Смола то же модифицированная

Степень ненасыщенности жирной кислоты также влияет на скорость высыхания и качество лаковой пленки. С увеличением ненасыщенности масла (при одинаковом содержании его в полиэфире) возрастают скорость высыхания и твердость лаковой пленки. Наибольшей скоростью высыхания обладают покрытия из алкидных смол, модифицированных льняным маслом. [c.718]

Алкидные смолы, модифицированные маслами, образуют на поверхности металла лаковую пленку красивого вида, высокой твердости и водо-, свето- и атмосферостойкости. Срок службы такой защитной пленки 6—10 лет. Алкидные лаки и эмали применяют для окраски вагонов, самолетов, станков, сельскохозяйственных машин. [c.715]

О паропроницаемости, водопроницаемости, водона-бухании, и диффузии хлорид-ионов через покрытия, полученные на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, алкидной смолы с добавкой толуилендиизоцианата и эпоксидной смолы, можно судить по данным, представленным на рис. 7.2—7.5. Как видно из рис. 7.2, водяные пары и вода с максимальной скоростью диффундируют через пленки из алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом. Последнее объясняется наличием в пленке свободных гидроксильных групп, придающих пленке гидрофильные свойства. [c.116]

В последние годы применяют эпоксидные смолы, модифицированные различными видами других синтетических смол — [c.196]

Карбамиде- и меламиноформальдегидные смолы. Карбампдо-формальдегидные смолы являются, несомненно, наиболее широко распространенными клеями для древесины. Главные преимущества этих смол — низкая стоимость и высокие скорости отверждения. Однако поскольку карбамидные группы подверл<ены гидролизу, эти смолы можно применять только для создания материалов, предназначенных для эксплуатации в помещении. Другим серьезным недостатком этих смол является значительное выделение формальдегида в процессе производства, а также ири последующей эксплуатации. Водостойкость можно несколько улучшить добавлением меламина, но эти модифицированные смолы все равно непригодны для наружной эксплуатации, о чем свидетельствуют опыты с корабельным тесом [18]. Дополнительная модификация указанных смол достигается с помощью фенола [19]. Хотя такая древесина, проклеенная карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной меламином и фенолом, широко используется в странах Скандинавии, во Франции и в ФРГ, длительная эксплуатация этих материалов в ряде случаев оказалась неудовлетворительной, и их пригодность для наружной облицовки остается спорным вопросом [17]. Кроме того, эти смолы имеют узкий интервал допустимых значений влажности, недостаточно высокую клейкость и некоторые другие недостатки. [c.122]

Во многих странах применяются покрытия на основе эпоксидных смол, модифицированных каменноугольными. В состав композиций входят минеральные наполнители, растворители и отвердители. Методы их нанесения те же, что и применяемые при окраске металлоконструкций. Разработан новый способ нанесения эпоксидно-каменноугольных покрытий путем электростатического напыления на нагретую трубу. [c.92]

В настоящее время получили распространение уралкиды, представляющие собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изоцианат. В отличие от двухкомпонентных полиуретановых систем уралкидные материалы являются однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью. Промышленностью выпускаются быстросохнущие эмали УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106. Они представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Предназначаются для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Освоен выпуск также грунтовки УРФ-0110, обладающей ускоренным режимом сушки (4 ч при 18—20 °С) и лучшими защитными свойствами. Она представляет собой суспензию антикоррозионных пигментов и наполнителей в уралкидном связующем. [c.74]

Высокоскоростные армированные шлифовальные и отрезные круги. Для того чтобы повысить угловую скорость вращения абразивного круга с 45 до 60 80 и 100 м/с, необходимо существенно увеличить его ударную вязкость, прочность нри изгибе и растяжении [6, 7]. Повышение скорости до 60 м/с достигают использованием порошковых смол, модифицированных эпоксидной смолой (без изменения технологического нроцесса). Дальнейшее улучше-ине прочности при растяжении достигают путем армирования кру- [c.232]

Препреги на основе фенольных смол, модифицированных термопластичными смолами, имеющие высокую адгезию и низкое дымовыделение и отверждаемые при 130°С, применяют для внутренней отделки самолетов. [c.267]

Краски, модифицированные маслами. Использование фенольных олигомеров, модифицированных маслами, приобретает все большее значение для антикоррозионных грунтовок, применяемых при окраске кораблей и лодок. Аналогичные многослойные покрытия применяют и при окраске других транспортных средств. Например, лакокрасочные покрытия для железнодоронагых вагонов могут состоять из грунтовки на основе эпоксидной смолы, промежуточного слоя из фенольной смолы (модифицированной смесью уретанового масла и алкидной смолы) и верхнего слоя на основе смеси уретанового масла и алкидной смолы [34]. Алкил- и арил-фенольные смолы можно смешивать с высыхающими маслами [2]. Из растительных масел предпочитают использовать тунговое, иногда льняное или касторовое. Содержание фенольной смолы в композиции (в зависимости от реакционной способности) составляет от 25 (резолы) до 100% (новолаки). Реакцию с маслами новолачной смолы, состоящей из -грег-бутилфенола, /г-октилфенола или я-фенилфеиола проводят в условиях, позволяющих предотвратить гелеобразование. Для этого половину смолы растворяют в масле и в течение 60 мин нагревают до 190°С, далее добавляют остальную смолу и всю массу нагревают прн 230—240°С до прекращения газовыделения (пенообразования), а затем еще 30 мин для окончательного завершения реакции. После охлаждения модифицированную смолу разбавляют уайт-спиритом и ароматическими растворителями. Для ускорения сушки на воздухе в состав композиции вводят кобальтовые или свинцовые сиккативы и добавки, обеспечивающие получе1те гладких покрытий. Такие покрытия ие дают отлипа при температуре окружающей среды в течение 6—16ч (в зависимости от содержания тунгового масла). [c.204]

Алкидные смолы, модифицированные другими синтетическими смолами, содержат добавки феноло- или аминопластов, что снижает растворимость, набухаемость, гибкость и т. д. в них часто добавляют также и высыхающие масла. [c.492]

Феноло-формальдегидные смолы, модифицированные введением сульфогрупп и других кислотных групп, обладают малой стойкостью к окислительным средам, к разбавленным растворам щелочей, азотной кислоты, растворам органических кислот, постепенно разрушаясь и внося в растворы этих веществ низкомолекулярные продукты распада. [c.65]

По проницаемости хлорид-ионов покрытия несколько отличаются труднее всего хлорид-ионы проникают через лаковые, а также пигментированные покрытия, полученные на основе алкидной смолы с добавкой толуилендиизоцианата легче всего — через покрытия, полученные на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом. При введении хроматных пигментов проницаемость хлорид-ионов усиливается у алкидного покрытия в присутствии смешанного хромата бария- [c.118]

Пентафталевые смолы — продукты полиэтерификации фталевого ангидрида и нентаэритрита, так же как и глифталевые смолы, применяют большей частью в виде смол, модифицированных жирными маслами. Высыхание пентафталевого лака происходит быстрее, чем масляно-глифталевых лаков. Лаковая пленка отличается стабильностью цвета при действии света или повышенных температур, более длительным сроком службы но сравнению с масляно-глифталевой лаковой пленкой. [c.722]

Несмотря на то, что смолы, модифицированные фосфором, отличаются превосходной термостойкостью, в том числе и в окислительной среде, а также необыкновенной огнестойкостью, на рынке они встречаются относительно редко. Следует отметить, что прн термическом воздействии на эти смолы в восстановительной среде образуется фосфин [13]. [c.113]

Для модификации глифталевых смол может быть также использовано невысыхающее касторовое масло, которое в процессе варки лаков дегидратируется. Имея гидроксильную группу, масло при высокой температуре отщепляет воду, и образуется двойная связь. Практическое применение в электротехнической промыщ-ленности получил ыасляно-глифталевый лак на касторовом масле, совмещенный с крезолформальдегидной смолой, модифицированной бутиловым спиртом (лак ФЛ-98). Способность смол такого типа совмещаться с маслами и растворяться в углеводородах объясняется образованием эфирных (бутоксильных) групп в результате взаимодействия бутилового спирта с метилольными группами, образующимися при конденсации формальдегида с крезолом. [c.223]

Технологический процесс производства фурило-фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, состоит из следующих стадий получение фенолоспиртов, растворение поливинилбутираля, получение фурилофенолоформальде-гидного полимера и совмещение его с поливинилбутиралем, фильтрование и упаковка. [c.59]

Аналогично из ацетона и фенола в присутствии серной кнслоты образуется 2,2-ди(/1-оксифенил)-пропаи(диан), играющий важную роль при получении синтетических материалов (эпоксидных смол, модифицированных фенолформальдегидных смол). [c.433]

Алкидные смолы, получаемые полиэтерификацией фталевого ангидрида и глицерина, называются глифталевыми смолами (глиф-тали), модифицированные маслами —масляноглифтале-выми смолами. Полиэтерификацией фталевого ангидрида и пентаэритрита получают пентафталевые смолы (нентафтали). Пентафталевые смолы, модифицированные маслами, носят название масляных нентафталевых смол. [c.716]

Смолы, получаемые конденсацией глицерина и фталевого ангидрида (глифталевые) подразделяют на чисто глифтале-вые (глицерофталаты) и на глифталевые модифицированные, в состав которых входят смоляные илк жирные кислоты. Глифталевые смолы, модифицированные кислотами растительных масел, называют масляно-глифталевыми. [c.217]

Основными реакциями, протекающими при полученнн фенольных смол, модифицированных уретановыми группами, являются реакции конкурирующего взаимодействия изоцианата с гидроксн-метнльной группой и водой. На первой стадии реакции изоцианата с водой происходит образование неустойчивой карбаминовой кислоты, которая далее разлагается на амин и диоксид углерода [c.71]

Поливинилацетат, сополимеры винилового эфира,, ацетилцеллюлоза, полиметилакрилат Алкидиые смолы, модифицированные маслами поливииилбутираль, поливиинлацеталь Поливинилацетали, полиэтиленгликоль, эфиры целлюлозы, фенольные смолы Полистирол, синтетические каучуки, полиметил-метакрилат [c.223]

Алкидные смолы являются важнейшим видом синтетических смол, применяемых в качестве нлеикообразующих материалов заш итных покрытий. В подавляющем большинстве случаев используются алкидные смолы, модифицированные растительными маслами (высыхающими или полувысы-хающими). Алкидные смолы сочетают также с другими синтетическими лолимерными иленкообразователями для повышения их адгезии к металлу. [c.715]

Наиболее распространены смолы, модифицированные н-бу-тиловым опиртом. Технология таких смол состоит из двух основных стадий получение диметилолмочевины и получение бутиловых эфиров с одновременной их конденсацией. На первой стадии применяют щелочной катализатор (едкий натр), на второй— кислотный (фталевый ангидрид). Образуются два слоя. После отделения водного слоя смоляной слой сушат под вакуумом. Затем вводят бутиловый спирт для получения лака 50%-ной концентрации. Такой лак, разбавленный смесью бутилового спирта, толуола и ксилола, применяют как компонент нитроцеллю-лозных лаков я лаков на основе полиэфирных смол. [c.214]

Качество поверхности стержней улучшают, покрывая их тонким слоем огнеупорного материала. Процесс изготовления литейных форм в горячих ящиках применим для массового производства малых и средних по объему отливок (рис. 14.5, 14.6). В автомобильной промышленности таким способом изготовляют картер коробки передач, картер двигателя, блок и головку блока цилиндров, кожух зубчатой передачи [21]. В качестве связующих применяют резольные смолы, модифицированные карбамидоформальдегидными, смолой на основе фурилового спирта и смесью смол на основе фури-лового спирта и карбамидоформальдегидной смолы в сочетании с катализатором. В качестве катализатора используют водные растворы аммониевых солей сильных органических или неорганических кислот аммиак взаимодействует с формальдегидом с образованием кислоты, что вызывает начало реакции отверждения. Процесс отверждения начинается уже при смешивании первых порций отвердителя и смолы, поэтому смесь надо готовить очень быстро, особенно нри повышенных температурах. [c.218]

По водонабухаемости лаковые пленки располагаются в такой же последовательности, как и по паропроницаемости сильнее всех набухают пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, слабее всего — пленки на основе эпоксидной смолы, модифицированной меламиноформальдегидной смолой. С введением смешанного хромата бария-калия в качестве пигмента водонабухаемость алкидного покрытия сильно возрастает, для других двух покрытий она остается примерно такой же. Хромат цинка уменьшает адсорбцию воды всеми изученными покрытиями. [c.118]

Для нзготовлення ДСП для наружной облицовки [19] рекомендуют применять такл<е и карбамндоформальдегндные смолы, модифицированные меламином. Однако получаемые ДСП имеют низкую длительную атмосферостойкость. [c.126]

Наиболее полное представление о коррозионных процессах, протекающих под лакокрасочной пленкой, могут дать электрохимические методы исследования в сочетании с физико-мехапиче-скими. Электрохимическим исследованиям подверглись пленки на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом (смолы 135), и эпоксидно-меламиновой смолы (Э41М). В качестве пигментов применяли смешанный хромат бария-калия и хромат цинка. Все покрытия наносили на металлические пластинки в один слой толщиной около 20 мкм, сушку производили при 150 °С в течение 1 ч. Составляли коррозионный элемент из двух электродов, один из которых с покрытием, а другой — без покрытия. Изучались основные характеристики коррозионных элементов — потенциалы электродов, э.д.с, и сила тока. [c.135]

Фенольные смолы, модифицированные канифолью, применяют нри изготовлении типографских красок, масляных лаков, в качестве добавок для алкидных красок, поскольку такие смолы обладают хорошей совместимостью с природными маслами (искусственные копалы), в присутствии которых они быстро высыхают и приобретают блеск. Однако более точным названнем таких смол будет канифоль, модифицированная феиольиой смолой , поскольку содержание фенольной смолы невелико и составляет около 20%. [c.205]

Широко применяемая модификация процесса полимеризации алкидных смол заключается в добавлении высыхающих на воздухе ненасыщенных жирных кислот или масел к смеси глицерина со фталевым ангидридом. В этом случае аддукт входит в состав полиэфира. Такие полимеры растворимы в углеводородах и сложных эфирах, применяющихся в лакокрасочной промышленности. Алкидные смолы, модифицированные высыхающими маслами, исключительно важны как пленкообразуюшее в покрытиях. [c.348]

В качестве материалов для литейных форм недав ю получили признание также фенольные смолы, модифицированные фурило- [c.219]

Из фуриловых лакокрасочных материалов наибольшее применение для защиты металла от воздействия агрессивных сред получил лак Ф-10, который представляет собой раствор в ацетоне фурилфенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилацеталями. Лак Ф-10 можно использовать для получения бензостойких покрытий, которые отверждаются при повышенной температуре без отвердителя. Следует учитывать, что лак содержит наибольшее количество сухого остатка (25— 40%), что дает возможность получать тонкие покрытия. Для создания необходимой защиты число наносимых слоев должно быть больше, чем при использовании других лакокрасочных материалов. [c.85]

В качестве связующего применяют фенолоформальдегидные смолы, модифицированные фурфурнловым спиртом [34], а в качестве матрицы — мелкий кварцевый песок, не содержащий щелочных примесей. [c.224]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология