Вулканизация в прессах

ВУЛКАНИЗАЦИЯ В ПРЕСС-АВТОКЛАВАХ [c.348]

Плунжерное литье применялось еще в 1930—1940 гг. для холодного заполнения пресс-форм реэиноемких и сложных по конфигурации изделий с последующей их вулканизацией в прессах или автоклавах. В настоящее время большее распространение получило совмещение плунжерного формования с вулканизацией. При этом используют плунжерные литьевые мащины в агрегате с вулканизационным прессом (рис. 5.6) или объединяют плунжерную литьевую камеру с гнездом вулканизационной пресс-формы при трансферном формовании (рис. 5.7). [c.128]

Пресс-автоклавы применяют для формовой вулканизации резиновых изделий большой толщины (высоты), равномерная вулканизация которых на вулканизационных прессах не может быть обеспечена вследствие двухстороннего обогрева форм (сверху и снизу). При вулканизации в пресс-автоклавах формы нагреваются практически со всех сторон. Применяют пресс-автоклавы [c.348]

Вулканизация в пресс-автоклавах 349 [c.349]

Отличительной особенностью вулканизации в индивидуальных вулканизаторах, применяемых в шинной промышленности, является следующее 1) возможность быстрой перезарядки, которая не обеспечивается при вулканизации в пресс-автоклавах [c.351]

При вулканизации в прессах, несмотря на охлаждение концов плит, качество лент снижается вследствие двойной их вулканизации по краям плит пресса. Поэтому в последнее время стараются проводить вулканизацию лент непрерывным способом. Однако непрерывный способ эффективен лишь при значительной интенсификации процесса нагревания заготовок по сравнению с продолжительностью их нагревания в плоских вулканизационных прессах периодического действия. Для сокращения продолжительности нагревания пластин в вулканизационных аппаратах непрерывного действия применяют предварительный нагрев заготовок до температуры, не превышающей 125 °С. Известно несколько способов предварительного нагрева заготовок [c.48]

Изучали также возможность применения различных систем вулканизации для смесей на основе витона [177, 225]. Процесс вулканизации обычно состоит из вулканизации в прессе при 150° С и последующей длительной выдержки в печи при 93° С. В начальной стадии происходит выделение фтористого водорода, приводящее к образованию двойных связей, через которые и происходит дальнейшее структурирование. [c.211]

Вулканизация в прессах складывается из следующих операций [c.50]

Вулканизованные резиновые изделия подвергают различным отделочным операциям. Для изделий, полученных путем вулканизации в прессах, необходимо удаление заусенцев или небольших выпрессовок вулканизованной резины на линии разъема прессформ. Некоторые резиновые технические изделия после вулканизации следует обточить, отшлифовать или зачистить. Многие изделия, например автомобильные шины, окрашивают для защиты от старения. В качестве защитных составов используют смеси парафина с сажей, воскообразные вещества и др. Такие изделия, как, например, галоши, детские мячи и др., для улучшения их внешнего вида покрывают лаком. Ряд изделий в процессе отделки оснащают арматурой. Например, заключительными операциями изготовления резиновых камер являются изгиб корпуса вентиля, вставка золотника, проверка герметичности камеры и навинчивание колпачка на вентиль. [c.523]

Вулканизация в прессе прн 150 °С и 0,05-0,07 МПа в течение 15 мин [c.112]

Формовой способ вулканизации в пресс-формах, размещаемых в плитах, используют при изготовлении изделий сложной конструкции с высокой плотностью и точностью. При этом сочетаются два процесса формование [c.104]

Все основные операции, связанные с вулканизацией в прессе (в том числе закрывание и открывание форм и выдвижение их при перезарядке), осуществляются автоматически. [c.260]

Л.2. Вулканизация в прессе. Период сохранения текучести 45 [c.45]

В случае вулканизации в прессе часто, когда при заданной форме надо сохранить определенные размеры, температура вулканизации не должна меняться, так как только от нее зависит соблюдение допустимой усадки (см. II.2.3). [c.45]

Часто самым простым способом считают вулканизацию в прессе, при которой происходит передача тепла от металла к вулканизуемому изделию. Все же при этом способе вулканизации возникает ряд проблем, с которыми приходится считаться для получения безупречно формованного изделия. [c.45]

Пресс-автоклавы применяют для формовой вулканизации резиновых изделий большой толщины (высоты), равномерная вулканизация которых на вулканизационных прессах не может быть обеспечена вследствие двухстороннего обогрева форм (сверху и снизу). При вулканизации в пресс-автоклавах формы нагреваются практически со всех сторон. Применяют пресс автоклавы для вулканизации авто- и авиапокрышек, массивных шин и резиновых технических изделий. [c.348]

К этим проблемам относится, нанример, правильный выбор периода сохранения текучести, а при изготовлении крупногабаритных предметов — соблюдение надлежащей температуры вулканизации. В круг проблем вулканизации в прессе (см. II.2.3) входит также и допустимая усадка вулканизата, изготовляемого в форме. [c.45]

Вулканизация в прессе толстостенных изделий 47 [c.47]

Вулканизация в прессе. Степень усадки при формовании [c.55]

В лабораторный смеситель загружают сульфохлррированный полиэтилен, канифоль, перемешивают в течение 1 ч, затем вводят окись свинца и ускоритель, смоченный водой. Переносят смесь на вальцы, где вальцуют при 60° С в течение 15 мин, подрезая массу. Сырой продукт снимают слоем и помещают в пресс-форму для вулканизации в прессе при 150° С под давлением 200—250 кг/см из расчета 1 мин выдержки на 1 мм толщины. Определяют прочность на раздир и разрыв образца. [c.169]

Перед вулканизацией в прессах велосипедные покрышки формуют в форматоре (экспендере). Для облегчения расправления покрышек оба сектора форматора четыре раза в смену смазывают глицерином. При формовании покрышку укладывают на секторы форматора и равномерно расправляют по ним. Под действием воздуха (давление 0,6 МПа) разводятся секторы форматора, вытягивающие каркас покрышки по беговой части. [c.223]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

Для пропитки тканей. После удаления растворителя и двухстадийной вулканизации в прессе и на воздухе ткани приобретают водонепроницаемость и стойкость в органических растворителях. [c.222]

Восстановление обрезиненных вкладышей при значительном износе, отслаивании или подгорании резины производят путем замены резинового слоя. Для этого отделяют механическим путем поврежденный резиновый слой от стального сегмента вкладыша, а затем методом вулканизации в пресс-форме наносят новый резиновый слой. Пресс-форма (рис. 12.3) состоит из нижней и верхней частей, которые фикси- [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология