Окисленные битумы выход

Интенсивность процесса (выход битума на 1 реакционного объема) в периодических кубах-окислителях ниже по сравнению с реакторами непрерывного действия вследствие более длительного окисления в кубах-окисли-телях и дополнительных затрат времени на закачку и откачку. На установках непрерывного действия при помощи схем и средств автоматизации легко поддаются стабилизации основные параметры процесса (температура окисления, расход сырья, расход воздуха и др.), создаются благоприятные условия для его интенсификации и сокращения времени пребывания сырья в зоне реакции. В результате улучшения контакта воздуха с сырьем повышается эффективность непрерывного процесса по сравнению с периодическим, улучшается степень использования кислорода воздуха и может быть достигнуто почти полное отсутствие кислорода в газообразных продуктах окисления. Стабилизация основных параметров процесса на оптимальных значениях для каждого сырья устраняет местные перегревы и улучшает основные свойства битумов. [c.285]

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе были получены опытные партии дорожных битумов удовлетворяющих требованиям проекта ГОСТ, Гудрон чекмагушской нефти с температурой размягчения по К и Ш 28°С и вязкостью при 80°С 35 сек окислялся в четырех кубах битумной установки завода. Условия окисления опытного гудрона не выходили за пределы принятого на установке режима получения дорожных битумов. Средняя температура окисления поддерживалась в пределах 237—247°С, средний расход воздуха 600—700 м ч. [c.27]

МПа (6 кгс/см ) в начале змеевика и 0,2 МПа (2 кгс/см ) в конце его гудрон окисляется кислородом воздуха и получается битум. Тепловой режим реактора регулируется продувкой его корпуса воздухе от вентиляторов (в зависимости от температуры смеси на выходе из реактора). Необходимая глубина окисления достигается подбором оптимального технологического режима температуры, соотношения подачи воздуха к сырью и подачи рециркулята к свежему сырью. [c.17]

В табл. 20 показан групповой состав битумов, полученных по разны.м технологическим схемам из гудрона котур-тепинской нефти, а на рис. 70 — свойства этих битумов. Как видно, при равном выходе на нефть битумы, полученные по схемам с предварительным окислением, характеризуются более высоким отношением ароматические углеводороды парафино-нафтены, что обеспечивает им более высокую дуктильность. Это особенно заметно, когда окисляется только часть сырья, но более глубоко. В общем, рекомендуется гудрон первой ступени вакуумной перегонки (остаток выше 470°С, вы.ход на нефть 28% масс.— рис. 71) разделять на два потока, один из которых (15—45%) окислять до температуры размягчения 70—100 °С, после смешения окисленного и неокисленного потока их следует подвергать дополнительной вакуумной перегонке с получением остатка выше 510 °С — битума. [c.108]

Природная сера, полученная из руды с применением флотационного метода обогащения, содержит примеси керосина, применяемого в качестве флотореагента, и битумов. При повышенном содержании этих примесей в печи в процессе сжигания серы они окисляются (сгорают), образуя пары воды и СОг. Появление паров воды в сернистом газе выше допустимой нормы, т. е. 0,01%, приводит к образованию сернокислотного тумана, который трудно улавливается в абсорбционном отделении. Это повышает потери кислоты с выхлопными газами и уменьшает коэффициент использования исходной серы. Для уменьшения ту-манообразования, а следовательно, и потерь серной кислоты с выхлопными газами, абсорбцию серного ангидрида проводят в одном моногидратном абсорбере, орошаемом 98,3%-ной серной кислотой при повышенной температуре (на входе в башню — 80—90, на выходе—110—120° С), т. е. применяют горячий режим абсорбции, при котором уменьшается перенасыщение паров серной кислоты и значительно снижается возможность образования тумана. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология