Манжеты прессованные

Если это пропускание будет в манжете или спускном вентиле, пресс станет подниматься медленно при запертом вентиле достигнутое давление начнет быстро спадать. Значительное пропускание в манжете пресса выводит его из работы, и манжет необходимо сменить. Пропускание в вентилях высокого и низкого давления в прессе заметить трудно оно сказывается на работе насосов, требуя большей затраты энергии, чем при плотно пригнанных вентилях. Плотно пригнанные вентили высокого и низкого давления, а также спускной вентиль легко можно испортить, запирая их неправильно. Хорошо пригнанные вентили не нужно при запирании завинчивать с применением значительных усилий. Если работающий слишком сильно завинчивает рукояткой вентиль, он может легко помять запорный конус, и последний начнет пропускать гидравлическую жидкость. [c.163]

Применение в конструкции этого пресса разъемного плунжера и внутреннего уплотнения манжетой создает удобство при смене манжет. Для смены манжет пресса необходимо снять стол 8 и съемную часть плунжера, прикрепляемую болтами к основной части плунжера. Затем плунжер опускается вниз до упора о дно цилиндра и тем самым открывает доступ к манжете. [c.412]

На рис. 91 схематически показано манжетное уплотнение, у которого количество масла, соприкасающегося с газом, во много раз меньше, чем у подшипникового. В камеру а подводится под давлением масло, которое прижимает манжеты 2 к валу 1. Манжеты прессуются из пластических материалов, например из фторопласта. Чтобы уменьшить износ вала под манжетами, на вал насаживается цементированная втулка. Небольшая часть масла вытекает из уплотнения в обе стороны, чем достигается смазка манжет. Для отвода тепла, возникающего при трении манжет, масло непрерывно циркулирует через камеру. 1 С точки зрения износа материалов более выгодны уплотнения, у которых прижимающее усилие имеет осевое направление, например у сильфонного уплотнения, показанного на рис. 92. У этого уплотнения кольца 1 прижимаются к запрессованным кольцам двумя концентрично расположенными силь-фонами 2, которые находятся между вращающимся диском 3 и неподвижной стенкой корпуса. В кольцевое пространство между сильфонами подается под давлением масло, которое герметически отделяет внутреннюю полость компрессора от окружающей среды и смазывает трущуюся поверхность уплот нения. [c.122]

Кожаные манжеты изготавливаются с помощью пресс-формы (рис. 5.17) в следующем порядке. Предварительно размоченная кожа при температуре 30 °С зажимается в пресс-форме, затем матрица нагревается паяльной лампой до 45—50 °С. Матрица с зажа-196 [c.196]

Рис. в.17. Пресс-форма для изготовления кожаных манжет [c.197]

Фильтр-пресс. При текущем ремонте заменяют сальники и фильтрующие прокладки, кожаные манжеты поршня гидравлического зажима, смазку в редукторе привода, проверяют центровку электродвигателя с редуктором. При капитальном ремонте кроме работ текущего ремонта осуществляют ревизию и замену плит, рам, плунжеров, зубчатой пары, ремонт или замену электромеханического зал<има, ревизию гидронасоса с заменой изношенных деталей. [c.346]

Вынимают заглушку из отверстия варочной камеры и вставляют в него соединительную вентильную трубку с манжетой, после чего закрывают форму верхней половиной с помощью электротельфера. Форму подпрессовывают на гидравлическом прессе для плотного закрывания и проталкивают ее на пластинчатый транспортер, пройдя который форма скатывается по роликовому транспортеру к автоклаву. После перезарядки формы электротельфером загружают в автоклав, при этом укладывают друг на друга на стол в строго определенном положении при постепенном опускании стола автоклава. [c.460]

Варочные камеры, применяемые для вулканизации покрышек в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах, имеют профиль, внешний контур которого соответствует внутреннему контуру профиля покрышки (рис. 159). Толстостенная варочная камера имеет утолщенную часть, называемую сердечником, который служит для формования бортовой части покрышек. Камера снабжается вентилем или отверстием для вставки соединительной (вентильной) трубки. Уплотнение отверстия осуществляется с помощью резино-тканевой или резиновой манжеты (втулки), которая вклеивается в сердечник камеры. Варочная камера должна обеспечивать вытяжку покрышки по профилю и по наружному [c.499]

Прессы состоят из секций с пневмосистемой 1 и траверсой 2, связанных вертикальными стойками 7, установленных на основаниях 8, по которым вверх и вниз движутся прессующие полки 6 с сырными формами. В каждой секции расположено пять полок, соединенных между собой стяжками 9. Верхний конец стяжки закреплен неподвижно, а нижний, проходящий через сквозное отверстие в полке, — подвижно. Верхние прессующие полки прикрепляют стяжками к коромыслам 17, насаженным на концы штоков 14 пневмоцилиндров 3 и закрепленным прижимами 18. На пневмоцилиндрах 3 с траверсами 2 установлены крышки 12, поршни 13, втулки 15, манжеты 16, фланцы 10, кольца И. [c.1097]

Для уплотнения зазора между плунжером и цилиндром в гидроприводе прессов применяются специальные манжеты из кожи, резины, резинотканевых и полимерных материалов. Распространены системы уплотнения с разрезными и неразрезными манжетами. В системе первого типа манжеты перед монтажом разрезаются, затем закладываются в кольцевую выточку цилиндра набором в несколько штук так, чтобы разрез одной манжеты не совпадал с разрезом другой. Манжеты затем поджимаются с помощью грунд-буксы. Этот вид уплотнения наиболее распространен ввиду надежности работы. [c.267]

Наиболее прогрессивным методом изготовления формовых РТИ является метод литья под давлением. В 1980 г. литьевым методом было изготовлено около 20 % всех формовых РТИ. К концу столетия доля литых РТИ составит 40 %. Метод высокопроизводительный. В цехах, оснащенных литьевыми прессами, лучшие условия труда, повышается качество изделий. Недостаток процесса — большое количество отходов (до 30%). Разработаны и освоены процессы (например, процесс изготовления манжет из нитрильных смесей), при которых отходы снижаются до 5%. [c.381]

Размеры уплотнений U-об-разными манжетами плунжеров гидравлических прессов (рис. Q2,IX) приведены в табл. 20. [c.239]

На рис. 109 показано уплотнение плунжера в прессе Губера [134], работавшее при давлении до 5600 ат. Уплотнение состоит из скошенных по краям пяти дисков (манжет) из твердой кожи высокого качества, которые чередуются с проложенными между ними латунными дисками. [c.255]

Здесь ) —диаметр плунжера, м /г — высота одной манжеты уплотнения, м / = = 0,10 -0,35 — коэффициент трения манжеты о плунжер л — число манжет в пакете уплотнения, шт. р — давление в цилиндре пресса, МПа. [c.124]

Уплотнения по варианту в широко используются в компрессоростроении в связи с простотой их изготовления. Такие манжеты отливаются в пресс-формах, из различных марок пластмасс или резины, в частности, из специальных резин на основе фторкаучука для этиленовых компрессоров. Марку материала манжеты выбирают исходя из требований к стойкости материала по отношению к рабочей среде. [c.155]

Другим условием длительной службы манжет является хорошее состояние поверхности плунжера. Борозды, риски и царапины на рабочей поверхности плунжера быстро выводят манжеты из строя. Целесообразно поверхность плунжеров гладко отшлифовывать и повышать ее износоустойчивость одним из известных способов, например хромированием, плотным при работе пресса на воде и пористым при работе на масле или эмульсия, обладающей смазочными свойствами. Срок службы манжет зависит в большой степени и от качества материала. Нельзя применять для манжет слишком тонкую кожу с местными утоньшениями, дающую трещины при изгибе. [c.157]

Плунжер 6 рабочего цилиндра разъемный, что облегчает смену манжет 7 при их износе. К плунжеру прикреплена подвижная поперечина (стол) 8, на котором установлена нижняя плита 9, обогреваемая паром. Верхняя плита Ю, также обогреваемая паром, прикреплена к верхней поперечине пресса. [c.23]

Все гидравлические цилиндры этого пресса снабжены уплотнительными манжетами и сальниками с набивкой. Управление работой пресса осуществляется при помощи дистрибуторов. Техническая характеристика пресса с верхним давлением конструкции завода Красный гидропресс приведена в табл. 2, а габаритные разме ры — в табл. 3 и на фиг. 29. [c.51]

На фиг. 81 показана схема устройства водонапорного бака гидравлической установки. Отработанная вода из цилиндров прессов поступает водонапорный бак 1 по трубе 2. Обычно часть воды (до 25%) при работе теряется, просачиваясь через неплотности манжет и сальников, поэтому всегда приходится добавлять в бак некоторое количество свежей воды. Добавка свежей воды в бак производится по трубе 5, снабженной вентилем, управляемым поплавком 11. Сливная труба 4 служит для стока излишней воды. Спуск отстоя и воды из бака производится по трубам 5 и б, соединенным с трубой 4 в общую линию. В водонапорном баке 1 находится секция 7, из которой отстоявшаяся вода поступает к насосам. В нижней части этой секции установлен фильтр 8, который может быть вынут для очистки при помощи стержня 9. Пройдя через фильтр 8, вода по трубе 10 поступает к насосам. [c.145]

Рис. 2. Четырехколонный гидравлич. пресс верхнего давления 1 — главный гидравлич. цилиндр 2 — главный плунжер 3 — уплотняющие манжеты 4 — плунжер возвратного цилиндра 5 — ограничитель хода подвижной плиты 6 — плунжер выталкивающего цилиндра 7 — башмак 8 — возвратный цилиндр 9 — выталкивающий цилиндр 10 — неподвижная плита

Для уплотнения цилиндров гидравлических прессов применяются кожаные манжеты и-образного сечения или набивки, изготовленные из пеньковой или хлопчатобумажной плетенки. Кожаные манжеты равномерно прилегают к стенке цилиндра и к поверхности плунжера. [c.151]

Тем не менее с практической точки зрения важно, что существует интервал соотношений концентраций полимера и пластификатора, когда полимер находится в высокоэластическом состоянии в довольно широком интервале температур (от —60 до +170° С) и при этом не обнаруживает пластических деформаций при умеренных нагрузках (но крайней мере при 50—70 кгс1см ). Именно этим объясняется все возрастающее использование подобных материалов для изготовления шлангов, гибких оболочек, кабельной изоляции, манжет прессов и насосов, а также различных уплотнительных прокладок. [c.159]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Рис. 84. Рамный четырехэтажный вулканизационный пресс а — общий вид б — схема устройства с обозначением размеров. I — рама 2 — верхняя неподвижная поперечина головка пресса) 3 — парораспределите-1ьные трубки 4 — рабочий цилиндр 5 — паровой коллектор 6 — плунжер 7 — отверстие для впуска и выпуска воды из рабочего цилиндра 8 — манжета 9, II — болты 10 — нижняя плита 12 — стол 13 — промежуточные плиты 14 — верхняя плита с паровым обогревом.

На рис. 4.6 приведена принципиальная схема установки по определению коэффициентов вытеснения, аналогичной установкам, применяемым в лабораториях БашНИПИнефти, УГНТУ и НИИнефтеотдачи. Установка состоит из следующих основных узлов системы для поддержания постоянного расхода фильтрующихся жидкостей (керосин, нефть, вода и др ), кернодержателя 6 с пористой средой, контрольно-измерительных приборов и системы термостатирования установки. Для поддержания постоянного расхода жидкостей в ходе опыта, масло от установки датчика постоянного расхода (ДПР) поступает в напорную колонку со сточной водой. Колонки 9 и 13 могут быть заполнены водой и другими вытесняющими агентами. При изучении нефтевытесняющих свойств различных агентов число колонок может быть увеличено. Напорные колонки в зависимости от необходимого количества фильтрующихся жидкостей изготовлены объемом от 0,5 до 5 л. С помощью прессов ДПР 11 и 12 обеспечивается подача жидкости при заданном постоянном расходе из напорных колонок 9, 13 в кернодержатель 6. Составные цилиндрические образцы пород компануются в резиновом манжете кернодержателя, в котором обеспечиваются надежная стыковка образцов и всестороннее давление на составной образец фильтрации жидкости. При использовании насыпных пористых сред применяются специальные кернодержатели. [c.139]

Камерный фильтр-пресс состоит из набора вертикально расположенных плит, свободно опирающихся на горизонтальные балки, закрепленные в неподвижной упорной плите и в стойке. Набор фильтрующих плит сжимается механизмом зажима между концевыми плитами — упорной и нажимной. Фильтрующая плита может иметь круглую или прямоугольную форму, поэтому и рифление дренажных поверхностей плиты имеет концентрические или прямоугольные насечки канавок для отвода фильтрата. Дренажная поверхность плиты углублена относительно привалочной поверхности и поверхности специальных приливов, выполненных для повыщения жесткости плиты. Углубление дренажной поверхности плиты при зажиме фильтр-пресса образует с каждой последующей плитой фильтрующую камеру. Поверхность дренажа и привалки плиты покрывается фильфовальной тканью. Ткань стационарно крепится на плите в отверстии подачи суспензии резиновой манжетой или сшивным рукавом, пропущенным через это же отверстие для двух салфеток по обе сторон 1,1 плиты. На наружной поверхности плиты салфетки также связаны между собой. [c.506]

Манжеты изготовляют прессованием или пресс-лигьем (с опрессовкой внутренних металлических элементов) из эластичных, износостойких, масло- й химически стойких пластиков и резины. Браслетные пружины изготовляют из пружинной проволоки диаметром 0,2 - 0,5 м.м и подвергают закалке и среднему отпуску, защищают кадмированием, цинкованием или делают их из бронзы. [c.59]

Уход за гидравлическим прессом. Для того чтобы этажный гидравлический пресс работал правильно, в нем все части, подвергающиеся действию гидравлической жидкости, т. е. жидкости, передающей давление от насосов прессу, должны быть плотно пригнаны. Плотно пригнаны должны быть цилиндр и поршень, кожаный манжет, запирающий наглухо тот небольший люфт, какой имеется между цилиндром и пороинем. От времени поршни срабатываются, зазор значительно увеличивается у манжета, и он начинает быстро портиться. Могут быть неплотно пригнаны или испорчены в работе запорные вентили давления. Если указанные неполадки будут иметь место, пресс будет пропускать гидравлическую жидкость. [c.162]

Сборку и пуск фильтр пресса в работу осуществляют следующим образом. После О шстки от осадка проверяют щели в рамах и плитах, так как прн засорении этих каналов прекращается доступ сока в рамы и плиты. Затем выравнивают салфетки и манжеты и зажимают рамы и плиты винтом. После этого фильтрпресс пропаривают с целью прогрева и проверки плотности сборки, открывают соковый вентиль и пускают сок в фильтрпресс. [c.106]

Ранее была показана практическая целесообразность использования измельченных вулканизованных отходов в качестве наполнителя в рецептуре, аналогичной по составу смеси для манжет [1, 2]. Однако при введении измельчен ного вулканизата в резиновые смеси их вязкость возрастает [3, 4], что может затруднить получение и перерабртку смесей, особенно при получении заготовок на пресс-формовате-,, ле типа Барвел . [c.116]

В гидравлических прессах и аккумуляторах применяются либо мягкая набивка (крученая пенька, проваренная в сале, прорезиненная ткань и т, п.), либо кожаные манжеты из просаленной дубленой или хромовой кожи. В случае мягкой набивки межно понять т =( 0,2, вводя при-этом-в расчет лишь 15% полной высоты набивки, поэтому [c.13]

Шарнирное соединение паропроводов (фиг. 15) к плитам пресса состоит из фасонного нипеля / и угольника 2. Эти детали могут поворачиваться одна относительно другой без нарушения герметичности соединений. Уплотнение между этими деталями осуществляется уплотнительной манжетой 3, закрепленной по месту фасонной гайкой 4. Пар, проходя через шарнирное соединение, распирает манж1ету, создавая тем самым надежное уплотнение в трубопроводах. Степень затяжки ман- [c.30]

На фиг. 48 показана схема трехшпиндельного расцределителя. Корпус этого распределителя изготовляется из цельнокованой стальной заготовки высок рго качества и твердости в целях обеспечения стойкости гнезд шпинделей к износу. Шпиндели изготовляются из хромоникелевой стали. Конические наконечники шпинделей делаются сменными и изготовляются из бронзы или мягкой стали. Кромки выточки в корпусе, в которую упирается наконечник шпинделя, незначительно срезаются для создания лучшей плотности. Шпиндели уплотняются манжетами и набивкой, зажимаемыми цри помощи сальникового фланца. Три шпинделя этого распределителя служат для поочередногЪ пуска воды низкого и высокого давления в рабочий цилиндр пресса и выпуска отработанной воды из последнего. Шпиндель 1 перекрывает трубопровод воды низкого давления, шпиндель 2 — трубопровод воды высокого давления и шпиндель 3 — трубощровод-для выпуска отработанной воды из рабочего цилиндра в сбор- [c.91]

Детали [52] уплотнения поршня пресса установки для создания давления до 150 кбар приведены на рис. 6.53, аъб. При сборке уплотнения упругий элемент 1 деформируется натяжением шпилек 2, при этом манжеты прижимаются к стенке цилиндра с удельным давлением —20 кГ/см . В рабочем режиме, когда давление на поршень возрастает, сжатая среда через дренажные каналы 3 и кольцевой зазор 4 прижимает упругий элемент к фторопластовой манжете 5, а последнюю — к стенке цилиндра. Антиэкструзион-ное кольцо 6 сопрягается с поршнем по конической поверхности с углом 158° и предотвращает выдавливание манжеты между поршнем и цилиндром. [c.236]

Манжеты хлопчатобумажные—цельноскатанные или разрезные многослойные кольца фигурного сечения из прорезиненной хлопчатобумажной ткани, уплотненные в пресс-форме, вулканизованные и графитированные. Предельное давление среды— не более 400 кгс1см предельная температура среды—не более 100°. [c.1238]

Манжетя асбестовые—цельноскатанные или разрезные многослойные кольца фигурного сечения из прорезиненной асбестовой ткани, уплотненные в пресс-фэрме, вулканизованные и графлтированные. Предельное давление среды—не более 200 кгс см , предельная температура среды—не более 300°. [c.1238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология