Тантал ползучесть

Характеристика ползучести тантала, полученного электронно-лучевой плавкой (скорость установившейся ползучести е). [c.333]

Ползучесть и длительная прочность тантала 36] [c.78]

Прочностные свойства тугоплавких соединений тантала изучены недостаточно. Имеются сведения только о прочностных свойствах карбида тантала (табл. 123). Ползучесть карбида тантала становится заметной при температуре 2200° С. [c.79]

Результаты кратковременных испытаний на ползучесть тантала, содержащего 0,25—2,5% (атомн.) кислорода, приведены в табл. 14. Эти данные показывают минимальную скорость ползучести с увеличением содержания кислорода. Упрочнение кислородом сильнее проявляется при более низких температурах [28]. [c.256]

Влияние кислорода на ползучесть тантала [28] [c.256]

ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ - сталь, отличаюЕцаяся жаростойкостью. Стойка против интенсивного окисления на воздухе или в других газовых средах при т-ре выше 550° С. Используется с конца 19 в. Жаростойкость обусловлена наличием на поверхности Ж. с. плотной и тонкой пленки окислов, достаточно прочно сцепленной с осн. металлом. Пленка состоит преим. из окислов легирующих элементов — хрома, кремния и алюминия, термодинамически более стойких, чем окислы железа. Содержание этих элементов определяет класс Ж. с. (табл. 1). Хром, являясь осн. легирующим элементом Ж. с., повышает жаростойкость пропорционально увеличению его содержания (рис.). Никель способствует образованию аустенитной структуры (см. Аустенит). Стали с такой структурой легче обрабатывать, они отличаются хорошими мех. св-вами. Добавки кремния (более 2%) и алюминия (более 0,5%) ухудшают мех. св-ва стали. Титан, ниобий и тантал связывают углерод в карбиды, предотвращая выделение карбидов хрома, которое обедняет близлежащую металлическую основу хромом и приводит к уменьшению жаростойкости. Молибден и вольфрам (в небольших количествах) незначительно повышают жаростойкость, но уменьшают склонность стали к ползучести при высокой т-ре. Если молибдена содержится более 3—4%, жаростойкость стали резко ухудшается из-за образования нестойких и рыхлых его окислов. Церий и бе- [c.420]

Коррозионная устойчивость циркония может быть значительно повышена введением в металлический цирконий различных легирующих добавок, в частности олова, ниобия, тантала, вольфрама и молибдена [460]. В связи с тем, что цирконий играет важную роль в ядерной технике, его сплавы изучались очень подробно, причем особенное внимание уделялось тому, чтобы легирующие добавки не повышали величину по неречного сечения захвата нейтронов выше, чем до 0,20 барн [461]. Сплавы циркония с различными металлами в настоящее время хорошо изучены н подробно описаны [457, 29]. Многие из них обладают не только повышенной коррозионной устойчивостью, но и высокими механическими качествамя. Например, сплав циркония с 4% олова и 1,6% молибдена легко прокатывается при 800° С и обладает в четыре раза меньшей ползучестью, чем чистый цирконий [462]. ...... [c.175]

Наиболее значительной областью применения ниобия является металлургия, главным образом производство нержавеющих аустенитных хромоникелевых сталей, в которые ниобий вводится в качестве стабилизатора в целях предотвращения выпадения карбида при температурах 427—872°. Его применение предотвращает меж-кристаллитную коррозию, улучшает сварочные свойства, повышает пластичность сталей, их прочность я сопротивление ползучести при высоких температурах. Ниобий вводится в стали в виде феррониобия, содержащего 50—60% ниобия, или в виде ферротанталниобия, содержащего около 40% ниобия и 20% тантала. Для устранения межкристаллитной коррозии хромоникелевых нержавеющих сталей (18% Сг и 8% N1) содержание ниобия в них должно превышать примерно в, 10 раз содержание углерода и достигает приблизительно 0,8% 1527]. [c.558]

В табл. 121 и 122 приведены значения модуля упругости, ползучести и длительной прочности тантала в зависимости от температуры [36, 65]. Модуль упругости тантала при сдвиге равен 7000 кГ1мм . а коэффициент Пуассона 0,35 [43]. [c.79]

Промышленные танталосодержащие твердые сплавы на основе Т1С- УС-ТаС-Со состоят из трех основных фаз твердого раствора карбидов титана, вольфрама и тантала, а также карбида вольфрама и твердого раствора на основе кобальта. Введение в сплавы добавок карбида тантала улучшает их физико-ме-ханические и эксплуатационные свойства, что выражается в увеличении прочности при изгибе при температурах 20 и 600-800 °С, увеличении общей деформации и работы деформации. Сплав, содержащий карбид тантала, имеет более высокую твердость, в том числе и при 600-800 °С. Карбид тантала в сплавах снижает ползучесть, существенно повышает предел усталости трехфазных сплавов при циклическом нагружении, а также термостойкость и стойкость к окислению на воздухе при высоких температурах. В табл. 4.17 приведены состав и характеристики основных физико-механических свойств сплавов. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология