Экструзия полиэтилена и полипропилена

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

Как и полиэтилен, полипропилен можно экструдировать через кольцевой зазор и плоскую щель. Медленное охлаждение экструдируемой пленки приводит к постепенной кристаллизации материала, которая сильно ухудшает прозрачность и ударопрочность полипропиленовой пленки. Поэтому, в случае экструзии пленки через кольцевой зазор, предусматривается конструкция, обеспечивающая быстрое охлаждение. При формовании полипропиленовой пленки через плоскую щель может быть получена толстая пленка, которая в дальнейшем подвергается вытяжке по способу, описанному в гл. 4. [c.47]

Полиэтилен и полипропилен низкого и среднего давления получаются в виде порошкообразных материалов. Их дальнейшая переработка производится при помощи литья, экструзии (продавливания), прессования и некоторыми другими методами. Для переработки в машинах нужен гранулированный полимер. Грануляция осуществляется плавлением порошкообразного полимера или его блоков неправильной формы, которые получаются при производстве полиэтилена высокого давления, и продав-ливанием через отверстия диаметром 1,5—2,5 мм с образованием толстой нити, которая затем разрезается на небольшие гранулы. [c.108]

Полипропилен, так же как и полиэтилен, относится к классу полиолефинов. Процессы переработки полипропилена и полиэтилена очень схожи. Следует только иметь в виду, что при экструзии полипропилена выделяется меньшее количество тепла за счет превращения механической энергии, поэтому требуется большая мощность внешних нагревателей. [c.150]

По сравнению с полиэтиленом полипропилен обладает более высокой прочностью, термостойкостью, стойкостью к окислению и действию агрессивных сред ((табл. 6-21). Выпускается в виде белого порошка и гранулированный пяти марок ПП-1 для переработки литьем под давлением ПП-2 и ПП-4 для переработки методом экструзии, 1ПП-3 и ПП- 5 для прессования. За рубежом полипропилен известен главным образом под названием моплен. [c.344]

Одним из недостатков экструзии через кольцевой зазор является неравномерная толщина пленки и склонность к складкообразованию, которая в некоторых случаях чрезвычайно осложняет процесс производства пленки. В настоящее время для уменьшения разнотолщинности проводят формование с одновременным вращением внутренних и наружных стенок головки экструдера. Сейчас экструзией через кольцевой зазор перерабатывает в пленки такие полимеры, как полиэтилен, полипропилен, пластифицированный поливинилхлорид. [c.36]

Следует помнить, что полипропилен обладает значительно более высокой жесткостью, чем полиэтилен, и затвердевает значительно быстрее последнего. Это значит, что наружный слой толстостенного изделия при быстром охлаждении становится настолько твердым, что он не оседает, когда внутренний слой охлаждается и дает усадку. При экструзии полистирола и полиметил-метакрилата усадка вызывает образование пустот в изделии. Во избежание этого необходимо, чтобы изделия, получаемые методом экструзии, охлаждались постепенно. Рекомендуется метод, при котором изделие пропускают сначала через ванну с нагретой водой, а затем постепенно через охлажденную воду. Для охлаждения некоторых видов изделий целесообразно применять воздушное охлаждение или использовать контакт с охлаждаемыми металлическими направляющими иЛи пластинами. [c.135]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Полипропилен перерабатывается в изделия теми же способами, что и полиэтилен, в основном литьем под давлением и экструзией применяются также вакуумформование и прессование. [c.86]

Ценность полимерных растворов, возможно, не очевидна для инженера, занимающегося такими методами переработки, как литье под давлением или экструзия, но вполне понятна человеку, имевшему дело с красками. Однако все полимеры так или иначе встречаются в виде растворов. Некоторые полимеры, например линейный полиэтилен и изотактический полипропилен синтезируют в растворах. Другие полимеры, синтезируемые в блоке или в эмульсии, на промежуточных стадиях процесса полимеризации растворены в собственных мономерах. Наконец, очистка некоторых полимеров осуществляется путем последовательного растворения и осаждения из раствора. [c.94]

В отличие от этилена, полимеризацию которого можно проводить как при низком, так и при высоком давлении, пропилен полимеризуют только по методу Циглера. В большинстве областей своего применения полипропилен успешно конкурирует с полиэтиленом высокой плотности. Он используется для изготовления различных изделий методами литья под давлением и экструзии кроме того, полипропилен выпускается в виде лент, фибриллированной пленки, непрерывной нити, моноволокна и штапельного волокна. Более подробно технология получения полипропилена и его стереорегулярные формы рассматриваются в гл. 8. [c.110]

Пластмассы могут быть термопластичными и термореактивными. Термопластичные пластмассы при нагревании становятся пластичными, а при охлаждении снова затвердевают. Размягчение и отверждение можно проводить многократно. К таким пластмассам относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиметилметакрилат, полиамиды, фторопласты и др. Изделия из них получают литьем под давлением, экструзией, штампозание.м. [c.319]

Полипропилен перерабатывается в изделия теми же способами, что и полиэтилен, в основном экструзией и инжекцией. Значительное применение имеет также вакуумное формование. [c.90]

Из сополимеров этилена и винилового спирта со средним и низким содержанием звеньев последнего методом экструзии из расплава можно получать простую и комбинированную с полиэтиленом, полиамидом и полипропиленом пленку. Подобные пленки обладают хорошей стойкостью к маслам и жирам, непроницаемы для кислорода и особенно подходят для изготовления упаковки фармацевтических продуктов и продуктов питания. Сополимеры с большим содержанием винилового спирта (80—90%) обладают высокой стойкостью к удару и изгибу и их можно применять в качестве конструкционных материалов. Введением стекловолокна можно достичь повышения показателей термических и механических свойств. Сополимеры этилена и винилового спирта имеют более высокую прочность при изгибе и растяжении, чем, например, алифатические полиамиды или поликарбонаты. [c.48]

Полипропилен хорошо перерабатывается в изделия методами экструзии, литьем под давлением и прессованием при несколько более высоких параметрах (на 10— 15°), чем полиэтилен низкого давления. Он хорошо окрашивается в массе и в гранулах, сваривается различными методами, но плохо клеится [135, 141, 142]. [c.206]

Один из интересных профилен изображен на рис. 48. Для его экструзии применяют полиэтилен высокой плотности, а чаще—полипропилен. Такой профиль применяют для изготовления труб большого диаметра методом спиральной навивки на формовочном шаблоне, причем стреловидный гребень входит внутрь продольного паза, снабженного косыми буртиками. Такая конструкция обеспечивает достаточную герметичность труб при транспортировании жидкостей и одновременно позволяет из одного профиля собирать трубы различных диаметров. [c.108]

При переработке полипропилена на установке, сконструированной для нанесения покрытий из полиэтилена методом экструзии, можно получить хорошие результаты. Когда на одном экструдере перерабатывают сначала полиэтилен, а затем, не подвергая экструдер очистке, начинают перерабатывать полипропилен, то переход лучше совершить при небольшой скорости шнека и низком давлении, а обратный переход — при высокой скорости и высоком давлении. [c.137]

Термическое разложение в условиях экструзии и литья под давлением характеризуется увеличением показателя текучести расплава. Полипропилен, содержащий большое число третичных углеродных атомов, имеет пониженную стойкость, и высокие температуры переработки сказываются на нем сильнее, чем на полиэтилене. В ус.ловиях переработки разложению полимера способствует и напряжение сдвига. У полипроцилена, который в противоположность полиэтилену всегда должен содержать антиоксиданты, термостабилизация чаще всего комбинируется со стабилизацией против окисления, так как многие антиоксиданты и их синергические смеси могут одновременно играть роль и термостабилизаторов. [c.357]

Полиэтилен и полипропилен перерабатываются всеми методами, характерными для переработки термопластов экструзией (выдавливанием), выдуванием и литьем под давлением. Значительная доля полиэтилена перерабатывается в пленки, листы и профильно погонажные изделия (например, трубы), а они, в свою очередь, могут подвергаться переработке в изделия методами вакуум- и пневмоформования с предварительным подогревом, термосвариванием и механической обработкой (см. гл. XXI) [c.62]

Основными материалами для получения труб методом экструзии служат полиэтилен высокой плотности, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласты. [c.121]

Высокомолекулярный полипропилен пригоден для изготовления труб, пленки, электроизоляции, различных формованных и литьевых изделий, волокна. Низкомолекулярный полипропилен может быть совмещен (в системе Бенбери при экструзии или на вальцах) с полистиролом, полиэтиленом и поливинилхлоридом для уменьшения их текучести в размягченном состоянии и улучшения некоторых свойств (теплостойкости полистирола, жесткости полиэтилена и др.) или нанесен на бумагу в виде тонкого пленочного слоя (на оборудовании для нанесения покрытий на тонкие материалы). Быстро охлажденные полипропиленовые покрытия толщиной 0,025 мм при обычной температуре эластичны подобно покрытиям из полиэтилена, но приобретают жесткость при температурах ниже —20 и выше 50° С (вследствие кристаллизации). Бумага с покрытием из полипропилена защищает от влаги и пригодна для упаковки замороженных продуктов [208]. [c.69]

Полипропилен (ПП) [10], как и полиэтилен высокой и средней плотности, получают стереоспецифической полимеризацией. Наличие боковых метильных групп при их стереорегулярном расположении увеличивает жесткость цепи и плотность упаковки макромолекул, что вызывает повышение температуры стеклования и текучести по сравнению с полиэтиленом. Полипропилен способен образовывать разнообразные надмолекулярные структуры. Это связано с высокой, епенью кристалличности, асимметричностью и незначительной по- рностью макромолекул. Свойства пленок, получаемых из полипропилена методом экструзии, зависят от режима переработки 111]. [c.17]

Поливинилфторид особенно ценен как пленочный материал. Пленки изготавливают из раствора поливинилфторида в диметилформамиде (методом полива) или из расплава (методом экструзии). Они выгодно отличаются от известных пленочных материалов (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, эфиры целлюлозы, полиамиды, полиэфиры) тем, что в них сочетаются следующие свойства повышенная прочность (600 кгс/см ), атмосферостойкость, высокая температура размягчения (198° С), химическая инертность, кислородостойкость, устойчивость к истиранию, эластичность (относительное удлинение при разрыве при 20° С равно 400%) и морозостойкость до —180° С. После десятилетней экспозиции пленок на открытом воздухе заметных изменений в них не наблюдается. Паро- и газопроницаемость полимера ниже паоо- и газопроницаемости пленок из полиэтилена и полипропилена. Плотность полимера составляет 1,39 см . [c.311]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Углеводороды давно известны как хорошие диэлектрики. Например, у парафина высокое удельное объемное сопротивление— порядка 10 —10 ом-см и низкие диэлектрические потери. В качестве жидких диэлектриков широко применяются нефтяные масла (трансформаторное, конденсаторное и др.), представляющие собой смеси углеводородов различного строения. Как было показано выше (стр. 56), высокомолекулярные углеводороды, полученные синтетическим путем, должны такясе обладать хорошими электроизоляционными характеристиками ввиду отсутствия в структуре молекул полярных групп. Вместе с тем большие молекулярные веса синтетических полимеров и особенности их структуры обусловливают появленце свойств, которыми природные углеводороды не обладают. Например, полиэтилен, а также полученный за последнее время полипропилен по сравнению с парафином имеют значительно более высокую температуру плавления, большую твердость и обнаруживают такие новые свойства, как гибкость, прочность на разрыв, способность подвергаться экструзии и др. [c.92]

Изотактический полипропилен (ИПП) хорошо подходит для производства термостойкой, глянцевой пленки. ИПП имеет более высокую прочность и более высокую температуру плавления, чем у других полиолефинов. С помош ью быстрого охлаждения и/или применяя агенты, ускоряющие образование центров кристаллизации, можно добиться небольшого размера кристаллов и таким образом производить высокопрозрачную глянцевую пленку. Реологические свойства неидеальны для переработки экструзией с раздувом рукава, поэтому используется двухстадийная экструзия с раздувом. Синдиотактический полипропилен (СПП) становится все более доступным благодаря применению полимеризации на металлоценовом катализаторе. Из СПП полз ается более эластичная пленка, чем из ИПП. Полипропилены обладают множеством преимуществ перед полиэтиленами благодаря прочности, термостойкости, прозрачности и глянцевой поверхности. Материал особенно подходит для производства пленок с более длительным сроком службы [6]. [c.19]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

Методом экструзии на основе несшитых и сшитых хлорированных полиэтиленов и полипропиленов [286] изготавливают легчайшие и легкие пенопласты [36, 286, 287]. При содержании хлора 20—35% получаются эластичные пенопласты [287] если степень [c.364]

Методы переработки полипропилена и полиэтилена аналогичны, но склеивается полипропилен несколькс труднее, чем полиэтилен. Из полипропилена можно изготовлять трубы, электротехнические и машиностроительные детали, формованные и литые изделия, отличную газонепроницаемую пленку и волокно, предназначенное для технических целей, а также для текстильных изделий. Полипропилен выпускается в виде белого, пригодного к переработке порошка и гранулированный (окрашенный и неокрашенный) пяти марок ПП-1 —для переработки литьем под давлением, ПП-2 и ПП-4 для переработки методом экструзии ПП-3 и ПП-5 — для прессования. [c.83]

Высокомолекулярный полипропилен ири] оден для изготовления труб, пленки, электроизоляции, различных формованных и литьевых издeJ[ий, волокна. Низкомолекулярный полипропилен может быть совмещен (в системе Бенбери при экструзии илн па вальцах) с полистиролом, полиэтиленом и поливинилхлоридом для уменьшения их текучести в размягченном состоянии и улучшения некоторых свойств (теплостойкости полистирола, жесткости полиэтилена и др.) или нанесен па бумагу в виде тонкого пленочного слоя (на оборудовании для нанесения покрытий на топкие материалы). Быстро охлажденные полипропиленовые покрытия толщиной [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология