Центровка насоса с редуктором и электродвигателем

При монтаже крупных поршневых и центробежных насосов, поставляемых в виде отдельных узлов, наиболее ответственная операция — центровка валов по полумуфтам (например, при соединении коленчатого вала поршневого насоса с редуктором и редуктора с электродвигателем или при соединении электродвигателя с насосом). [c.200]

Под центровкой понимают проверку соосности цилиндров и направляющих поршневого насоса проверку положения ротора в расточках для концевых уплотнений центробежного насоса проверку совпадения направления осей валов (роторов) насоса, редуктора и электродвигателя. [c.109]

ЦЕНТРОВКА НАСОСА С РЕДУКТОРОМ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ [c.109]

Остановимся подробнее на центровке насосов. Как уже указывалось, центробежные насосные агрегаты включают несколько частей, соединенных валами через специальные разъемные соединения (муфты различной конструкции). Если агрегат состоит из насоса, редуктора, промежуточного вала на стояковых подшипниках (в тех случаях, когда насос отделен от двигателя стеной и их нельзя соединить непосредственно), гидромуфты и электродвигателя, то сначала выверяют редуктор и фиксируют его положение штифтами, установленными на гайках фундаментных болтов. Все остальные части агрегата центруют по нему. Если агрегат не имеет редуктора, то сначала выверяют насос. При использовании в качестве привода турбины первой выверяют и закрепляют ее, а по ней центруют насос. [c.279]

Окончательную центровку производят при полной затяжке болтов крепления насоса, электродвигателя, редуктора к фундаментной плите (раме) и затяжке фундаментных или анкерных болтов. [c.66]

Если горизонтальный насосный агрегат поступает на монтаж отдельными узлами (насос, редуктор, гидромуфта, электродвигатель), то при его центровке в агрегатах без редуктора электродвигатель нужно прицентровывать к выверенному насосу, в агрегатах с редуктором насос и электродвигатель — к выверенному редуктору, в агрегатах с турбонриводОм насос —к выверенному турбоприводу, [c.64]

Насосы обкатывают, как правило, в течение 2 ч, после чего повторно проверяют центровку насосного агрегата. Все обнаруженные при обкатке неисправности устраняют и затем испытывают насос под нагрузкой. При испытаниях насосов необходимо, чтобы агрегаты работали плавно, без резких стуков, ударов и чрезмерного шума. При работе насосов не должны наблюдаться заедание и задевание вращающихся и движущихся деталей о неподвижные выбивание масла из корпусов подшипников утечка перекачиваемых, смазывающих, охлаждающих и уплотняющих жидкостей в местах соединений и сопряжений деталей и узлов. Температура масла в масляных ваннах, резервуарах и баках, корпусах приводов редукторов и картерах не должна превышать 55—60° С температура нагрева подшипников, подпятников, корпусов насосов, электродвигателей, редукторов, гидромуфт и всех поверхностей деталей и узлов агрегатов должна быть ниже 65° С. [c.282]

Проверить от руки вращение вала насоса, соединенного с электродвигателем. Если вал не проворачивается — отсоединить электродвигатель. Проверить вручную вращение валов электродвигателя и насоса в отдельности. Если валы насоса и электродвигателя вращаются, проверить центровку агрегата. При соединении насоса и привода посредством турбопередачи или редуктора проверить их работу [c.134]

Подливка агрегатов и центровка валов. Агрегат, установленный на общей фундаментной раме, подливают бетонной смесью после выверки, одновременно заполняя колодцы с фундаментными или анкерными болтами. Если агрегат смонтирован на фундаменте и предварительно прицентрован отдельными узлами (насос, электродвигатель, редуктор, гидромуфта), бетонной смесью заполняют колодцы с фундаментными болтами всех узлов на 90% их глубины. По достижении бетоном не менее 60% проектной прочности окончательно выверяют и центруют агрегат, затягивают фундаментные болты и подливают его. Перед подливкой клиновые подкладки прихватывают электросваркой. Если узлы агрегата крепят к фундаменту ранее забетонированными или анкерными болтами, то под- [c.63]

Монтаж цилиндровой системы подачи масла. Обычно плунжерный смазочный насос поступает в сборе, испытанный и готовый к работе. Полости для масла промывают керосином, продувают сжатым воздухом, заполняют маслом и прокачивают вручную для промывки трубок и штуцеров. Затем проверяют вращение приводного вала и свободное перемеодение всего механизма подачи. Проверяют также центровку редуктора с электродвигателем и насоса по муфтам. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология