Экструзия полипропилена

Рис. 148. Схема метода горизонтальной экструзии полипропилена на охлаждающий валок 1—охлаждающие валки 2—головка 3 — воздушное сопло 4 — на намотку

Длинный цилиндр экструдера имеет большее преимущество при экструзии полипропилена, чем любого другого термопластичного материала. Как правило, экструдер с отношением длины шнека к его диаметру 15 1 при любой заданной скорости экструдирует полипропилена меньше, чем полиэтилена. Однако при отношении длины шнека к его диаметру, превышающем 20 1, производительность при переработке полипропилена выше, чем при использовании полиэтилена. Это объясняется тем, что полипропилен обнаруживает бо- [c.128]

В АО "Уфаоргсинтез" действует современное производство полипропилена мощностью 100 тью. т/год. Процесс включает стадии приготовления катализатора полимеризации, собственно полимеризации, а также очистки, осушки и экструзии полипропилена. [c.71]

Рис. 147. Схема метода вертикальной экструзии полипропилена на охлаждающий валок

Экструзия. С увеличением давления скорости экструзи полипропилена возрастают больше, чем полиэтилена низкого давления, поэтому полипропилен имеет большую текучесть при нормальном экструзионном давлении. Оптимальные температуры экструзии — от 170 до 180° в цилиндре и от 190 до 220° в сопле, в агвисимости от формы изделия. [c.164]

Экструзия полипропилена осуществляется на экструдерах того же типа, что и полиэтилена. Пригодны как одночервячные, так и двухчервячные экструдеры. Лучшие результаты получаются при использовании длинных червяков. [c.33]

Полипропилен, так же как и полиэтилен, относится к классу полиолефинов. Процессы переработки полипропилена и полиэтилена очень схожи. Следует только иметь в виду, что при экструзии полипропилена выделяется меньшее количество тепла за счет превращения механической энергии, поэтому требуется большая мощность внешних нагревателей. [c.150]

Производство полипропиленовых листов осуществляется на установках, состоящих из экструдера со щелевым мундштуком, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Экструзия в листы производится при более низкой температуре расплава (200—250°С) и более высокой температуре охлаждающих валков, чем экструзия пленок из полипропилена. Температура охлаждающих валков подбирается соответственно вязкости расплава при переработке полимеров средней вязкости она составляет 70—85°С, а в случае высоковязких материалов — 120—130° С [71]. Производительность агрегата для экструзии полипропилена при прочих равных условиях на 10—15% ниже, чем при переработке полиэтилена. Экструзионным методом изготовляют листы толщиной до 10 мм. [c.266]

Ниже приведен рекомендуемый технологический режим процесса экструзии полипропилена в пленку [79] [c.267]

Измепепие ПТР в процессе многократной экструзии полипропилена с добавками стабилизаторов [c.140]

Весьма интересны данные, полученные в работе авторы которой исследовали влияние угла входа на величину критической скорости сдвига. Оказалось, что уменьшая величину угла входа от 90° до 3°, можно при экструзии полипропилена (Т = 190° С) существенно увеличить значение критического градиента скорости (от 480 до 18 ООО сек ), как зто видно из рис. У.46. [c.298]

В ряде случаев удается экспериментально получить не полную кривую зависимости прочности от степени сшивания, а только ее отдельные ветви. Так, при изучении влияния степени поперечного сшивания на механические свойства сополимеров ненасыщенных полиэфиров в исследованном интервале степеней поперечного сшивания было обнаружено только монотонное увеличение прочности. Такое же изменение прочности было получено при взаимодействии свободных радикалов лигнина со свободными радикалами, образующимися при экструзии полипропилена. [c.67]

Другое практическое использование так называемого эффекта Вайссенберга было предложено Максвеллом и Скало-ра . При сдвиговых деформациях полимера, расположенного между двумя параллельными пластинами, возникает сила, которая стремится раздвинуть пластины. Если в центре одной из пластин сделать отверстие, то возникающая сила окажется достаточной, чтобы полимер смог выдавиться из отверстия. Максвелл и Скалора сконструировали экструдер, работающий на этом принципе. Главная часть экструдера—это камера, в которой помещен вращающийся диск. Полимер подвергается сдвигу между вращающимся диском и стенкой камеры. При действии упругих или нормальных сил полимер выдавливается через отверстие, расположенное в центре камеры. Хотя конструкция этой машины еще несовершенна, перспективы ее использования очевидны, в особенности для переработки тех полимеров, для которых желательно обеспечить минимальную продолжительность пребывания в машине. Величина описанного эффекта зависит от упругости полимера. Метцнер с сотрудниками показал, что экструзия полипропилена этим методом более перспективна, так как его эластичность в 150 раз превышает эластичность полиэтилена . [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология