Производство эпоксидных олигомеров

Рнс. 59. Схема процесса производства эпоксидных олигомеров непрерывным методом [c.88]

Технологический процесс производства эпоксидного олигомера по непрерывной схеме (рис. 59) состоит из следующих стадий приготовление растворов дифенилолпропана и эпихлоргидрина, поликоп-денсация, отделение олигомера, его нейтрализация и сушка. [c.89]

Термический метод очистки используется для обезвреживания реакционной воды, образующейся при производстве олигоэфиров, а также сточных вод в производстве некоторых диановых эпоксидных олигомеров. [c.429]

Рнс. 58. Схема процесса производства эпоксидных олигомеров периодическим методом [c.88]

Дифенилолпропан получают конденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислых катализаторов Более совершенным является бескислотный метод, по которому в качестве катализатора используют ВРз По последнему методу получают более чистый продукт, что особенно важно в производстве эпоксидных олигомеров [c.102]

При получении диановых эпоксидных олигомеров, как уже было сказано, выделяется большое количество хлорида натрия (250—300 кг на 1 т олигомера) Утилизация этого отхода является серьезной проблемой в технологии производства диановых олигомеров [c.105]

Рис. 5.4. Технологическая схема производства диановых эпоксидных олигомеров методом сплавления

С увеличением гибкости цепей, заключенных между соседними химическими узлами сетки, или с приближением температуры к Гс сетчатого полимера его ударная прочность увеличивается с одновременным и более интенсивным снижением жесткости и прочности в статических условиях нагружения. Чтобы повысить ударную прочность без катастрофического снижения жесткости и статической прочности, необходимо создавать блоксополимеры сетчатой структуры с чередованием жестких и гибких участков с тем, чтобы в процессе отверждения упаковки цепей полимерной сетки гибкие ее участки составляли самостоятельную фазу, диспергированную в жесткой фазе и химически связанную с ней [61]. Это достигается введением в связующее небольшого количества эластичного полимера, способного участвовать в формировании структуры сетчатого полимера и выделяться в виде высокодиспергирован-ной фазы. Например, для повышения ударной прочности отвержденных фенолоформальдегидных смол вводят поливинилбутираль в резольную смолу (связующее БФ) или бутадиен-акрилонитриль-ный каучук в новолачную смолу (связующее ФК). Эластичный полимер образует высокодиспергированную фазу в жесткой отвержденной смоле. С развитием производства эластичных олигомеров с молекулярным весом 10 —10 с функциональными группами в концевых звеньях, легко вступающими в реакции с функциональными группами связующих [63], появилась возможность повышать ударную прочность густосетчатых полимеров, создавая сетчатые блоксополимеры. Ниже приведены свойства отвержденного блок-сополимера на основе эпоксидной смолы и низкомолекулярного каучука — сополимера бутадиена с акрилонитрилом с молекулярным весом 3500 и с концевыми карбоксильными группами [64]. При введении каучука до 5 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы наблюдает- [c.111]

Производство диановых эпоксидных олигомеров. Характер отходов при производстве эпоксидных олигомеров зависит от метода их получения. При производстве эпоксидных олигомеров методом непосредственной конденсации основными отходами являются сточные воды, содержащие значительные количества различных неорганических и органических веществ, подлежащих очистке. Газовые выбросы, как правило, не требуют очистки. [c.424]

Технологический процесс производства эпоксидных олигомеров [c.305]

Бутанолизированные резольные олигомеры обычно используют в композициях с эпоксидными олигомерами Полученные покрытия обладают высокими химической стойкостью и эластичностью, применяются в производстве лаков для консервной тары и для других целей [c.86]

Технологический процесс очистки сточных вод в производстве диановых эпоксидных олигомеров методом непосредственной конденсации. Рассмотрим технологический процесс очистки сточных вод, представляющих собой смесь маточника и дистиллята, которые образуются при производстве диановых эпоксидных олигомеров методом непосредственной конденсации при условии, что синтез олигомера ведется в избытке эпихлоргидрина, а осушка и очистка его — в толуольном растворе. [c.433]

Первые сведения об эпоксидных олигомерах были опубликованы в начале 40-х годов нашего столетия, а в 50-х годах началось их промышленное производство Благодаря высокой химической стойкости покрытий и способности совмещаться со многими известными пленкообразующими веществами эпоксидные олигомеры в настоящее время получили весьма широкое применение в различных отраслях промышленности [c.101]

Твердые ангидриды (фталевый, малеиновый, тримеллитовый и т д) плохо растворяются в органических растворителях и эпоксидных олигомерах, поэтому чаще всего их используют в производстве порошковых красок, а в лаковых композициях их применяют редко [c.122]

Благодаря ценному комплексу характеристик эпоксидные олигомеры широко применяются не только для изготовления лакокрасочных материалов, но и в других отраслях промышленности Их используют в качестве компонентов заливочных компаундов в электротехнике, при изготовлении клеев В производстве лаков и красок их используют для приготовления различных материалов, образующих электроизоляционные и химически стойкие покрытия с высокой водостойкостью В частности, покрытия на основе эпоксидных олигомеров используются в производстве лаков для консервной тары [c.126]

В последние годы эпоксидные олигомеры с молекулярной массой 1400—2500 стали использовать в производстве порошковых красок Это новые лакокрасочные материалы, не содержащие растворителей (см гл И) [c.126]

По непрерывной схеме эпоксидные олигомеры получают поликонденсацией в растворе и на поверхности раздела двух несмеши-вающихся фаз. Технологический процесс производства эпоксидного олигомера по непрерывной схеме (рис. 81) состоит из следующих стадий приготовления растворов дифенилолпропана и эпихлоргидрина, поликонденсацни, отделения олигомера, его нейтрализации и сушки. Раствор дифенилолпропана готовят в аппарате 1, выпол- [c.233]

Полимерные и пленкообразующие загустители. Загустители полимерного типа, используемые в лакокрасочной промышленности, называют обычно пленкообразователями их делят на природные (битумы, высыхающие масла, казеин, натуральный каучук и пр.) и синтетические. Последние по способу производства делят на полимеризационные и поликонденсационные [83-— 85]. К полимеризационным пленкообразователям относят поли-олефины, полиакрилаты, поливиниловый спирт и его производные, поливинилхлориды и многие сополимеры к поликонденса-ционным — фенол- и аминоальдегиды, полиимиды, полиуретаны, фурановые, кремнийорганические, эпоксидные олигомеры и полимеры. [c.146]

Рис. 5.3. Технологическая схема производства диановых эпоксидных олигомеров методом конденсации эпихлоргидрина и дигидроксидифенилпропана периодическим способом

На рис. 5.4 представлена технологическая схема производства среднемолекулярного эпоксидного олигомера методом сплавления. [c.258]

Эпоксидные олигомеры применяются для производства электроизоляционных, заливочных и пропиточных лаков и компаундов, клеев. [c.579]

Промышленное производство пенопластов на основе эпоксидных олигомеров (ЭО) началось в 1949 г. [1]1, однако до недавнего времени эти материалы получали в ограниченных количествах из-за высоких температур отверждения и несовершенной технологии производства, особенно пен низкой кажущейся плотности [2—4]. В последние годы были достигнуты серьезные успехи в получении пенополиэпоксидов (ППЭ) низкотемпературного отверждения с использованием в качестве вспенивающих агентов низкокипящих жидкостей. В результате у нас в стране и за рубежом был налажен промышленный выпуск ППЭ, которые можно перерабатывать методами заливки и напыления [5—7]. Все это обусловливает экономическую целесообразность широкого использования ППЭ. [c.210]

Эпоксидные олигомеры, используемые для производства газонаполненных пластмасс, получают чаще всего на основе эпихлор-гидрина и 4,4 -диоксидифенилпропана (бисфенола А) [8]. [c.210]

Отечественной промышленностью налажено крупнотоннажное производство пенопластов, изготавливаемых главным образом на основе эпоксидного олигомера ЭД-20 (табл. 5.2). [c.218]

В качестве пленкообразователей лакокрасочных композиций широко используются эпоксидные олигомеры, покрытия на основе которых отличаются высокими прочностными показателями, хорошей водо- и атмосферостойкостью, адгезией ко многим поверхностям они обеспечивают противокоррозионную защиту металлических конструкций, а также защиту от атмосферных воздействий бетона, пластмасс, деревянных изделий. Потребление эпоксидных смол для этих целей составляет примерно 50 % их общего производства. [c.105]

Процесс производства эпоксидных смол (рис. 43) состоит из следующих стадий дозировка сырья конденсация промывка олигомера отгонка смеси толуола с водой фильтрация и сушка смолы. [c.279]

В производстве строительных красок используются водные эмульсии битумов, эпоксидов, уретанов Так, например, эпоксидные водоэмульсионные материалы применяют для отделки жилых комнат, ванн, душевых, уретановые олигомеры — для получения глянцевых покрытий полов [c.221]

Полимеры с хлор- Ионообменные мембра- [106,107] гидринными группами ны, полимерные антистатики для полиолефинов плавкий продукт с помощью отвердителей, обычно используемых в производстве эпоксидных олигомеров [56] [c.129]

Побочными продуктами производства эпоксидных смол являются соединения, содержащие в качестве концевых либо боковых групп функциональные группы, отличные от эпоксидных Поскольку эти побочнь е продукты влияют на качество эпоксидных смол, важно знать их состав и содержание Для анализа олигомеров эпоксидных смол и0пользовались эксклюзионная хроматография, обращенно-фазовая жидкостная хроматография и масс-спектрометрия с полевой десорбцией Микро-ВЭЖХ применялась для разделения этих олигомеров как обращенно-фазовом, так и в эксклюзионном варианте [c.167]

В результате комплекса исследовательских и опытных работ создана и освоена технология производства эпоксидных смол, в том числе диановых, смол связующих для высокопрочных стеклопластиков, водорастворимых смол, активных разбавителей, смол на основе ароматических аминов, новолаков, фенолфталеина, винилциклогек-сана, олигомеров дивинила компаундов, отвердителей аминного [c.9]

Впервые эпоксидные олигомеры (смолы) получил швейцарский ученый Кастан (1936 г.) в результате реакции дифенилолпропана с эпихлоргидрином, а первые торговые марки смол Аралдит на основе этих компонентов разработаны в 1946 г. фирмой Циба . Дальнейшее развитие производства и расширение областей применения эпоксидных смол происходили очень быстро, появились новые типы диановых и других смол, отвердителей и композиций. В настоящее время в СХХР выпускается 27 марок литьевых и пропиточных смол. Разработано 92 марки отвердителей для эпоксидных смол. Наиболее крупными отраслями-потребителями их являются электротехническая, электронная, радиотехни ская, химическая промышленность, авиация, судостроение, машиногтроение и строительство. [c.3]

Эпоксидные олигомеры — один из наиболее известных и широко используемых классов РСО. Большинство промышленных ЭО представляют собой смеси макромономеров (олигомеров с молекулярнс й массой от сотен до нескольких тысяч), отличительным признаком которых является наличие ЭГ. Промышленные ЭО, содержащие две и более ЭГ в молекуле, принято называть эпоксидными смолами. (ЭО с одной ЭГ в молекуле относят к активным разбавителям.) Около 90 % объема производства приходится на долю дифенилолпропановых (или диановых) ЭС. [c.8]

Нефтеполимерные смолы — термопластичные полимеры, однако относительно высокая температура их размягчен 1я (до 150 °С) позволяет часто применять их в качестве самостоятельных пленкообразуюших. Растворы нефтеполимерных смол широко используются для пропитки различных материалов (дерева, бетона и др.) с целью повышения их водо- и химической стойкости. Имеется опыт использования нефтенолимерных смол для производства мебельных лаков (взамен нитроглифталевых). Нефтеполимерные смолы используются также для получения композиционных лакокрасочных материалов в сочетании с пленкообразующими самых различных типов — поливинилхлоридом, эпоксидными олигомерами и др. [c.366]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

При производстве большинства эпоксидных олигомеров методом сплавления отходов практически не образуется. Исключением являются эпоксиалкидные олигомеры и эпоксиэфиры, при произ1водстве которых отходом я вляется реакционная В0 да. Последняя обычно отгоняется в виде азеотропной смеси с растворителем. Помимо растворителя в водном дистилляте могут содержаться и примеси других органических веществ (например, жирных кислот), и поэтому его необходимо очищать. Количество водного дистиллята, образующегося на 1 т олигомера, невелико. [c.424]

Для очистки сточных вод, образующихся в производстве этих эпоксидных олигомеров, может быть рекомендована схема, по которой маточник (с добавкой или без добавки коагулянта) отстаивается, после чего от него отделяют твердую фазу фильтрованием или центрифугированием, а водную фазу направляют на выпарку. Поддистилятную воду подвергают разгояке с целью регенерации толуола, после чего очищают так же как маточник. Установка, предназначенная для осуществления такого процесса, представлена на рис. 9.4. [c.433]

Применяемые в производстве пеноэпоксидов ПАВ в общем аналогичны ПАВ, используемым при получении пенополиуретанов и пенофенопластов. Катионоактивные ПАВ — соли четвертичных аммониевых оснований (выравниватель А) оказались наиболее подходящими для получения пенопластов на основе эпоксидных олигомеров и диаминов [14]. Неионогенные ПАВ — полигликоле-вые эфиры алкилфенолов (ОП-7, ОП-10) также широко используются при получении пеноэпоксидов. Напротив, анионоактивные ПАВ (олеат натрия, сульфонол), плохо совмещающиеся с ЭО, не только не стабилизируют пену, но могут вызывать ее коалесцен-цию [14]. [c.217]

Техническое применение в качестве отвердителей находят щавелевая кислота (для получения тепло- и химически стойких лаков) и ангидриды малеиновый, метнлтетрагидрофталевый, тетра-гидрофталевый, фталевый и хлорэндиковый или их смеси. При реакции спиртовых групп эпоксидного олигомера с ангидридами также не происходит образования побочных продуктов. Процесс присоединения ангидрида сопровождается выделением тепла, но протекает более медленно, чем в случае применения полиаминов. Поэтому ангидриды применяют в качестве отвердителей при производстве крупных формованных строительных изделий, от которых требуется точное сохранение размеров. [c.240]

Многие свойства полимеров зависят от молекулярной массы и степени полидисперсности. В процессе поликонденсации регулирование молекулярной массы образующихся продуктов можно осуществлять следующими способами 1) прекращением реакции при низких ступенях превращения этот принцип получения различных олигомеров широко используется при производстве фенолоформальдегидных, карбамидных, эпоксидных и др. олигомеров 2) использованием избытка одного из компонентов по этому способу получают олигоэфирдиолы, применяемые в производстве полиуретанов, а также непредельные олигоэфиры 3) введением в реакционную смесь монофункционального соединения, блокирующего функциональные группы одного типа (синтез олигоэфиракрилата). [c.129]

Для производства электроизоляционных, антикоррозийных и герметизующих материалов [16] (герметики), клеев, формовочных масс, настилов для полов, а также в качестве связующих при изготовлении твердого ракетного топлива применяют жидкие каучуки [17], способные превращаться в результате вулканизации в резиноподобные продукты. К ним относятся олигомеры бутадиена, его соолигомеры с акрилонитрилом, а риловыми кислотами и винилпиридинами, непредельные эпоксиды, олигоуретаны, сравнительно низкомолекулярные полисульфиды (тиоколы) вида Н8—[—RSn—]ж — ЗН, некоторые кремнийорганические полимеры и т. д. Введение концевых функциональных групп (эпоксидных, ОН, СООН, 5Н и др.) с соответствующим мономером или путем химической обработки олигомера (например, эпоксидиро-ванием кратных связей) упрощает процесс вулканизации и позволяет осуществлять его полифункциональными низкомолекулярными соединениями с помощью обычной олигомерной технологии (см. с. 265). Полученные вулканизаты отличаются повыщенными прочностью и эластичностью. Жидкие каучуки с эпоксидными, группами являются эффективными нелетучими стабилизаторами хлорсодержащих полимеров. [c.290]

Олигомеры, в зависимости от того, жидкие они или твердые, могут поставляться в чистом виде (100 7о-ный продукт) или в виде растворов (лаков). Жидкие олигомеры могут выпускаться в виде 100%-ных продуктов только в том tлyчae, если они имеют не слишком высокую вязкость (например, жидкие эпоксидные смолы). Жидкие олигомеры с высокой вязкостью (например, ал-кидЫ) растворяются уже на стадии производства в горячем состоянии, и выпускной формой их служат лаки. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология