Прессы размеры манжет

Рис. 84. Рамный четырехэтажный вулканизационный пресс а — общий вид б — схема устройства с обозначением размеров. I — рама 2 — верхняя неподвижная поперечина головка пресса) 3 — парораспределите-1ьные трубки 4 — рабочий цилиндр 5 — паровой коллектор 6 — плунжер 7 — отверстие для впуска и выпуска воды из рабочего цилиндра 8 — манжета 9, II — болты 10 — нижняя плита 12 — стол 13 — промежуточные плиты 14 — верхняя плита с паровым обогревом.

Размеры уплотнений U-об-разными манжетами плунжеров гидравлических прессов (рис. Q2,IX) приведены в табл. 20. [c.239]

На рис. 160 показана хема устройства рамного четырехэтажного вулканизационного пресса. Пресс смонтирован на двух стальных рамах 1 с опорными лапами из углового железа. Рабочий цилиндр 2 пресса своими заплечиками прикреплен к раме 1 болтами 3. Верхняя неподвижная поперечина 4 пресса крепится к раме болтами 5. Плунжер 6 рабочего цилиндра разъемный, что облегчает смену манжеты 7 при ее износе. Манжета вставлена в канавку, проточенную по внутренней поверхности рабочего ци- линдра. К плунжеру прикреплена подвижная поперечина (стол) 8, на которой установлена нижняя плита 9, обогреваемая паром. Верхняя плита 10, тоже обогреваемая паром, прикреплена к верхней поперечине пресса. Между верхней и нижней плитами пресса находятся три промежуточные плиты 11. Давление пара в плитах — до 6 ат. Размер плит этого пресса 600 X 600 мм и толщина каждой плиты 36 мм. [c.412]

Недостаток колонных прессов, выражающийся в значительных габаритных размерах и металлоемкости, а также относительно малой жесткости, устраняется в прессах рамной конструкции (рис. 36). Рама пресса сварная, стойки 1 связаны плитами 2 (две плиты сверху и две снизу). В верхней части рамы жестко закреплен главный цилиндр пресса, состоящий из корпуса 3 с крышкой 4. В цилиндре движется дифференциальный плунжер 5 с прикрепленным к нему штоком 6. Плунжер и шток уплотняются кольцами 7 с манжетами 8. Шток соединен с подвижной плитой 9, перемещающейся по направляющим 10. К подвижной плите и столу рамы прикреплены стальные рабочие плиты 11. В нижней части рамы пресса расположен выталкиватель, состоящий из цилиндра 12, поршня 13 с уплотняющими кольцами 14 и штока 15. [c.74]

Манжеты изготовляют на прессе из колец соответствующих размеров, вырезанных из листов фибры толщиной 4—5 мм. Чтобы уменьшить количество отходов, заготовки для манжет меньших диаметров вырезают из кружков, остающихся после вырезания заготовок для больших манжет. Перед прессованием фибровые заготовки выдерживают в горячей воде при 60—70°С в течение 8 ч. После прессования манжеты сушат в цилиндрической оправке, чтобы сохранить их форму. После сушки срезают на токарном станке внутреннюю кромку под углом 45°. Готовые манжеты и другие детали компрессора, соприкасающиеся с кислородом, а также применяемые при сборке инструменты должны быть тщательно промыты от масла перед сборкой. Не допускается сборка грязными, не вымытыми мылом руками, так как это может быть причиной попадания масла в компрессор. [c.176]

Число мест, высота и исполнительные размеры пресс-форм должны быть согласованы с заводом изготовителем манжет. [c.342]

А—общий вид автоклав-пресса Б—схема устройства штыкового затвора, / станина 2—рабочий цилиндр 3—плунжер колонны 5—верхняя неподвижная поперечина S-7-барабан (корпус) 7—днище барабана S—стол 9—кронштейн 10—направляющие планки 11 м 12 — фланцы сальниковых ртлотнений 13—крышка Н—подвижное кольцо штыкового затвора 75—зубья подвижного кольца 75—зубья кольца крышки 77—уплотняющая манжета 1S—зубчатка 19—зубчатый сектор 20—предохранительный клапан 27—распределитель 22—трубопровод для подачи воды низкого и высокого давления в рабочий цилиндр автоклав-пресса 23—уравнительный диск 2i—спускной патрубок Н, В, L и ij—буквенное обозначение размеров (см. табл. 46). [c.453]

Для нормальной работы манжет и постоянного прижима к стенкам цилиндра и плунжера необходима бесперебойная подача рабочей жидкости в полость манжеты. Поэтому манжета поддерживается подманжетными и надманжетными кольцами, предохраняющими ее от усадки (сморщивания) в периоды простоя или работы пресса без давления. Эти кольца имеют отверстия и канавки для подвода жидкости и изготавливаются из чугуна, бронзы, алюминия, текстолита или дерева. Вследствие замкнутой формы манжет для их установки необходима частичная разборка узла плунжера пресса. Так, например, в прессах с верхним давлением приходится либо снимать с плунжера подвижную плиту, либо выводить из цилиндра весь плунжер и зате м осторожно без перекоса и смятия манжеты ставить ее на место. Для каждого диаметра плунжера необходимо иметь особый размер запасных манжет. [c.479]

Манжеты рекомендуется изготовлять из фибры марки ФПК по ГОСТ 6910—54. В фибре не должно быть посторонних твердых включений, вызывающих преждевременный износ цилиндров. Фибру нарезают квадратами требуемого размера и замачивают в воде при 60—70 °С в течение 8—10 ч. Затем из квадратов вырезают диски, диаметр которых подбирают или рассчитывают по размеру поршня. Диски прессуют в штампе, снабженном склад-кодержателем, и сушат или в штампе или в специальном стакане, диаметр которого равен диаметру манжет. При штамповке диаметр пуансона должен быть меньше диаметра матрицы на величину, равную тройной толщине размоченной фибры. [c.551]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология