Аппарат лабораторный для получения

Вернемся еще раз к процессу производства уротропина. Представленная на рис. Х-1 схема лабораторного получения этого соединения не дает достаточной информации, необходимой для проектирования промышленной установки. Таким образом, напрашивается очевидный вывод, что информация о процессе была бы более обширной, если бы уже в лабораторном масштабе единичные процессы реализовались способом, максимально приближенным к промышленному. Тогда реакцию следовало бы проводить в трубчатом реакторе, кристаллизацию — при пониженном давлении, отделение кристаллов — в лабораторной центрифуге и т. д. Используемые при этом аппараты должны быть моделями промышленного оборудования. [c.443]

Реактор периодического действия является сравнительно простым аппаратом, удобным для проведения лабораторных работ. Он нуждается лишь в небольшом количестве дополнительного оборудования и приборов и поэтому предпочтительнее других аппаратов для получения данных о кинетике процессов в гомогенных системах. [c.58]

Смешение фаз и диспергирование при получении эмульсий проводят в приборах разнообразных конструкций. В простейшем из них эмульсия образуется при вливании струи одной жидкости в объем другой. Эффективность эмульгирования определяется скоростью струи, причем существует критическая скорость, ниже которой эмульгирование не происходит. В промышленности и лабораторной практике смешение фаз осуществляется в аппаратах с мешалками различных видов. Хотя такой метод достаточно прост, он непригоден для получения высокодисперсных систем. Наиболее эффективный аппарат для получения эмульсий — коллоидная мельница. Ее устройство рассмотрено в гл. I. [c.178]

Для расчета величины / э (или полной высоты слоя иасадки Н) предложен ряд эмпирических формул, полученных преимущественно в опытах с аппаратами лабораторных масштабов. Эти формулы плохо согласуются между собой и с опытом работы промышленных колонн. Для приближенных расчетов величины Н (в м) в колоннах с насадкой из керамических колец Рашига при работе с опти-мально скоро тью пара м/с можно воспользоваться одной пз следующих эмпирических формул [c.543]

Из описания производства видно, что установка лабораторного аппарата для получения формальдегида далеко не простая вещь. [c.152]

Коэффициенты массоотдачи можно определить экспериментально, если известна поверхность контакта фаз. С этой целью для жидких систем применяется три типа лабораторных установок, а именно диффузионные ячейки, колонны с орошаемыми стенками и колонны с распылением одной из фаз. Результаты таких исследований дают возможность сделать существенные выводы относительно механизма процесса экстракции, но применить полученные данные для расчета промышленных аппаратов нельзя. [c.78]

Лабораторный аппарат для получения жидкого водорода изображен на рис. 49. Водород в количестве 10 нм 1тс поступает от компрессора под давлением 150—170 ат. По пути к дроссельному вентилю 2, он по пучку из трех медных трубок проходит змеевиковый теплообменник 7, охлаждаясь несжиженным водородом, возвращающимся в газгольдер, из которого компрессор засасывает газ. После теплообменника водород охлаждается в змеевике 5, помещенном в ванне с жидким воздухом. Охлаждение посторонним хладоагентом, в данном случае жидким воздухом, является необходимым условием для сжижения водорода, так как при температурах выше минус 80° водород обладает положительным эффектом Джоуля-Томсона и, следовательно, при дросселировании нагревается. [c.100]

Если принято решение осуш ествить процесс в кипящем слое, то необходимо провести серию экспериментов на лабораторном аппарате для получения следующих данных [c.391]

Кварцевое стекло. Из прозрачного кварцевого стекла изготавливают перегонные и экстракционные аппараты, лабораторную посуду, детали нагревательных устройств. Изделия из кварцевого стекла допускают длительную эксплуатацию при 1000—1100° С. Выше 1200° С стекло начинает кристаллизоваться и при охлаждении возможно разрушение изделия. Обычное кварцевое стекло производят из чистого кварцевого песка. Концентрация отдельных примесей в кварцевом стекле лабораторной посуды общего назначения не должна превышать 10" % [352], но иногда содержание А1, Са, Mg, Na поднимается до сотых долей процента. Кварцевое стекло, полученное из синтетической двуокиси кремния, является материалом высокой чистоты и содержит 10 % А1, Са, Fe, 10" % В, Мп, Na, 10-7% 10 8% Си, Sb. Содержание примесей в кварцевом стекле, изготовленном из самого чистого природного сырья — горного хрусталя — обычно на 1—2 порядка больше, но химическая стойкость у этого стекла выше, чем у стекла из синтетического сырья. [c.333]

Основные размеры аппарата и полученные показатели процесса приведены в табл. 12. Исходя из данных, полученных на лабораторной установке, Ванечек спроектировал промышленную установку со следующими проектными показателями производительность 3,57 т/ч площадь решетки 3,0 м температура газов под решеткой 350° С в слое 150° С расход воздуха 13400 м /ч расход мазута 166,5 кг/ч. [c.207]

Наряду с вопросами химии и технологии лекарственных препаратов А. П. Нелюбин занимался усовершенствованием применявшихся в то время лабораторных приборов и аппаратов для получения сырья и полупродуктов. Среди большого количества его печатных работ особое внимание привлекает Фармацевтическая записка, составленная по лекциям А. П. (А. П. Нелюбина), в которой, определяя понятие фармация , автор дает подробное изложение химии и технологии приготовления лекарственных средств, описание оборудования аптеки, аптекарского устава и др. [c.44]

Перегонка путем многократной дистилляции применяется преимущественно в лабораторных перегонных аппаратах. Если полученные пары (точка С на рис. 5-4) сконденсировать, то получится жидкая смесь с содержанием легкокипящего компонента Хг (точка О). После вторичной перегонки полученной жидкой смеси равновесное содержание легкокипящего компонента в парах соответствует точке Е. Каждая последующая перегонка увеличивает содержание легкокипящего [c.145]

Проточные интегральные реакторы, обычно заполненные катализатором трубки, аналогичны аппаратам, применяемым в промышленности, и по условиям своей работы близки к ним. Это имеет существенное значение в прикладных исследованиях, когда кроме чисто химических и расчетных данных необходимо выявить технологические особенности процесса, получить образцы целевого продукта, сведения о длительности работы катализатора и качества целевого продукта и т. п. Поэтому стадия модельной установки с проточным реактором является практически необходимой в разработке промышленных гетерогенно-каталитических процессов. Целесообразно использовать эти реакторы для получения данных по кинетике, необходимых для расчета и проектирования промышленных реакторов. При применении современной машинной вычислительной техники постановка опытов на проточных интегральных реакторах может дать большой объем информации, позволяющий составить математическое описание процесса с большой степенью надежности и тен самым решить задачу перехода от лабораторного или пилотного реактора к промышленному любой схемы и конструкции, в том числе и к оптимальному. [c.402]

Р и с. 98. Лабораторный аппарат для получения деионизированной воды. [c.122]

Перегонка путем многократной дистилляции применяется преимущественно в лабораторных перегонных аппаратах. Если полученные пары (точка С на рис. 5-4) сконденсировать, то получится жидкая смесь с содержанием легкокипящего компонента Хг (точка D). После вторичной перегонки полученной жидкой смеси равновесное содержание легкокипящего компонента в парах соответствует точке Е. Каждая последующая перегонка увеличивает содержание легкокипящего компонента в конденсате паров, и если жидкая смесь не имеет азеотропической точки, то методом последовательной дистилляции можно получить летучий компонент в почти чистом виде. Метод последовательной дистилляции промышленного значения не имеет вследствие сложности установки, состоящей из большого количества аппаратов. [c.160]

Отбором фракций от потенциала называется отношение массы фракций, полученных на установке, к массе ее, содержащейся в нефти. Следует иметь в виду, что выход фракций, найденный по кривым разгонки, ближе к потенциальному отбору нежели к фактическому на промышленной установке, поскольку четкость ректификации в промышленных аппаратах обычно отличается от четкости ректификации на лабораторных установках. [c.36]

Цикл лабораторных и пилотных испытаний позволил предложить схему двухступенчатой переработки мазутов, включающую легкий контакт 1ый крекинг в псевдоожиженном слое инертного или малоактивного теплоносителя с последующим глубоким каталитическим крекингом широкой фракции солярового масла, полученного на первой ступени. Дальнейший эксперимент проводился на опытно-промышленной установке, причем обе ступени последовательно осуществлялись на одном и том же аппарате. В результате была предложена промышленная технология двухступенчатого крекинга тяжелого нефтяного сырья. Последующие исследования бакинских ученых позволили разработать промышленный процесс двухступенчатого каталитического крекинга тяжелых фракций и внедрить его в производство. [c.12]

Большой интерес представляют практические рекомендации автора, основанные на его собственном опыте и на работах других исследователей, в частности в отношении постановки лабораторных модельных экспериментов и использования полученных при этом результатов для расчета промышленных аппаратов. [c.8]

К исследованию этих методов, выявлению возможности их применения для решения различных новых практических задач подключается все большее число исследователей и практиков, которые ранее этой проблемой не занимались. Кроме того, при расчете и проектировании обратноосмотических и ультрафильтрационных промышленных аппаратов и установок для получения исходных данных часто необходимо, как это будет показано в главе V, проведение предварительных экспериментов иа лабораторных, а иногда и на модельных установках. В настоящее время в мире функционирует несколько тысяч установок обратного осмоса и ультрафильтрации различной производительности — от нескольких литров до сотен кубометров в час. В ближайшее время в нашей стране и за рубежом следует ожидать резкого увеличения как числа, так и производительности таких установок, используемых в различных технологических процессах. [c.109]

Основная проблема расчета реакторов с псевдоожиженным слоем состоит в переходе от лабораторных моделей к аппаратам больших размеров дело в том, что результаты, полученные при экспериментальных исследованиях, часто не воспроизводятся на установках промышленного масштаба. Особый интерес в аспекте масштабного перехода представляют высота и диаметр слоя, расход газа, тип используемого газораспределительного устройства — факторы, наиболее существенные для работы каталитических реакторов с газовым псевдоожижением. [c.366]

При определении Ред измеряли концентрацию в выходном сечении при р = 0,3. Было найдено, что для большинства лабораторных и опытных аппаратов поперечное перемешивание велико, так что поперечной неравномерностью можно пренебречь. Продольное же перемешивание может сказываться на результатах, полученных в лабораторных или опытных условиях при относительно невысоких скоростях потока, но оно незначительно в промышленных условиях при равномерной загрузке и хорошей, работе распределительных устройств. [c.120]

Результаты сравнения экспериментальных и расчетных динамических характеристик лабораторного насадочного аппарата представлены на рис. 7.24. На этом рисунке приведены два типа расчетных характеристик кривая 1 представляет переходный процесс системы, рассчитанный по предложенной математической модели кривая 2 представляет переходный процесс, рассчитанный по ячеечной модели, структура которой не учитывает распределенности гидродинамической обстановки в аппарате и эффектов обмена между проточными и застойными зонами жидкости. Подача возмущения по расходу жидкости при расчете кривой 2 осуществляется путем мгновенного изменения плотности орошения по всей длине колонны. Указанные допущения в структуре модели (7.141) являются источником значительных расхождений между экспериментальными и рассчитанными по этой модели динамическими характеристиками в области средних частот наблюдается существенная разница в величинах постоянных времени расчетной и экспериментальной кривых отклика, а также сокращение расчетного времени переходного процесса по сравнению с фактическим. Из рис. 7.24 видно, что указанные расхождения значительно меньше для кривой 7, полученной с помощью описанного алгоритма расчета динамики процесса абсорбции. Хорошее соответствие экспериментальных и расчетных кривых 1 по всей полосе частот [c.423]

Было предложено [70] применять для разделения суспензий пульсацию. Проведенные в лабораторных условиях опыты по отстаиванию комплекса-сырца (полученного при использовании спирто-водного раствора карбамида) от дизельного топлива в пульсационном аппарате показали эффективность этого способа. В исследованном интервале интенсивности (частота 150-200 мин амплитуда 10-20 мин) пульсация значительно ускоряет расслоение суспензии. Изменение параметров пульсации не оказывает существенного влияния на ход процесса. [c.156]

В статье описан лабораторный аппарат для перегонки нефтяных остатков в вакууме с объемом загрузки в куб до 2,5 л. Аппарат обеспечивает получение масляных фракций без разложения вплоть до 550°С, Это достигается применением куба уплощенной формы, перемешиванием остатка в ходе разгонки, использованием вместо обычной насадки вращающегося ротора с вертикадышми сетками. Отвод фрак ций производится в коллектор приемников каждой фракции. Аппарат в течение 5 лет успешно эксплуатируется в БашНИИНП при исследовании нефтей и термически нестойких нефтепродуктов. Идя.3,библ.4, табл.2. [c.161]

Центробежный принцип получения наиболее тонких слоев жидкости развит Хикманом [153], он применил его для разработки промышленных аппаратов большой производительности [151 ]. На рис. 213 показан лабораторный аппарат с вращающимся диском. Разделяемая смесь из емкости 6 подается насосом 1 на вращающийся обогреваемый диск 4, с которого под действием центробежной силы жидкость распределяется в виде тонкой пленки. Поверхность конденсации 3 расположена на небольшом расстоянии от центрифуги. Дистиллят можно либо отбирать с поверхности конденсации, либо возвращать в емкость 6. Кубовый остаток с помощью устройства 2 отводится в сборник 5, откуда он может быть отправлен в емкость 6 для дальнейшей переработки. [c.290]

Рнс. 49. Лабораторный аппарат для получения жидкого водорода (производительность 1.2 л1час, давление газа перед аппаратом — 150 ат). [c.101]

В середине 40-х годов в США были проведены широкие исследования возможности осуществления этого процесса в кипящем слое. В лабораторном реакторе с псевдоожиженным слоем фирмы Гидрокарбон Корпорэйшн степень превращения достигала почти 90%. К сожалению, в промышленном аппарате был получен значительно более низкий выход полезного продукта из-за проскока пузырей газа и протекания реакций каталитического крекинга. Преодолеть трудности масштабного перехода не удавалось, в то же время цены на природный газ повышались. Все это привело к прекращению работ в 1957 г. Описание этого процесса и схему реактора можно найти в работе [23]. [c.49]

Barnstead fl6. дистиллятор Барн-стеда — лабораторный аппарат для получения дистиллированной воды. [c.682]

В лабораторных условиях применим самый дешевый способ. Для этого в аппарате для получения газов, например в аппарате Киппа, зальем кусочки мрамора (карбоната кальция GaGOg) 20%-ным раствором соляной кислоты [c.27]

Основная масса выплавляемого никеля (около 80%) используется для получения никелевых сплавов и легированных сталей (нержавеющих, бронебойных, жаростойких и др.). Из никеля изготавливают специальную аппаратуру химических производств. Он применяется также для декоративно-защитных покрытий на других л еталлах. Палладий и платина используются для изготовления коррозионностойкой лабораторной посуды, аппаратов и приборов хи-л ических производств, для термометров сопротивления и термопар, i также электрических контактов. Из платины изготавливают нерастворимые аноды, например, для электрического производства Iадсерной кислоты и перборатов. Палладий и платина применяются Е ювелирном деле. [c.608]

В лабораторных условиях в периодически действующем аппарате с кипящим слоем катализатора изучено влияние на ход процесса и его конечные результаты температуры крекинга, массовой скорости подачи сырья, тонкости помола катализатора, углеводородного и фракционного состава сырья. ](оказано, что для получения хороших результатов необходимо прежде всего обеспечить смену отработанного катализатора активным. Это можно выполнить па непрерывно цойствующей установке с цирг.уляциой катализатора между зонами ката. 1и 1и и регенерации. [c.173]

Знание кинетики используемой реакции вовсе не является обязательным. Если она не известна, то можно применить следующую методику. Сначала измеряют скорость абсорбции R газа данным абсорбентом в лабораторной модели с известной поверхностью контакта фаз — в колонне с орошаемой стенкой (см. раздел IV-1-3) или в перемешиваемой ячейке (см. раздел УП-З). Затем, меняя время 0 экспозиции жидкости газу или интенсивность перемешивания, а следовательно, и ki, смотрят, изменяется ли R. Для обеспечен1ш применимости рассматриваемого здесь метода скорость абсорбции R в модели не должна зависеть от (или от О = 4Djnk ) во всем рабочем диапазоне изменения характеристик исследуемого аппарата — натуры. Если это условие соблюдается, можно считать, что полученное на лабораторной модели значение R будет справедливым и для аппарата — натуры. Отсюда, определив скорость абсорбции Ra в этом аппарате и зная R, можно вычислить и удельную межфазную поверхность а в нем. [c.210]

Очевидно, именно эти явления вызывают снижение эффективности при увеличении размера аппаратов. Поперечная неравномерность потоков возрастает при увеличении размера ап-гарата, поэтому большие аппараты не могут быть моделированы малыми. Поэтому распространенное мнение, что моделирование лгожет полностью основываться на критериальных уравнениях, полученных на лабораторных установках, неверно. [c.89]

Подробный обзор о лабораторной перегонке иод вакуумом металлов и сплавов, не содержащих железа, приведен в работе Шпендлеве [116]. Хорслей [117] описал аппаратуру для разгонки щелочных металлов. В соответствии с этими работами металл расплавляют в вакууме, фильтруют и затем перегоняют преимущественно ири давлении до 10" мм рт. ст. Пары металла конденсируют в конденсаторе, охлаждаемом циркулирующим маслом. Для получения чистого тантала Паркер и Вильсон [118] использовали хлорид тантала ТаС ., (температура кипения 240° С при 760 мм рт. ст.). Безобразов с сотр. [118а] разработал кварцевый аппарат диаметром 40 мм и высотой разделяющей части 1250 мм для аналитической перегонки высококипящих веществ с температурой кипения до 1000°С (сера, селен, теллур, цинк, кадмий, сульфид мышьяка и др.). [c.260]

Наиболее существенно раскрываются возможности самостоятельной работы студентов при выполнении индивидуальной контро.тьной лабораторной работы, при этом все студенты потока выполняют принципиально различные по сложности и объему задачи. Выдача задания конкретному студенту проводится с учетом его потенциальных возможностей и текущей успеваемости по дисциплине. В качестве исходного задания студент получает лишь общую формулировку задачи (например, выполнить расчет гидравлическ потерь в произвольной сети) и ссылку на литерату ру, в которой можно найти необходимый для решения задачи математический аппарат. Студент самостоятельно формирует математическое описание системы, алгоритм ее расчета на ЭВМ и программу расчета, принимает необходимые геометрические размеры элементов аппаратуры, выбирает технологический поток, его расход, находит по справочной литературе необходимые физико-химические константы. Затем, после отладки программы, выполняется небольшое исследование студент выбирает весьма существенные выходные параметры системы и анализирует влияние на них входных параметров, обосновывая полученные численные зависимости известными ему теоретическими представлениями. [c.80]

Подобные уравнения позволяют выполнять маспггабирование адсорбционного процесса, то есть переход от результатов сорбции, полученных в лабораторных исследованиях, к прогнозируемьш характеристикам процессов, реализуемых в промьшшенных аппаратах [5], они, в частности, были использованы в ГрозНИИ при разработке регламентов на проектирование установок адсорбционной деароматизации жидких парафинов. [c.31]