Обрезинивание

ОБРЕЗИНИВАНИЕ ТКАНЕЙ НА КАЛАНДРАХ Пропитка корда [c.420]

Основными технологическими процессами при производстве покрышек являются выпуск протекторных заготовок обработка и обрезинивание корда обрезинивание, раскрой и стыковка металлокорда, изготовление металлокордных браслетов раскрой, стыковка текстильного корда и наложение прослоечной резиновой смеси изготовление бортовых крыльев сборка покрышек вулканизация и разбраковка покрышек. [c.14]

Обрезинивание вентилей производится путем вулканизации. Перед обрезиниванием корпус металлического вентиля подвергают специальной обработке для удаления с поверхности его окислов металлов и жиро-масляных пятен. Жиро-масляные пятна удаляют обработкой кипящим 10%-ны.м раствором углекислой соды в течение 10—15 ман. Раствор соды готовят в ванне с паровым змеевиком. После обработки вентилей раствор соды сливают и вентили промывают в той же ванне горячей и холодной проточной водой. [c.496]

Обрезинивание тканей на каландрах [c.427]

Агрегаты для обрезинивания корда и металлокорда. [c.219]

Обработка корда на шинных заводах состоит в обрезинивании его путем двухсторонней обкладки. Для этого применяются четырехвалковые каландры с Г-образным или 2-образным расположением валков. [c.420]

Jl2.1. При ремонте агрегатов для обрезинивания корда и металлокорда необходимо [c.219]

Заготовки для резиновой пятки нарезают дисковым ножом из шприцованного толстостенного рукава, шприцуемого на червячной машине 8. Полученные заготовки надевают на корпуса вентилей, которые затем устанавливают в гнезда пресс-форм. Формование пятки и ее прочное крепление к латунированному корпусу вентиля обеспечивается за счет создания давления прессования около 15 МПа. Вулканизацию обычно проводят при 143, °С в течение 10— 12 мин. Вентили для камер из бутилкаучука промазывают клеем, представляющим собой 18—20%-ный раствор хлорбутилкаучука в бензине, и привулка-низовывают к резиновой пятке на основе хлорбутилкаучука при 158 °С в течение 12 мин. По окончании вулканизации пятки вентилей шерохуют на полуавтоматическом или механизированном станке 9 (со стороны, прилегающей к камере). Затем пятки дважды промазывают тонким слоем клея, сушат и подают к камерному агрегату. Прочность связи между корпусом вентиля и привулканизованной резиновой пяткой должна составлять не менее 130— 180 Н/см. На некоторых заводах обрезинивание вен- [c.29]

Для обрезинивания вентилей применяют кольцевидные заготовки, нарезанные из трубок. Обычно их изготавливают из резиновых смесей на основе натурального каучука. Заготовки нарезают на специальном станке. [c.497]

Обработка и обрезинивание корда на отечественных шинных заводах производятся на поточных кордных линиях типа КЛК-Ы70, КЛК-2-170, ЛПК-80-1800. Технологический процесс включает ряд операций, проводимых в следующей последовательности раскатка рулонов корда предварительная пропитка корда насыщение корда пропиточным составом основная пропитка корда сушка пропитанного корда термическая вытяжка и нормализация полиамидного корда дополнительная сушка корда в малой сушильной камере обрезинивание корда на каландрах. [c.17]

По сравнению с линиями КЛК-Ы70 и КЛК-2-170 линия ЛПК-80-1800 является более усовершенствованной и в будущем вытеснит линии типа КЛК на отечественных шинных заводах. Она состоит из самостоятельных агрегатов АПК-80-1800 для двухстадийной пропитки и сушки полиамидного и вискозного корда АТК-80-1800 для термообработки полиамидного корда АОК-2-80-1800 для обрезинивания вискозного и полиамидного корда. Кроме того, на линии ЛПК-80-1800 производятся удаление избытка пропиточного состава путем сдува воздухом (вместо использования вакууд -отсоса) и более высокое натяжение в камере термовытяжки. Схема поточной линии ЛПК-80-1800 приведена на рис. 10. Корд-суровье с раскаточного устройства 1 через питающие валки 3 непрерывно поступает в компенсатор 4 (заправочная длина корда 240 м). Компенсатор предназначен для создания запаса корда с целью обеспечения непрерывной работы кордной линии при стыковке концов рулонов корда на стыковочном прессе 2. В процессе стыковки концы рулонов корда накладывают друг на друга внахлест, проложив между ними и с каждой стороны стыка ленту резиновой смеси толщиной 0,7—0,8 мм и шириной 120— 150 мм. Затем стык вулканизуют в зазоре между плитами пресса 2 при 175—190 °С в течение 50— 90 с. При таком соединении концов корда стык выдерживает натяжение до 180 кН, создаваемое при термообработке полиамидного корда. [c.17]

Поэтому изоцианаты применяют только растворенными в органических растворителях и лишь перед обрезиниванием на предприятиях резинотехнической промышленности. [c.238]

ПОДГОТОВКА И ОБРЕЗИНИВАНИЕ ВЕНТИЛЕЙ [c.29]

В производстве шин и резиновых технических изделий для обрезинивания текстильных материалов обычно применяют трех- и четырехвалковые каландры с фрикцией от 1,0 1,3 до 1,0 1,7. При промазке ткани длина валков каландра должна быть на 200—250 мм больше ширины полотна ткани. Промазочная резиновая смесь должна быть пластичной и обладать хорошей адгезией к поверхности среднего валка каландра. При промазке ткани резиновой смесью из натурального каучука средний валок должен быть нагрет больше других, а при работе со смесями на основе синтетического каучука — меньше. Температура обрабатываемой ткани должна составлять 85—95 °С, содержание влаги не должно превышать более 2,0%. [c.13]

Технологические процессы выпуска протекторных заготовок, обработки и обрезинивания корда, изготовления деталей каркаса проводятся параллельно на поточных линиях, в конце которых имеется общий участок — участок сборки покрышек. [c.14]

В клииопых ремнях ткаии используют как армирующий материал для силового слоя (в этом случае они должны иметь большую прочность [Ю основе и срапнитсльно низкую растяжимость), а также для обертывания ремней. Оберточные ткани (ОТ) после обрезинивания должны быть равнопрочными по обоим направлениям, обладать пысокой. эластичностью (чтобы при обертыпании сердечника не образовывать складки) и стойкостью к истиранию. [c.20]

Технологическая схема изготовления съемных массивных шин включает выпуск заготовок ленты основания и резинового массива, обрезинивание металлокорда, сборку, вулканизацию и съем массивных шин с шаблонов (рис. 27). [c.41]

По новой технологии п[ютекторные резиновые смеси, а иногда и каркасные, готовят в две стадии с применением резиносмесителей со скоростью вращения роторов 30 и 40 об мин. все остальные смеси в одну стадию при скорости вращения роторов резиносмесителя 30 об мин. Изготовленные резиновые смеси без промежуточного охлаждения по прямому потоку подают на автоматические линии для изготовления протекторов и обрезинивания корда. [c.411]

Представляет И терес обрезинивание валов полиуретаном методом свободного литья. Для этого процесса гребу юте я простые формы. Для маленьких валоп изготавливают горизонтальные формы, для больших — вертикальные. Подготовленные к покрытию валы помещают в формы, заливают литьевым полиуретаном, который отверждается, образуя покрытие вала. Однако такие покрытия валов пока находят ограниченное применение. [c.283]

Экономически значительно выгоднее пользоваться более передовым технологическим способом обработки корда, при котором пропитку и обрезинивание корда производят на одном arpe- [c.425]

Суп1ку прома.уанных бандажей (ободов) прои.унодят и специальной сушил1.ной камере при температуре 2Г> 40 не менее 30 мип. Промазанные эбонитовым клеем бандажи (обода) хранят до обрезинивания не более 4 ч, промазанные лей коп атом -не более 2 ч. [c.162]

Если на валу, поступивпнем для обрезинивания, имеются остатки старого резинового иокрытия, то его С ачала шлифуют на токарном станке до толщины 1 2 мм, а останпшйся слои удаляют с нала шлифовальной лентой. После этого вал подается на очистку. [c.278]

Перед обрезиниванием обработанный вискозный или полиамидный корд с раскаточного устройства 28 подают на питающие валки 30 и далее через компенсатор 31 протягивающим устройством 32 направляют в малую сушилку 33. После сушки при 177 °С до влажности 1,0—1,5% корд подвергают обрезини-ванию на каландрах 34 и 36. Температура валков каландров поддерживается равной 85— 100 °С, скорость обрезинивания может достигать 80 м/мин. При обрезинивании происходит заполнение резиновой смесью промежутков между нитями корда, а также наложение с каждой стороны полотна слоя резины толщиной 0,2—0,3 мм. Затем корд, прошедший через охлаждающие барабаны 38 и компенсатор 39, закатывают в рулоны с прокладочным полотном на закаточном устройстве 41. Обрезиненный корд подают к агрегатам для раскроя и стыковки. [c.18]

Обрезинивание металлокорда производят на четырехвалковом каландре 8. Для этого полотно ме-таллокорда шаговым валиком 7 прижимают к поверхности валка каландра с нижним слоем обкла-дочной смеси, что предотвращает изменение шага нитей при обрезинивании. Верхний слой обкладоч-ной смеси профилируется в зазоре между верхними валками и накладывается на полотно при его прохождении между средним и верхним валками ка- [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология