Вентили обрезинивание

За последние годы наблюдается тенденция производить обрезинивание аяток вентилей литьем под давлением на червячно-нлунжерных литьевых машинах с карусельными многопрессовыми станциями. При этом методе достигается экономия материалов, упрощаются и сокращаются отделочные операции. [c.437]

Обрезинивание вентилей производится путем вулканизации. Перед обрезиниванием корпус металлического вентиля подвергают специальной обработке для удаления с поверхности его окислов металлов и жиро-масляных пятен. Жиро-масляные пятна удаляют обработкой кипящим 10%-ны.м раствором углекислой соды в течение 10—15 ман. Раствор соды готовят в ванне с паровым змеевиком. После обработки вентилей раствор соды сливают и вентили промывают в той же ванне горячей и холодной проточной водой. [c.496]

Продолжительность процесса вулканизации в зависимости от состава смеси составляет 10—12 мин при 143 °С. Стремятся вулканизировать пятки вентилей при высоких температурах 180—195°С с применением подогретых заготовок. В этом случае процесс вулканизации протекает в течение 2—3 мин. За последнее время появились установки для изготовления пяток вентилей методом литья под давлением при помощи специальных вулканизационных прессов (плунжерное литье) или червячно-прессовочных литьевых машин с горизонтальными пресс-формами. При применении этого способа не требуется предварительная заготовка резины, обрезинивание вентилей обеспечивается за 1 —1,5 мин и отпадает необ- [c.436]

Для обрезинивания вентилей применяют кольцевидные заготовки, нарезанные из трубок. Обычно их изготавливают из резиновых смесей на основе натурального каучука. Заготовки нарезают на специальном станке. [c.497]

ПОДГОТОВКА И ОБРЕЗИНИВАНИЕ ВЕНТИЛЕЙ [c.29]

Хлорбутилкаучук (ХБК) в отличие от бутилкаучука быстрее вулканизуется и совмещается с непредельными каучуками. Из хлор-бутилкаучука марки НФ-1068 изготовляют резиновые смеси, используемые для обрезинивания пяток вентилей. [c.51]

Шероховка и промазка клеем обрезиненных пяток вентилей. После обрезинивания вентили поступают на полуавтоматический электропневматический шероховальный станок (рис. 12.11). Шероховку производят следующим образом. Открывают вентиль воздушной линии и включают электродвигатель, вращающий шарошку 6, состоящую из дисковых стальных проволочных колец, закрепленных на спирали болтами. Затем вентили вставляют резиновой пяткой вверх в гнезда 7 стола 2. При подаче сжатого воздуха в пневматический цилиндр стол поворачивается, подставляя один вентиль под шарошку. [c.168]

Установка для обрезинивания вентилей. Для обрезинивания вентилей на отечественных заводах шинной промышленности применяется установка, включающая резательный станок для изготовления пяток вентилей РЗП-1, описание которого дано в гл. 8. [c.437]

Заготовки для резиновой пятки нарезают дисковым ножом из шприцованного толстостенного рукава, шприцуемого на червячной машине 8. Полученные заготовки надевают на корпуса вентилей, которые затем устанавливают в гнезда пресс-форм. Формование пятки и ее прочное крепление к латунированному корпусу вентиля обеспечивается за счет создания давления прессования около 15 МПа. Вулканизацию обычно проводят при 143, °С в течение 10— 12 мин. Вентили для камер из бутилкаучука промазывают клеем, представляющим собой 18—20%-ный раствор хлорбутилкаучука в бензине, и привулка-низовывают к резиновой пятке на основе хлорбутилкаучука при 158 °С в течение 12 мин. По окончании вулканизации пятки вентилей шерохуют на полуавтоматическом или механизированном станке 9 (со стороны, прилегающей к камере). Затем пятки дважды промазывают тонким слоем клея, сушат и подают к камерному агрегату. Прочность связи между корпусом вентиля и привулканизованной резиновой пяткой должна составлять не менее 130— 180 Н/см. На некоторых заводах обрезинивание вен- [c.29]

Под действием высокой температуры и давления резиновая заготовка растекается вокруг металлической пятки и привулкани-зовывается к ней. По окончании вулканизации пресс открывается автоматически, и с помощью механического выталкивателя вентили извлекаются из гнезд пресс-формы. После обрезинивания кромку у пяток вентилей обрезают ножницами. Далее проверяют, не забито ли отверстие в корпусе вентиля. [c.168]

Обрезинивание вентилей для легковых бескамерных шин осуществляется на литьевых машинах ф. Десма . [c.168]

Обрезинивание вентилей производится путем вулканизации. Перед обрезиниванием корпус металлического вентиля подвергают специальный обработке для удаления с поверхности его окислов металлов и жиро-масляных пятен. Жиро-масляные пятна удаляют обработко11 кипящим 10%-ным раствором углекислый соды в течение 10—15 мин. Раствор соды готовят в ванне с паровым [c.496]

Прямые металлические вентили, поступающие на шинный завод, проверяются контролерами на соответствие их техническим условиям, после чего их подают на обрезинивание. Перед обрези-нивакием поверхность вентилей необходимо очистить от грязи и масла и удалить имеющиеся окисные пленки. [c.435]

При обрезинивании вентилей важно обеспечить надлежащую прочность связи резины с металлом. Прочность сцепления резины с металлом должна быть не менее 13—18 кгс/см ее опре,-деляют на разрывной машине путем отслоения резиновой пятки вентиля от металла. Непременными условиями нормальной привулканизации резины к вентилю являются постоянство состава латуни, из которой сделан вентиль, [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология