Характеристики долговечности, длительном прочности н ползучести

ХАРАКТЕРИСТИКИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ. ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ и ПОЛЗУЧЕСТИ [c.62]

Зависимость между долговечностью ПЭВД при растяжении, т.е. стойкостью к растрескиванию в условиях ползучести, и молекулярными характеристиками исследована в работе [150]. Для фракционированных образцов долговечность увеличивается с ростом молекулярной массы, причем зависимости от Л/ и имеют одинаковый характер, что объясняется узким ММР фракций. Анализ данных по долговечности полидисперсных и фракционированных образцов ПЭВД показывает, что в исследованном интервале молекулярных масс (M , = 144 ООО -г -г 348 ООО) увеличение полидисперсности приводит к значительному (на три порядка) уменьшению длительной прочности, что [c.150]

Кроме того, два благоприятных фактора обусловливают тенденцию к увеличению долговечности сосуда по сравнению с расчетами, основанными на установившихся напряжениях. Во-первых, стандартные характеристики длительной прочности получены из экспериментов при одноосной постоянной нагрузке, причем поправка на увеличение напряжений в образце в конце испытания обычно не учитывается. Во-вторых, в течение третьей стадии ползучести заметно уменьшается площадь поперечного сечения образца, в особенности у высокопластичных материалов, в результате чего увеличиваются фактические напряжения по сравнению с номинальными. Следовательно, за относительно короткий период времени на третьей стадии ползучести может накапливаться значительная доля суммарного (кумулятивного) повреждения. Это подтверждается результатами ряда испытаний [c.107]

Комбинированное влияние более высокой долговечности, получаемое при одноосных испытаниях на длительную прочность, и эффекта перераспределения напряжений, наблюдаемого в конструкции, когда высоконапряженные зоны достигают третьей стадии ползучести, даст в результате более высокую долговечность сосуда, чем определяемая расчетным путем. Хотя для материалов с малой длительной пластичностью при разрушении этот выигрыш сравнительно невелик, следует полагать, что для материалов с умеренной пластичностью комбинированный эффект может дать вполне реальное увеличение долговечности, почти в 2 раза превышающее срок службы, установленный в расчетах по напряжению в сочетании со стандартными характеристиками 108 [c.108]

Созданы методы всесторонней оценки механических свойств пластмасс кратковременное однократное воздействие при разных видах нагружения кратковременное многократное нагружение — для определений динамических свойств (модуля упругости, механических потерь) долговременное однократное нагружение — для исследования длительной статической прочности, ползучести, долговечности, релаксации напряжений долговременное многократное нагружение — для определения усталостной прочности и выносливости, критической температуры саморазогрева, определения фрикционных (трение, износ), термомеханических (теплостойкость, хрупкость) и теплофизических характеристик. [c.18]

Методы определения химической стойкости включают изучение кинетики процессов, приводящих к потере эксплуатационных свойств материала. К таким методам испытаний относятся определение диффузионных характеристик материалов, определение их длительной прочности (долговечности) и ползучести в агрессивных средах, исследование процессов химического их взаимодействия со средой. [c.63]

Весьма важной характеристикой механических свойств твердых тел является их долговечность под нагрузкой, т. е. время до разрушения ip под действием постоянного приложенного напряжения. Как правило, прочность данного материала при испытании на ползучесть нельзя охарактеризовать каким-либо одним параметром тело может разрушаться при различных напряжениях, причем с уменьшением приложенного напряжения долговечность Ц резко возрастает. Иными словами, однозначное понятие прочность (определяемое, например, при испытаниях на разрыв с определенной постоянной скоростью растяжения) заменяется в случае испытаний на ползучесть понятием длительной прочности , т. е. функциональной зависимостью между временем до разрушения tp и приложенным напряжением Р. [c.273]

Для определения большинства механических, технологических, теплофизических и коррозионных характеристик дисперсноупрочненных сплавов используются стандартные методы. Вместе с тем присущая дисперсноупрочненным сплавам чрезвычайно сильная зависимость долговечности от приложенной нагрузки в испытаниях на ползучесть и длительную прочность при использовании стандартных испытательных машин с рычажной системой нагружения образцов приводит к сильному искажению результатов. Рекомендуется указанные высокотемпературные испытания проводить в условиях прямого нагружения. [c.405]

Таким образом, в литейных сплавах в диапазоне рабочих температур имеет место эволюция структурного состояния, т.е. эти сплавы в процессе ползучести являются структурнонестабильными. Тем не менее, уравнения (1.14), (1.24) и (1.26) адекватно описывают изменения характеристик длительной прочности, ползучести и длительной пластичности этих сплавов в диапазоне рабочих температур и долговечностей (рис. 10. .. 12, Приложение 1), что свидетельствует о больших возможностях метода, сформулированного в гл. 2. [c.110]