемых нефтей получить высококалорийные топлива с хорошими эксплуатационными качествами. Задачи переработки нефти все усложняются. Возникают новые сложные научные и технические задачи, обусловленные как характером сырья, так и требованиями экономики. Комплексная химическая переработка нефти, обеспечивающая максимальное ее использование, а в пределе — безостаточное использование ее как сырья, требует глубокого изучения химического состава и строения всех компонентов нефти и особенно наиболее сложной и наименее изученной ее части — смол и асфальтенов. Потребуется проведение обширных и всесторонних фундаментальных и прикладных научных [c.18]

Сера неогранйченно растворяется в жидком и ограниченно в твердом железе и поступает в него из чугуна и неочищенного от смазочных масел стального лома. Десульфуризация металла происходит в течение всей продувки за счет перехода ее из металла в шлак по реакции [c.80]

Большие потенциальные запасы нефтяных сернистых и высоко-сернистых коксов вызвали интерес к исследованиям по замене вое становителя угольного происхождения нефтяным и по применению его в качестве сульфидирующего агента. В связи с этим были проведены работы по изучению физико-химических свойств нефтяных коксов и кинетики их сульфуризации и десульфуризации. [c.105]

Механизм и кинетика сульфуризации и десульфуризации нефтяных 140ксов, а также влияние различных добавок на получение коксов с различным содержанием серы (от 0,2 до 18%) исследовались в работах [[112, 30]. На основании результатов этих исследований впервые было предложено использовать высокосернистые нефтяные коксы в качестве комплексного агента — восстановителя и сульфидизатора. В ВОС наряду с высоким содержанием серы мало зольных компонентов, и ои в 2—3 раза дешевле каменноугольного кокса. Промышленные испытания ВОС показали возможность его введения в шихту коксования углей — получаемый кокс полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к металлургическому коксу, который используется для шахтной плавки никеля [61]. [c.105]

Для построения кривой зависпмостн равновесного содержания серы в коксе от температуры мы воспользовались методом сульфуризации— десульфуризации (рис. 57). Кривая равновесия делится иа два больших участка до 650 °С — содержание серы увеличивается непрерывно (хотя и с различной скоростью), а при дальнейшем пагреве оно снижается. [c.205]

Серусодержащие соединения легче адсорбируются на поверхности катализатора, чем углеводороды. Именно поэтому концентрация серы в продуктах коксообразования превьпиает ее концентрацию в исходном сьфье, что приводит к частичной десульфуризации сьфья в процессе каталитического крекинга. При регенерации катализатора сера окисляется до SO , который выбрасывается в атмосферу. [c.49]

Регенерация производится продувкой слоя катализатора разогретой смесью воздуха и дымовых газов с 2-3% Oj при давлениях, соответствующих рабочему давлению процесса. Температура слоя колеблется в пределах 550-600°С. Более высокие температуры могут привести к разрушению катализатора вследствие возгонки части молибдена в виде М0О3. Отработанный катализатор, помимо продуктов коксообразования, содержит значительные количества серы, в основном в форме сульфида молибдена, В ряде случае в результате взаимодействия серы с катализатором глубина десульфуризации сьфья может доходить до 90%. В ходе регенерации сера удаляется в виде So 2 Описанный процесс представляет в настоящее время главньал образом исторический интерес, так как он использовался во время второй мировой войны для получения толуола из нефтяных фракций, богатых метилциклогексаном. [c.97]

Вода вызывает обратимое отравление катализатора, поэтому сьфье необходимо сушить. Случайное отравление катализатора влагой можно ликвидировать, непрерывно подавая сухое сырье. Подобное воде воздействие оказывают серусодержащие соединения, следовательно, десульфуризации сырья необходима. Каталитическая активность в реакциях превращения алкенов медленно падает в присутствии ацетиленов и диолефинов /42, 43/. [c.114]

Водородные атомы тиофена замещаются (особенно в а-но-ложении) в очень мягких условиях. Поэтому тиофены можно применять для синтеза соединений, которые другим способом получить практически невозможно. В результате восстановительной десульфуризации тиофенов легко образуются алифатические углеводороды заданного строения, спирты, гликоли, карбоновые кислоты, ОКОИ- и аминокислоты, аминоснирты, простые и сложные эфиры и др. [88—91]. Например, из тиофенов синтезируют алканы при температуре ниже 100° С [c.67]

Мордухович Б.Ш. Влияние микроструктуры коксов на процессы десульфуризации ......................................................................147 [c.13]

Ключевые слова кокс,аллотройная форма,графит, карбин, алмаз, десульфуризация, удельное электросопротивление,механическая плотность, рентгеноструктурные характеристики, электронный парамагнитный резонанс,объемная плотность, окисляемость. [c.165]

Методы получения и некоторые простые реакции присоединения альдегидов и кетонов Ч.2 (0) -- [ c.38 , c.43 ]

Реагенты для органического синтеза Т.6 (1975) -- [ c.50 , c.100 , c.280 ]

Реагенты для органического синтеза Том 6 (1972) -- [ c.50 , c.100 , c.280 ]

Реагенты для органического синтеза Том 7 (1974) -- [ c.75 , c.100 , c.181 , c.259 , c.587 ]

Именные реакции в органической химии (1976) -- [ c.181 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология