Древесностружечные плиты связующие

Рис. 9.3. Структура потребления древесностружечных плит (ДСП) на карбамидоформальдегидном связующем в ФРГ в 1976 г.

Связующее для древесностружечных плит [c.229]

Древесные отходы. Древесностружечная плита на 90% состоит из древесных отходов. Их, форма и структура древесины являются решающими факторами, влияющими на качество конечного изделия. В странах Европы используют отходы практически всех видов древесины. Оптимальные свойства ДСП достигаются при использовании стружек, щепы, обрезков, которые имеют параллельные и гладкие граничные поверхности, обеспечивающие высокую адгезионную прочность прп низком расходе связующих. Требуемая конфигурация стружек, щепы, обрезков может быть получена при использовании резальных станков, в то время как лесопильные [c.125]

Эти полимеры применяют для получения лаков, клеев, пористых материалов и слоистых пластиков с использованием ткани, бумаги и стеклоткани. Из них можно изготавливать облицовочные и древесностружечные плиты, искусственный мрамор (в качестве связующего для цемента и мраморной крошки), термостойкие пено-пласты (мипора), применяющиеся в качестве термоизоляционных материалов. Из модифицированных карбамидных полимеров можно приготовить изоляционные лаки для покрытия металлов, стекол, паркетных полов и дешевые клеи, которые служат в основном для склеивания древесины (фанеры) и пористых материалов. [c.426]

Измельченный до пылевидного состояния торф со степенью разложения, равной 35%, высоким содержанием гуминовых кислот (35%) и влаги (30%) рекомендовано применять в качестве связующего в производстве древесностружечных плит [13]. Стоимость торфяного связующего значительно меньше мочевино-формальдегидных и резольных смол. [c.115]

Мономеры ФА и ФАМ (ТУ 6-05-1618—73). Представляют собой жидкие продукты взаимодействия фурфурола и ацетона в присутствии щелочного катализатора. Мономер ФА применяют для получения органо-минерального пласт-бетона, антикоррозионных замазок для футеровочных работ, в качестве огнезащитного покрытия для древесины, для придания ей гидрофобности и защиты от гниения, в качестве связующего в производстве водостойких негорючих древесностружечных плит. [c.331]

А. П. К о т к о в с к и й, М. И. Баранчикова, Резоль-ная смола из суммарных торфяных фенолов как связующее для древесностружечных плит, Химия Белоруссии , вып. 1, 1960. [c.187]

Значение pH древесины или, точнее, водного раствора во влажной древесине играет важную роль при ее практическом использовании. Металлы, находящиеся в контакте с древесиной, могут корродироваться. Адгезионная способность клеев зависит от pH, значение pH влияет на фиксацию защитных средств. Внимание к pH древесины возникает и в связи с варкой целлюлозы, производством древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластификацией древесины [93, 100, 162]. [c.179]

Связующее для древесностружечных плит Пропитка шпона, бумаг, хлопчатобумажных тканей [c.381]

Из других кислых солей предложено применять сульфат алюминия [36, 37] в количестве 0,5—1,0 % от массы смолы (нй сухую массу) и хлорное железо. Авторы считают, что применение сульфата алюминия позволяет повысить степень отверждения связующего и соответственно улучшить качество древесностружечных плит. Хлорид железа (1П) превосходит по каталитической активности хлорид аммония, хотя и уступает щавелевой кислоте. [c.38]

Из механизма питания масса по направляющим желобам 4 (рис. 170, а) поступает в камеру прессования, образованную формующими плитами 1. В плитах имеются каналы для циркуляции теплоносителя. Проталкиваемая пуансоном новая порция материала нажимает на имеющуюся там массу и выдавливает ее из камеры. Вследствие обогрева прессовочной камеры связующее отверждается. Формующие плиты соединены между собой стяжками 8, позволяющим регулировать зазор между ними. Непрерывно выходящая лента древесностружечных плит режется в размер механизмом поперечной резки. [c.247]

Для устройства полов выпускают трехслойные древесностружечные плиты. Для среднего слоя, составляющего примерно две трети общей толщины плиты, применяют грубую стружку, так называемую дробленку, а для наружных слоев — специальную тонкую стружку, которая улучшает качество поверхности и повышает прочность плит. При таком строении плиты используются любые древесные породы, различные по цвету и форме стружки, и экономится связующее, количество которого Б среднем слое значительно меньше, чем в наружных. [c.131]

Полупромышленными опытами изготовления древесностружечных плит показана применимость этого клея в качестве связующего и выявлены зависимости предела прочности при статическом изгибе, водопоглощения и разбухания в воде от объемного веса и способа смешивания. [c.96]

Мочевино-формальдегидные олигомеры марок У КС и КС 19-62 (ГОСТ 14232—69) предназначаются в качестве связующих при производстве древесностружечных плит, клеящих веществ при склеивании фанеры, производства мебели и различных видов клееной древесины. Эти олигомеры имеют содержание сухого остатка не менее 65% и свободного формальдегида не более 0,3%, рН = 6,5ч- 8,0, вязкость по ВЗ-4 не более 180 с их жизнеспособность при 20°С составляет 8—24 ч. [c.205]

Основными производителями (и потребителями) олигомеров являются химическая (40%), лесная и деревообрабатывающая (44%), нефтеперерабатывающая и нефтехимическая (10%) и другие отрасли (6%) промышленности. Основное назначение карбамидных олигомеров — связующее при производстве древесностружечных плит и фанеры, мебели и спортинвентаря, пресс-материалов и слоистых пластиков, пенопластов, лаков, красок и эмалей, пропиточных растворов, обработка тканей и волокна и т. д. [1]. Для удовлетворения требований потребителей олигомеры широко модифицируют как при получении, так и последующим добавлением водорастворимых полимеров, ла-тексов и других олигомеров. [c.118]

Мочевиноформальдегидфурфурольные полимеры (МФФ) характеризуются водостойкостью, механической прочностью и эластичностью. Используются при склеивании древесины и в качестве связующего при изготовлении древесностружечных плит. С этими же целями применяется смесь МФФ и сульфитно-спиртовой барды. [c.428]

Следует отметить, что высокие темпы роста производства древесностружечных плит (ДСП) наблюдались только до 1973 г. Однако, согласно прогнозам [8, 9], темпы роста в будущем должны быть выше среднего. Что же касается производства и потребления фанеры в Западной Европе, то они не сопоставимы с производством и применением ДСП [10]. С 1960 г. по 1973 г. годовой темп роста объема продукции поднялся лишь до 6% или меньше (по данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН). Сегодня фанера со связующим на основе карбамидной смолы частично вытесняется тонкими древесностружечными плитами, особенно в тех странах, где имеется развитое производство ДСП. Кроме того, крупные производители фанеры появились в США, Африке и в Восточной Азии, чему благоприятствует, в частности, наличие крупных резервов древесины. Выход шпона из тропических деревьев большого диаметра составляет 50%, что значительно ниже выхода шпона из местного бука. Однако производив [c.118]

Требования, предъявляемые к древесностружечным плитам, применяемым для нзготовлення мебели, отличаются от требований к ДСП, предназначенным для использования в строительстве [28, 43, 44]. Высокие требования к качеству поверхности предъявляются к плитам на карбамидоформальдегидном связующем, поскольку их сцепление с различными покровными слоями должно быть бездефектным, обеспечивая образование оптически совершенной поверхности. ДСП, идущие на строительство, должны обладать высокими прочностными показателями (модуль упругости, прочность нри растяженип и изгибе) и высокой атмосферостойкостью. На плотность ДСП (рис. 9.9) могут влиять технологические параметры и свойства компонентов (форма стружек, их относительная влажность, прессуемость композиций, реакционная способность смолы). Поверхность ДСП не подвергают декоративной отделке, чтобы сохранить высокую плотность граничных слоев (принцип слоеного нирога ). [c.131]

Следует отметить, что опытами, проведенными на экспериментальной базе ЦНИИМОД и на Гомельском деревообрабатывающем комбинате [Л. 19], установлено, что суммарные торфяные фенолы могут быть использованы для получения связующих для древесностружечных плит. Образцы древесностружечных плит на связующем, полученном из неочищенных суммарных торфяных фенолов, по своим качественным показателям не уступают заводским плитам, изготовленным на связующем из карбомидных смол. [c.182]

Для древесностружечных плит (табл. 2) используют специально подготовленную стружку. Связующее-обычно мочевино-формальд. смола, реже-ф1еиоло-формаль-дегидная (8,5-15% смолы от массы сухой стружки). [c.118]

Исследован талловый лигнин, получаемый при варках древесины хвойных и лиственных пород, а также выделяемый при различных способах разложения сульфатного мыла. Разработан ряд направлений использования талловых лигнинов эмульгаторы при получении дорожных битумных эмульсий проклеивающее вещество в производстве оберточной бумаги исходный компонент при получении водорастворимой клеевой феноллиг-нинформальдегидной смолы, используемой в качестве связующего в производстве древесностружечных плит. Полезное использование продуктов, содержащихся в кислой воде, позволяет не только повысить степень рационального использования древесины, но и внести вклад в охрану окружающей среды. [c.87]

Ряд вариантов модификаций основан на окислении лигносульфонатов. В ФРГ их обрабатывают пероксидом водорода и используют как самостоятельное связующее древесностружечных плит. Химизм процесса состоит в образовании пероксира-дикалов, в результате рекомбинации которых лигносульфонаты (в первую очередь их наиболее реакционноспособные низкомолекулярные фракции) сшиваются в агрегаты с большой молекулярной массой. На определенной стадии этого процесса образуется гелеобразная система, способная при последующей термообработке перейти в нерастворимую смолу. По технологии, разработанной в США, с помощью пероксида водорода активизируют поверхность древесных частиц — при этом возникают новые функциональные группы. Одновременно лигносульфонат модифицируют спиртом и малеиновым ангидридом, а для гидрофобизации связующего вводят парафиновую эмульсию. При термовоздействии на обработанные таким связующим активированные древесные частицы между компонентами возникают ковалентные связи и образуется единый композит. [c.317]

Ряд исследований касается возможностей практического использования конденсированных таннидов [138, 146, 150, 151]. Из них можно получать простые фенолы, а затем с помощью аутоконденсации, конденсации с формальдегидом и сульфитирования — связующие для фанеры и древесностружечных плит (см. 18.7). [c.171]

Предложено применение сапропелей в качестве связуюитих веществ в производстве древесностружечных плит [11]. Изделия, запрессованные на связующем, состоящем из 5% сапропеля и 2% фенольной смолы, по своим физико-механическим свойствам соответствовали пребованиям ГОСТа. Замена карбамид-ной смолы связующим на основе сапропеля дает большой экономический эффект за счет сокращения расхода синтетической смолы в 4—5 раз. [c.114]

Производство древесностружечных плит Процесс изготов тения древесностружечных плит состоит в прессовании древесных частиц различного размера и формы, смешанных со связую щими веществами — преимущественно карбамидоформальдегид-ными (реже фенолформальдегидными) смолами, техническими лигносульфонатами Наиболее прочные плиты получают из ре заной стружки, изготовляемой на стружечных станках из тех нологической щепы, дровяной древесины и крупных отходов деревообработки, но используют также опилки и другие от ходы Для производства древесностружечных плит предпочитают древесину сосны, ели и тополя Чаще всего плиты вырабатывают трехслойные, причем наружные слои делают из более мелких частиц с увеличенным количеством связующего вещества [c.40]

Эффективным связуюш,им для производства древесностружечных плит и других древесных пластиков, а также для проклейки волокнистых масс на основе целлюлозных волокон является композиция на основе диметакрил-(бис-триэтиленгликоль)-фта-лата (МГФ-9), тетраметакрил-(бис-глицерин)-фталата (ТМГФ-11) и стирола (70, 20 и 10% соответственно). Сополимер обладает высокой прочностью связи с целлюлозой, подтверждением чего служит малое водопоглощение древесностружечных плит, полученных на основе этого связуюш его. [c.257]

Ф, с.— жидкие или твердые в-ва от темно-коричневого до черного цв. плотн. 1,1—1,2 г/см раств. в ацетоне отверждаются при нагоев. (150—170 °С) или (и) в присут. катализаторов (гл. обр. аром, сульфокислот или минер, к-т) с образованием тепло-, кислото- и щелочестойких материалов, характеризующихся высоким коксовым числом (85—90%). Ф. с. на основе мономера ФА — связующие в проиэ-ве полимербетона, негорючих водостойких древесностружечных плит, антикорроз. замазок (мастик) другие Ф. с.— связующие в произ-ве стеклопластиков, асоопласти-ков, графитопластов, пленкообразующие лаков для антикорроз. покрытий. [c.641]

Мочевиноформальдегидные клеевые композиции применяют для склейки древесины 712-758 металлов 75э-7бо 3 переплетном деле , вместо нитроклея в обувной промышленности , а также в качестве связующих для изготовления древесностружечных плит из отходов древесины. Технология изготовления таких изделий освещена в ряде работ Описаны формовочные [c.373]

Производство изделий из древесной шерсти древесностружечных плит, древесноволокнистых плит с иснользованпем в качество связующих синтетических смол. [c.483]

Мочевиноформальдегидфурфурольные полимеры (МФФ), обладающие высокой водостойкостью, механической прочностью и эластичностью, используются для склеивания древесины и в качестве связующего при изготовлении древесностружечных плит. [c.406]

Древопластики являются сравнительно новым материалом, но уже получили достаточно широкое применение. Основными изделиями, получаемыми из древопластиков, являются древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты и профильные древесностружечные изделия. Плиточный материал формуется из древесной щепы, стружки, опилок или волокна (наполнители) 87—93%, к которым добавляется склеивающее синтетическое связующее (7—13%). В профильных изделиях связующее составляет около 30%. [c.287]

На клеи с органическими растворителями в США приходится 23 % всех клеев, клеи на водной основе (без связующих для древесностружечных плит и клеев для фанеры) составляют 33 %, клеи без растворителей — 10 %, клеи-расплавы — 24 % и двухкомпонентные клеи — 10 % по другим данным, на полимерные водные клеи в США приходится более 50 % общего объема производства клеев. В Англии к 1981 г. распределение между водными клеями, клеями на органических растворителях и не содержащими растворителей составляло соответственноо 46 33 и 21%. [c.6]

Например, при изготовлении древесностружечных плит (ДСП) на древесные частицы наносят кроме карбамидных связующих эмульсии гидрофобных веществ, чаще всего парафина. Увеличение числа атомов С в молекуле парафина с 20 до 30 снижает при прочих равных условиях разбухание ДСП с 9,7 до 4 % (за 2 ч в воде) или с 16,6 до 14,4 % (24 ч) в воде [30]. От вида эмульгатора (олеат аммония, мыло, ОП-7 и др.) зависят водостойкость и гидролитическая стойкость ДСП [42]. Для придания ДСП биостойкости и снижения потери массы плит (до 1 %) рекомендуется обрабатывать стружку водным раствором кремнефтористого натрия (0,6—1 % в расчете на сухое вещество). В качестве антисептиков, не ухудшающих качество клееных изделий рекомендуется, например, состав феннотокс В7Ф (Финляндия) на основе тетрахлор-фенола, растворенный в дибутилфталате (35 %-ный раствор). Его вводят в клей в количестве 7—12 %. Для фанеры этого препарата требуется 10 кг/м , для ДСП — 7 кг/м . [c.41]

Для изготовления бытовой, медицинской и лабораторной мебели, футляров телевизоров и радиоприемников и т. д. используют древесностружечные плиты. Их изготовляют способом горячего прессования измельченной древесины со связующим мочевиноформальдегидной, феноломочевиноформальдегидной и мочевиномеламиноформальдегидной смолами. Их облицовывают шпоном, бумагой, пропитанной смолами, пленками и пластиками. Плиты могут быть покрыты лаком или нитроэмалями. [c.74]

Щедро Д. А, Веселов А. А. Распыление связующего в производстве древесностружечных плит. М., ВНИИПИЭИ лесной, целлюлозно-бумажной II деревообрабатывающей промышленности, 1971. 52 ел. [c.33]

Производятся смолы медленно, средне- и быстроотверждаю-щиеся. Первые два типа применяют для декоративных слоистых пластиков с фенольным связующим, а два остальных — для облицовки древесностружечных плит. Для облицовки древесностружечных плит производятся специальные смолы с большой текучестью, которыми можно покрывать плиты при довольно низком давлении (10—14 кгс/см ). Выпускаются также сильно пластифицированные смолы, добавка которых в количестве 10- 20% к обычным меламиновым смолам значительно улучшает их текучесть Для снижения температуры отверждения таких смол к ним добавляют катализаторы. [c.220]

Бумага-экран применяется для предотвращения проникновения связующего из внутреннего слоя слоистого пластика в декоративную бумагу. При облицовке древесностружечных плит она способствует выравниванию неровной поверхности этих плит. Это — натроновые бумаги или в случае многослойной декоративной бумаги — бел 1е целлюлозные бумаги с массой 1 м 80—150 г, содержащие 100—150% меламиновой смолы (от массы бумаги). [c.222]

Слоистые пластики на основе аминосмол прессуют в виде плит, на этажных гидравлических прессах высокого давления. Полки обо греваются паром, иногда — электричеством применяется также нагрев в поле высокой частоты. Давление прессования составляет 70 —120 кгс/см при прессовании слоистых пластиков на основе гмаги и аминосмол или с фенольным связующим, 35 50 кгс/см — для пластиков из древесноволокнистых плит, 20—25 кгс/см — для. основы из древесностружечных плит . Чем больше давление прессования, тем выше прочность плит, меньше содержание летучих фракций и меньше усадка Температура прессования карбамидных слоистых пластиков со( Тавляет 125—130 °С, меламиноформальдегидных— 140—145 °С. В любом случае. она должна быть ниже 150 из-за опасности чрезмерного отверждения емолы Продолжительность прессования зависит от толщины плиты и, числа плит, загружаемых между двумя полками пресса. [c.228]

С помощью ИК-спектроскопии исследованы смеси нитрильного каучука с фенолоальдегидными полимерами [8]. Проведен качественный и количественный анализ пресскомпозиций на основе полиуретанов [9]. Определено содержание связующих в древесностружечных плитах на основе карбамидноформальдегидных полимеров [10]. С помощью бумажной хроматографии идентифицированы карбамидно- и меламиноформальдегидные полимеры в клеях, лаках, пропиточных составах [И]. [c.238]

Для этой же цели, а также для облицовки внутренних перегородок и зашивки теплоизоляции применяют трудновоспламеняемые, а в некоторых случаях и трудносгораемые древесноволокнистые, древесностружечные плиты, древеснослоистые и бумажнослоистые пластики, в которых в качестве связующих используют фенольные и карбамидные смолы. Известны трудносгораемый бумажнослоистый пластик БСП, применяемый в судостроении и строительстве, плиты 0-ДВП, которые применяют в железнодорожном транспорте, плиты ПС-1, ПС-3, ЭСС, используемые в строительстве. Древеснослоистый пластик на основе фенолоформальдегидной смолы и древесного шпона применяют как трудновоспламеняемый конструкционный материал в судо- и самолетостроении. Эти материалы имеют меньшую теплостойкость в сравнении с указанными ранее стеклотекстолитами и стеклопластиками, их удельная ударная вязкость также невысока. Например, трудносгораемый слоистый пластик, который получают горячим прессованием антипирированной бумаги, пропитанной фенольными или карбамидными смолами, обладает следующими свойствами [c.79]

Древесно-фосфатные материалы по сравнению с обычными древесностружечными плитами, полученными с применением органических связующих, в частности мо-чевиноформальдегидных смол, имеют более высокие огнестойкость, водостойкость и механическую прочность. Например, потери массы при горении материалов на основе мочевиноформальдегидных смол снижаются с 80— 90% до 3—20% для древесно-фосфатных материалов. Кроме того, древесно-фосфатные материалы относятся к разряду нетоксичных. Их рекомендуют использовать как строительный материал в качестве эффективной тепло- и звукоизоляции стен, кровель, полок и как конструкционный материал для ограждающих панелей. [c.172]

Основное назначение карбамидных олигомеров (90% общего выпуска) — связующее для производства древесностружечных плит, фанеры, гаутоклееных деталей мебели, спортинвентаря и др. Олигомеры используются также в качестве клеев, пропиточных растворов, лаков, красок и эмалей. Их применяют для получения аминопластов (пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический или минеральный наполнитель), слоистых пластиков на основе бумаги и ткани (хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), пенопластов и других материалов. Для получения смол, отличающихся в отвержденном состоянии более высокой водостойкостью, твердостью, тепло- и дугостойкостью, мочевину частично или полностью заменяют меламином. Карбамидные смолы модифицируют водорастворимыми полимерами, латексами и различными, олигомерами. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология