Этерификация смолами

Лак ЭЭ-42-3 (ТУ 6-10-1442—74)—раствор в смеси ксилола и этилцеллозольва продукта этерификации смолы Э-44 жирными кислотами льняного масла. [c.162]

Лучшие результаты по сравнению с этерификацией смолы во время синтеза дает разбавление готовой смолы спиртом, обычно этиловым. [c.218]

Таким образом, можно получить широкую гамму модифицированных смол, варьируя фенолы и их соотношение с формальдегидом, соотношения феноло-формальдегидного конденсата и канифоли, а также многоатомные спирты и степень этерификации смолы. [c.302]

Метод этерификации заключается в этерификации смолы жирными кислотами льняного масла (для полноты протекания реакции берется в 2 раза больще теоретического количества) при 225 °С с последующим оттитровыванием непрореагировавшей, кислоты и определении суммарного количества гидроксильных и эпоксидных групп (одна эпоксидная группа эквивалентна двум гидроксильным). [c.20]

Для частичной этерификации полученного продукта конденсации и растворения смолы в процесс вводят 1500 кг этилцеллозольва на 1 т продукта. Количество этилцеллозольва, потребного для этерификации смолы, определяют по формуле, подобной формуле (3). [c.69]

Процесс отверждения проходит с раскрытием эпоксигруппы и образованием сначала гидроксильной группы, а затем эфирной группы, т. е. происходит процесс этерификации смолы и образования трехмерного полимера. [c.131]

В 1929 г. было впервые налажено производство пресспорошков на основе мочевино-формальдегидных смол и целлюлозного волокна, а несколько-позже (в 1934—1936 гг.)—слоистых пластиков на основе смолы и бумаги. Одновременно изучались возможности применения смол для изготовления лаков. С 1925 г. в ряде стран велись работы по этерификации смол спиртами для придания им большей гибкости и водостойкости и совмещению полученных продуктов с алкидными смолами и маслами. В настоящее время производство лаков и эмалей основано на использовании этерифицированных мочевино-формальдегидных смол и совмещенных продуктов. [c.372]

Этерификация смол пентаэритритом взамен глицерина позволяет значительно увеличить температуру их плавления и твердость получающихся покрытий. К числу таких высокоплавких продуктов (температура плавления 150—180Х) относятся смолы ФКП, получаемые взаимодействием резольной бутилфенольной смолы с канифолью с последующей этерификацией пентаэритритом. Смолы ФКП хорошо растворяются в ароматических углеводородах и совмещаются с маслами и могут быть использованы для полу чения покрытий с повышенной водо- и щелочестойкостью. [c.77]

Для производства эпоксидных лакокрасочных материалов используют также эпоксиэфиры или этерифицированные смолы. Для этерификации смол с молекулярной массой 1400—1500 используют жирные кислоты высыхающих масел, а смол с молекулярной массой около 3000 — жирные кислоты полувысыхаю-щих масел. Можно применять также жирные кислоты дегидратированного касторового масла. [c.8]

Процесс получеиия смолы, включающий стадии образования метилольных производных с последующей конденсацией их и частичной этерификацией смолы этил-деллолольвол , представлен уравнением [c.65]

Этерификация эпоксидных смол жирными кислотами высыхающих масел (льняного, дегидратированного касторового, соевого, таллового и других) происходит быстро при сплавлении реагентов и температуре 240—260° С. С кислотами в первую очередь реагируют эпоксидные, а затем гидроксильные группы смолы. Все гидроксильные группы эпоксидной смолы этерифицировать трудно, так как всегда имеется опасность желатинизации реакционной смеси. Поэтому берут несколько меньше кислот, чем это требовалось бы для полной этерификации. Прсп есс этерификации смолы осуществляется в реакторе в атмосфере инертного газа или в среде растворителя, например ксилола, образующего с выделяющейся водой азеотропную смесь. [c.694]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология