Ползучесть

Теплоустойчивость (длительная прочность, ползучесть). Потеря работоспособности и даже разрушение оборудования, эксплуатируемого под внутренним давлением при высоких температурах, возможны в результате постепенного, более или менее равномерного по длине аппарата увеличения диаметра с одновременным уменьшением толщины стенки. Причиной этого является свойство металлов медленно и непрерывно пластически деформироваться при высоких температурах под воздействием постоянной нагрузки (ползучесть). Способность металла противостоять развитию ползучести, называемая теплоустойчивостью, оценивается по результатам длительных испытаний показателями длительной прочности (напряжениями, вызывающими при данной температуре разрушение образца за определенный промежуток времени, для оборудования нефтезаводов обычно за 10 ООО и 100 ООО ч) или ползучести (напряжениями, вызывающие при данной температуре за 1000, 10 ООО или 100 ООО ч суммарное удлинение образца, равное 1%, что соответствует средней скорости ползучести 10 , 10 и 10 % в час или относительной деформации 10 , 10 и 10" мм/мм в час). [c.10]

Выше мы кратко рассмотрели зависимость от молекулярной структуры эластомеров технологических свойств сажевых смесей и основных физико-механических свойств вулканизатов. Можно указать на ряд других свойств резин, имеющих важное значение при конструировании различных резино-технических изделий, такие как усталостная выносливость, ползучесть, остаточные деформации и др., улучшение которых связано с получением однородных материалов — однородных сеточных структур, что в свою очередь, опирается на внедрение каучуков с определенным молекулярным составом. Весьма существенным является также использование растворимых вулканизующих групп и интенсификация процессов смешения. [c.92]

В криогенной технике и при установке аппаратов под открытым небом в районах, где бывают сильные морозы, имеет значение нижний температурный предел применения материала. Механические свойства углеродистых сталей ухудшаются при низких температурах вследствие снижения ударной вязкости. Углеродистые стали обыкновенного качества применяют при температуре не ниже —20°С, марганцовистые стали — до —70°С при более низких температурах — хромоникелевые стали. Верхний температурный предел применения углеродистых и марганцовистых сталей не превышает 475°С. При более высокой температуре резко падает их механическая прочность и появляются признаки ползучести. [c.15]

Прочность. Стали и другие металлы и сплавы для аппаратуры, должны иметь предел прочности (временного сопротивления) и предел текучести, обеспечивающие надежную работу аппаратов под внутренним давлением, ветровой и другими нагрузками, когда явление ползучести практически можно не принимать во внимание. [c.10]

Относительной скоростью ползучести называют скорость деформации образца в мм/(мм-ч) [c.9]

В случаях, когда общая деформация ползучести несущественна, а деталь работает под напряжением при высокой температуре, определяющей величиной для выбора значения допускаемого напряжения является предел длительной прочности. Пределом длительной прочности называют отношение к начальной площади поперечного сечения образца нагрузки, под действием которой образец доводится до разрыва за определенный промежуток времени при заданной температуре. [c.11]

Жаропрочность - пределы ползучести и длительной прочности в [c.213]

Вследствие повреждения фланцев и прокладок нарушается плотность соединений при выходе из строя подвесок и опор трубопроводы могут провисать при некачественной сварке или износе возможны утечки продукта через сварные соединения. Кроме того, трубопроводы могут забиваться твердыми отложениями (коксом, парафином и др.) и ледяными пробками (в зимнее время). При транспортировании водорода стальные трубопроводы могут подвергаться обезуглероживанию. Нарушения технологического режима (превышение давления, температуры) способствуют более интенсивному износу или аварийному выходу из строя трубопроводов при воздействии высокой температуры (выше проектной) наблюдается явление ползучести материала трубопроводов. [c.237]

Пределом ползучести (условным) называют напряжение, которое вызывает общую деформацию ползучести 1% (А/ = 0,010 за определенное время (обычно т равно 10 или 10 ч). Следовательно, величина предела ползучести определяется скоростью ползучести [c.9]

Ползучестью называют способность стали медленно, непрерывно, пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки при высоких температурах. Испытания на ползучесть проводят в специальных электропечах, где образец выдерживают длительное время при определенной температуре под действием постоянной нагрузки. Время испытания обычно составляет 2000— 3000 ч, но может быть и больше. При испытании измеряют деформацию образца. По результатам испытаний вычисляют скорость ползучести. [c.9]

Проведение испытаний при различных температурах позволяет получить зависимость ст от температуры. Предел ползучести с ростом температуры снижается быстрее, чем предел текучести, поэтому начиная с некоторого значения температуры при расчетах необходимо учитывать не только предел текучести, по и предел ползучести. Для углеродистых сталей явление ползучести необ- [c.10]

Сопротивление стали ползучести является основным критерием для суждения о теплоустойчивости стали. [c.10]

Выражением релаксационного характера механических свойств полимеров являются гакие широко известные факты как трудность достижения равновесного значения высокоэластической деформации, медленное увеличение деформации при постоянной нагрузке (ползучесть), убывание напряжения со временем в деформированном образце (релаксация напряжения), различие в напряжении при одной и той же величине деформации в случае нагружения и в случае разгружения (механический гистерезис и связанные с ним тепловые потери), отставание при периодическом деформировании деформации от напряжения и, как следствие этого, существование так называемого тангенса угла механических потерь. [c.41]

Явления релаксации и ползучести различаются тем, что при релаксации общая деформация детали постоянна, а напряжение в ней падает, в то время как при ползучести напряжение постоянно при непрерывно нарастающей деформации. [c.11]

Термоэластопласты применяются для изготовления конфекционных клеев и клеев-расплавов [25]. По сравнению с резиновыми такие клеи имеют более высокие когезионную прочность, сопротивление ползучести и прочность при изгибе. [c.290]

Формулы (50) и (51) применимы при условии, что рабочая температура не вызывает явления ползучести и 0,2 < НЮ < 0,5. [c.68]

Разрушения газоподводящих и особенно газоотводящих труб и коллекторов конвертированного газа довольно часто вызывается ползучестью металла труб и нарушениями теплоизоляции. Поэтому необходимо принимать меры, направленные на максималыгое улучшение качества материалов, из которых их изготавливают. Для обеспечения герметичности системы необходимо принимать меры по улучшению качества запорной арматуры, регулирующих и предохранительных клапанов, работающих при высокой температуре в коррозионной среде, так как всякое нарушение герметичности при таких условиях может привести к аварии. [c.19]

При температуре стенки свыше 400°С температурные напряжения частично выравниваются вследствие ползучести материала. При наружном обогреве колонны совместное действие напряжения от давления и температурных напряжений проверяют по следующей формуле [c.135]

Контролируется ли ползучесть и нестабильность структуры металла газопроводов диаметром выше 100 (л) для горючих газов и их смесей Имеется ли по этим вопросам инструкция ( 9.04 ПУГ—69). [c.280]

Эти расчетные формулы применимы при отношении толщины стенки к диаметру (5 — с)/0 < 0,1 для обечаек и труб при О 200 мм и (5 — с)/0 <0,3 для труб при О < 200 мм при этом расчетные температуры не должны превышать значений, при которых возникает ползучесть материалов. [c.120]

Реакционные трубы трубчатых печей обычно изготовляют из нержавеющей стали ASTM А-297 (сорт НК, модифицированный). Внутренний диаметр труб составляет 150 мм, наружный 178 мм. Основная причина растрескивания труб — ползучесть металла, обусловленная неправильной обработкой их поверхностей. [c.18]

Приведенные расчетные формулы применимы для эллиптических днищ, если справедливы соотношения 0,002 < (sj — )/D <0,1 и 0,2 < H/D < 0,5, а также при условии, что расчетные температуры не превышают значений, при которых возникает ползучесть материалов. [c.121]

Мо (0,2 - 1,0%) совместно с Сг повышает длительную прочность и сопротивляемость ползучести, чему способствуег образование упрочняющей металл фазы Ре Мо V (0,1 - 0,3%), совместно с С обеспечивает упрочнение высокодисперсными карбидами УС. [c.213]

Молибден - обязательный элемент хромистых сталей, который уст )аняст отпускную и тепловую хрупкость и увеличивает сопротивление ползучести при высоких температурах. [c.221]

Ванадий - повышает показатели жаропрочности (сопротивление ползучести и длительную прочность), ударную вязкосгь при нормальных температурах и стойкость против водородной коррозии. [c.221]

Эти полимеры длительно сохраняют свои свойства при нагревании и имеют низкую ползучесть. Они загораются в пламени, но при удалении огня гаснут (самозатухают). Их расплавы стабильны и могут многократно перерабатываться, стойки к действию кислот, щелочей и масел и имеют хорошие электроизоляционные свойства Новые полиэфиры, содержащие серу (полисульфонаты), разра тала фирма Borg Warner на основе дифенилолпропана и аромати- [c.51]

Кроме указанных механических характеристик, при выборе сталей для изготовления элементов аппаратуры, работающих при повыпюиных температурах, необходимо знать такие свойства, как ползучесть и длительная прочность материала, склонность к тепловой хрупкости, релаксации, чувствительность к старению, стабильность структуры, а для аппаратуры, работающей при пониженных температурах — склонность к хладноломкости. [c.5]

При возде11Ствии высоких температур в условиях напряженного состояния в сталях возникают ползучесть и релаксация, протекающие с различной интенсивностью в зависимости от химического состава стали, ее структуры, внутренних напряжений, температуры и др. Некоторые стали проявляют склонность к нарушению стабильности структуры. [c.9]

Обычные методы кратковременных испытаний в условиях повышенных температур не дают возможности выявить действительные механические свойства сталей и не позволяют правильно судить об их прочности и пластичности. В связи с этим, выбирая допускаемые напряжения при высоких температурах, следует учитывать нзмеиенпя комплекса механических свойств, т. е. не только изменения предела прочности, предела текучести, но и длительную прочность и склонность стали к ползучести, релаксации. При определении работоспособности стали в данных условиях необходимо учитывать также и ряд таких факторов, как склонность к тепловой хрупкости, графнтизации, старению и пр. [c.9]

Значения условного предела ползучестн, отнесенные к вычисленным скоростям ползучести, обозначают соответственно [c.10]

При небольи1их напряжениях (кривая 1) пластические дефор-мацип с течением времени затухают (рис. 3). При высоких напряжениях (кривая 2) процесс ползучести разделяют на три стадии — /, // и III аЬ — участок начальной ползучести, которая появляется непосредственно за упругой деформацией образца — скорость пластической деформации изменяется от начального максимального значения до постоянной величины (yn >tga) he — участок с постоянной скоростью ползучести (у tg а) d — участок конечной ползучести до момента разрыва в точке d, характеризующийся обычно ростом скорости ползучести. [c.10]

Значения предела ползучести для углеродистой стали марки ВСтЗсп приведены в табл. 3. [c.10]

П )ибавки молибдена, вольфрама, ванадия в значительной степени повышают предел ползучести. Введение в сталь никеля как аустенитообразующего элемента также вызывает повышение сопротивления ползучести. [c.10]

В расчетной практике значения допускае.мых напряжений находят в зависимости от предела ползучести часто принимают за исходную Е1еличину значение предела ползучестн Опю- . [c.10]

Испытание па дл]ггельную прочность проводят аналогично испытанию на ползучесть с 1011 Л1[шь разницей, что образец доводят до разрушения. Данные испытаний интерпретируются в логариф-мических координатах прямыми линиями Н 1 (рис. 4) это позволяет легко экстраполировать данные на большее время. [c.11]

Стали теплоустойчивые, механические свойства их изменяются незначительно с повыиюнием температуры отличаются высокими сопротивлением ползучести и пределом длительной ярочности. Их легируют молибденом, вольфрамом и ванадием. Наиболее эффективно повышает теплоустойчивость стали молибден (табл. 4). Однако применяют также и безмолибденовые теило- [c.15]

Для предотвращения аварий из-за остаточных деформаций, возникающих вследствие ползучести, а также нестабильности структуры металла, газопроводы для горюч 1х газов и их смесей диаметром выше 100 мм должны находиться под тщательным и систематическим наблюдением. Это относится к газопроводам, работающим под давлением свыше 100 кПсм при температуре 400°С и выше до 100 кГ/см при температуре выше 400° (трубы из углеродистой стали) до 100 кГ)см при температуре выше 450° (трубы из легированной стали). [c.280]

Приведенные расчетные формулы применимы прн рас температурах, пе превышающих значений, прн которых еоз1 ползучесть металлов, а также прн соблюдении условия О, [c.125]

Физическая и коллоидная химия (1988) -- [ c.213 ]

Технология резины (1967) -- [ c.98 ]

Физикохимия полимеров (1968) -- [ c.176 ]

Курс коллоидной химии (1976) -- [ c.320 , c.330 ]

Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень (1999) -- [ c.0 ]

Технология пластмасс на основе полиамидов (1979) -- [ c.108 , c.120 , c.121 ]

Физика полимеров (1990) -- [ c.208 , c.216 ]

Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров (1976) -- [ c.99 ]

Переработка каучуков и резиновых смесей (1980) -- [ c.19 , c.213 ]

Физикохимия полимеров Издание второе (1966) -- [ c.76 ]

Физикохимия полимеров (1968) -- [ c.176 ]

Прочность и разрушение высокоэластических материалов (1964) -- [ c.98 , c.99 ]

Длительная прочность полимеров (1978) -- [ c.43 , c.45 , c.115 , c.221 ]

Структура и прочность полимеров Издание третье (1978) -- [ c.36 , c.37 , c.47 , c.143 , c.169 , c.208 , c.258 , c.264 ]

Реология полимеров (1966) -- [ c.56 ]

Механические свойства твёрдых полимеров (1975) -- [ c.79 , c.83 , c.87 , c.107 , c.185 ]

Прочность и механика разрушения полимеров (1984) -- [ c.115 , c.130 ]

Реология полимеров (1977) -- [ c.72 , c.80 , c.83 ]

Краткий курс физической химии Изд5 (1978) -- [ c.576 ]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях Изд3 (1965) -- [ c.15 ]

Охрана труда в химической промышленности (0) -- [ c.352 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 , c.233 , c.320 , c.329 ]

Обратимая пластичность кристаллов (1991) -- [ c.27 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 , c.233 , c.320 , c.329 ]

Свойства редких элементов (1953) -- [ c.195 , c.198 ]

Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях (1976) -- [ c.18 ]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) -- [ c.166 , c.186 ]

Технология резины (1964) -- [ c.98 ]

Химическая технология вяжущих материалов (1980) -- [ c.381 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.563 , c.565 ]

Полимерные смеси и композиты (1979) -- [ c.39 , c.40 ]

Физико-химия полимеров 1978 (1978) -- [ c.152 , c.154 ]

Курс коллоидной химии Поверхностные явления и дисперсные системы (1989) -- [ c.431 ]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) -- [ c.166 , c.186 ]

Химия высокомолекулярных соединений Издание 2 (1966) -- [ c.233 ]

Технология обработки корда из химических волокон в резиновой промышленности (1973) -- [ c.27 ]

Пластификация поливинилхлорида (1975) -- [ c.168 , c.172 , c.216 ]

Сверхвысокомодульные полимеры (1983) -- [ c.22 , c.48 , c.50 , c.52 , c.147 ]

Полимерные клеи Создание и применение (1983) -- [ c.232 , c.233 ]

Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях (1986) -- [ c.60 , c.118 ]

Тепло и термостойкие полимеры (1984) -- [ c.60 , c.77 , c.78 , c.113 , c.225 , c.226 , c.243 , c.269 , c.294 ]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация (1966) -- [ c.17 ]

Химия и технология полимерных плёнок 1965 (1965) -- [ c.135 , c.136 ]

Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (1983) -- [ c.274 ]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1961) -- [ c.177 ]

Конструкционные стеклопластики (1979) -- [ c.206 , c.209 , c.325 ]

Деформация полимеров (1973) -- [ c.116 , c.159 , c.164 , c.167 , c.171 , c.205 , c.265 ]

Структура и свойства теплостойких полимеров (1981) -- [ c.76 , c.212 ]

Разрушение твердых полимеров (1971) -- [ c.65 , c.332 ]

Химия и технология полиформальдегида (1968) -- [ c.255 ]

Склеивание металлов и пластмасс (1985) -- [ c.96 ]

Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм (1972) -- [ c.11 ]

Полистирол физико-химические основы получения и переработки (1975) -- [ c.149 , c.150 , c.230 , c.242 ]

Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах (1979) -- [ c.227 , c.251 , c.258 ]

Химические волокна (1961) -- [ c.181 ]

Химия несовершенных ионных кристаллов (1975) -- [ c.0 ]

Теоретические основы общей химии (1978) -- [ c.168 ]

Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2 (1966) -- [ c.263 , c.264 ]

Коррозия (1981) -- [ c.238 ]

Краткий курс физической химии Издание 3 (1963) -- [ c.585 , c.586 ]

Карбоцепные синтетические волокна (1973) -- [ c.347 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.158 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1951) -- [ c.12 , c.13 ]

Структура и механические свойства полимеров Изд 2 (1972) -- [ c.86 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.26 , c.27 ]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.129 ]

Физика упругости каучука (1953) -- [ c.194 , c.216 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.26 , c.27 ]

Специальные стали (1984) -- [ c.293 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.79 , c.80 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология