Процессы сжигания

Для сохранения защитной пленки на поверхности труб необходим постоянный тщательный контроль температурного режима в печи температура стенок труб должна измеряться в нескольких местах по их длине. Требуется также контролировать процесс сжигания топлива и следить за направлением излучения горелок для предотвращения местных перегревов труб. Нельзя допускать больших отложений кокса внутри труб, что снижает теплопередачу и может привести к местному перегреву их стенок. При использовании метода паровоздушного выжига кокса нужно добиваться полного его удаления, поскольку только на очищенной от кокса внутренней поверхности труб защитная оксидная пленка может восстанавливаться. Кроме того, в целях восстановления пленки рекомендуется продувать трубчатый змеевик после выжига кокса смесью пара и воздуха в течение нескольких часов. Такую же обработку следует производить после ремонта змеевика, связанного с заменой труб. [c.171]

Практика эксплуатации этиленовых установок показала, что науглероживание трубчатого змеевика печи обычно происходит при температуре газов пиролиза выше 800 °С и выходе этилена более 22% . Чем выше эти параметры, тем больше внимания следует уделять подбору материалов для труб, совершенствованию конструкции печи, улучшению процесса сжигания топлива и равномерному распределению тепла по змеевику. [c.169]

Производство термической фосфорной кислоты сжиганием жидкого фосфора (двухступенчатый способ) во всех своих разновидностях включает следующие технологические процессы сжигание жидкого фосфора охлаждение газов, гидратацию и абсорбцию окислов фос- [c.72]

Для наблюдения за процессом сжигания внутри камеры на передней торцевой стенке установлены смотровые окна. [c.251]

Наибольшее распространение среди тепловых двигателей получили двигатели внутреннего сгорания. В этих двигателях ос — новные процессы — сжигание топлива, выделение теплоты и ее преобразование в механическую работу — происходят непосредственно внутри двигателя. Такие двигатели используют во всех видах транспорта автомобильном, железнодорожном, водном и авиационном, а также в сельскохозяйственном производстве, в строительстве и в других отраслях народного хозяйства. [c.100]

Смесь горючего исходного материала с окислителем в определенном соотношении, необходимом для осуществления процесса горения с учетом получения заданного продукта, называется горючей смесью. Полученные продукты при осуществлении этих окислительных реакций называются продуктами сгорания. Системная теория печей рассматривает проблемы промышленного оформления процессов безопасного сжигания исходных горючих материалов на базе современной теории горения. Она рассматривает вопросы создания с помощью аэродинамических приемов оптимальных условий для управления процессами сжигания с заданной скоростью, температурой и с получением пламени необходимой геометрической формы, определяющих способ взаимодействия горючего и окислителя и обусловливающих вид процесса сжигания. Она рассматривает возникающие взаимосвязи при горении исходных материалов, совместимость протекания реакции горения топлива с целевыми химическими реакциями в одном объеме, особенности химического взаимодействия между реагентами при химико-технологическом сжигании. Протекание процесса сжигания исходных горючих материалов рассматривается совместно с теплотехническими процессами. Для протекания реакции горения исходных горючих материалов необходимы смесеобразование, организация воспламенения смеси, обеспечение условий распространения пламени и устойчивости горения. [c.29]

В верху регенератора охлаждающих змеевиков не ставят (см. верхние три секции на фиг. 25). Поступающий в регенератор катализатор имеет относительно низкую температуру, поэтому здесь нет необходимости его охлаждать. В верху регенератора начинается процесс сжигания кокса. [c.92]

Первая стадия процесса сжигания пищи не требует присутствия кислорода. Она осуществляется во всех живых организмах и называется анаэробной ферментацией, или гликолизом ( разложением глюкозы ). В присутствии кислорода окончательным продуктом этой стадии, как было указано выше, является пировиноградная кислота. Но в других организмах, не использующих кислород, или в некоторых микроорганизмах, использующих кислород, но лишенных его, образуются другие соединения. Клетки дрожжей в анаэробных условиях превращают глюкозу в этанол, некоторые типы бактерий образуют ацетон, а клетки человеческих мышц образуют молочную кислоту [c.326]

В верхней части регенератора охлаждающих змеевиков не ставят, так как поступающий на регенерацию катализатор имеет относительно низкую температуру процесс сжигания кокса здесь только начинается. Наоборот, внизу регенератора установлено несколько змеевиков для возможности охлаждения катализатора до такой темп атуры, которая является целесообразной и допустимой для раб оты реактора и транспортирующей системы. [c.124]

Превращения в системе твердое тело — жидкость (газ). Превращения с участием газа или жидкости и кристаллической твердой фазы называются топохимическими, т. е. -процессы в этом случае сопровождаются возникновением или исчезновением твердых фаз. Можно указать много таких процессов, имеющих промышленное значение, например кристаллизация — выпадение осадков из растворов с одновременной химической реакцией, термическая диссоциация твердых тел и обратный ей процесс, восстановление окислов металлов, коррозионные процессы, сжигание твердого топлива и т. д. [c.258]

Более перспективным представляется использование для обогрева трубопроводов жидкого теплоносителя. Такой обогрев позволяет регулировать температурный режим трубопроводов, а система теплоносителя в целом удобна для утилизации тепла процесса окисления сырья и процесса сжигания вредных газов. Кроме того, система теплоносителя одновременно может быть использована для обогрева резервуаров (обогрев теплоносителем описан ниже). [c.158]

Процесс сжигания совершается с выделением тепла по уравнению [c.22]

Выбросы оксида углерода можно уменьшить упорядочением процесса сжигания топлива, а также каталитическим дожиганием СО до диоксида углерода. Уменьшить выбросы диоксида серы можно в результате предварительного обессеривания (де-сульфуризации) сжигаемого топлива. Однако в настоящее время процессы каталитического дожига и десульфуризации топлива еще не доведены до экономически приемлемого уровня, и их практически не применяют. [c.298]

Указанные схемы управления процессом сжигания топлива предусматривают стабилизацию лишь отдельных параметров работы печей. Созданные позднее системы автоматического ре- [c.121]

Снижения выбросов оксидов азота достигают более совершенной организацией процессов сжигания топлива [c.292]

В печах для сжигания сероводорода с высокой концентрацией расположены змеевики парового котла. Это позволяет снизить температуру процесса сжигания HaS, вести его при незначительном избытке кислорода (при отсутствии H N), что обеспечивает получение обжигового газа с высоким содержанием SOj и дает возможность эффективно использовать выделяющуюся теплоту реакции окисления. Этот процесс можно было бы отнести к энерготехнологическому сжиганию. [c.38]

Циклонные печи по сравнению с простыми камерными обладают целым рядом преимуществ, связанных в первую очередь с лучшей организацией смешения воздуха с топливом, что позволяет резко увеличить теплонапряжение камеры печи без ухудшения полноты сгорания. В циклонных печах резко удлиняется процесс сжигания стоков во времени и сравнительно просто решается вопрос с выгрузкой плава. [c.256]

Отходящие газы, содержащие твердые частицы или другие компоненты, которые должны удаляться промывкой, часто сжигаются в факельных печах. Если в газе нет достаточного количества углеводородов для поддержания горения, применяют вспомогательные горелки и дополнительное топливо. Отходящий газ можно сжигать в печи для сжигания жидких отходов, а также в других топочных устройствах, если его теплота сгорания и объем соответствуют данной печи. Полное сгорание отходящих газов в факельной печи происходит при температурах 540— 815 °С. Избыток воздуха для полного сгорания отходящих газов равен 40% по сравнению с 75% избытка, требуемого в многоподовых печах. Этот способ повышает экономичность процесса сжигания, так как уменьшение коэффициента избытка воздуха резко снижает потери тепла. [c.143]

I. Смесеобразование. Для организации процесса сжигания исходных горючих материалов необходимо перемешивание их с окислителем, обеспечивающее контакт между ними. При сжигании жидких горючих материалов ускоряется нагрев и испарение, что обусловливает интенсивное сгорание горючего до продуктов полного или неполного окисления в минимальном объеме камеры горения. [c.29]

Химические процессы сжигания. Реакции окисления компонентов исходных горючих материалов протекают в полном соответствии с законами химической кинетики и сопровождаются выделением теплоты и продуктов сгорания. [c.34]

Промышленное оформление процесса сжигания сероводорода такое же, как и для сжигания газового топлива. [c.38]

Если в сероводороде присутствует H N, процесс сжигания H S ведут при недостатке кислорода (а< 1). В этом случае вследствие окисления H N образуются не оксиды азота, а элементарный азот, и таким образом предотвращается загрязнение продукционной серной кислоты оксидами азота. При недостатке кислорода в печи выходящий из нее печной газ содержит некоторое количество несгоревшего сероводорода или паров серы. Для полного окисления серы газ направляют в камеру дожигания, куда вводится необходимое количество воздуха. [c.38]

Один из наиболее распространенных и эффективных методов устранения отходов — их сжигание. Оно сопровождается образованием диоксида углерода, воды и золы, а также наносящих наибольщий ущерб окружающей среде вредных компонентов, таких, как окислы серы, азота, галогены и тяжелые металлы (ртуть, мышьяк, селен, свинец, кадмий и др.). Если газообразные продукты процесса сжигания отходов содержат повышенные концентрации вредных примесей, то для снижения их выбросов в атмосферу до требуемых стандартами норм необходима вторичная обработка, включающая дожигание, промывку или фильтрацию продуктов сгорания [51]. [c.137]

Сжигание расплавленной серы осуществляют в циклонных и камерных печах, которые оборудованы специальными пусковыми горелками (форсунками) для сжигания топлива с целью предварительного нагрева футеровки реакционного объема до 600 С только после этого вводится расплавленная сера, воздух и начинается процесс сжигания. [c.39]

Содержание влаги. Содержание влаги в отходах обусловливает высокий расход теплоты для выпаривания и перегрева, а вследствие снижения воспламеняемости оказывает сильное влияние также н на процесс сжигания. Несмотря на предварительное механическое и термическое обезвреживание, обычное содержание влаги в шламе находится в пределах 50—95%. При высокой теплотворной способности сухого вещества и низком содержании воды теплота отводится для поддержания определенной температуры сжигания, а при низком содержании сухого вещества и высоком содержании влаги теплота, напротив, подводится. Вместе с содержанием горючего вещества содержание влаги определяет избыток теплоты , потребление теплоты для обезвреживания отходов. [c.47]

Технологическим требованием при выборе горелок является способ подвода воздуха, необходимого для горения. Длиннопламенные горелки, в которые воздух поступает непосредственно к пламени из окружающей атмосферы, обеспечивают достижение в рабочей камере печи высоких температур на длинных участках. Такие горелки типа ВРГ применяются во вращающихся печах. В инжекционные горелки воздух засасывается из окружающей среды они применяются в нагревательных, трубчатых печах, работающих с а > 1. Дутьевые горелки, в которые воздух нагнетается, применяются в большинстве типов печей. В этих горелках возможно получение теплоносителя с восстановительной, нейтральной или окислительной химической активностью в зависимости от принимаемой величины а. Они дают возможность автоматически регулировать процесс сжигания. [c.154]

Содержание минеральных компонентов. Содержание и тип минеральных компонентов различно влияют на процесс сжигания. Твердые вещества в зависимости от величины зерен могут засорять подводящие трубопроводы и сопла или образовывать после сжигания пыль в системе отходящих газов. Кроме того, они могут увеличивать износ установки и, прежде всего, образовывать низкоплавкие шлаки. [c.47]

Загрязнение окружающей среды происходит и при очистке сероводородсодержащих газов с получением большого количества сероводорода. Основным процессом переработки является процесс Клауса, при котором Н 5 превращается в элементную серу в процессе сжигания и термокаталитического превращения. Однако эффективность превращения Н 5 в серу не превышает 95%, то есть 5% от всего количества сероводорода выбрасывается в атмосферу в виде оксидов серы. Количество выбрасываемого в атмосферу 50 можно определить по формуле [6] [c.19]

Механика газовой среды. Газовая среда в рабочих камерах во всех работающих печах находится в постоянном движении, которое имеет важное значение для протекания термотехнологических и теплотехнических процессов. С газовой средой перемещаются реагенты в реакционную зону и отводятся полученные продукты химических реакций движение газовой среды перемешивает эти реагенты, позволяет управлять процессами сжигания горючих материалов и т. д. Газовая среда в большинстве типов печей является теплоносителем, и при ее движении создается требуемый профиль температур в рабочей камере печи, обеспечивается передача теплоты исходным материалам. Движение газовой среды дает возможность охлаждать получаемые продукты. [c.68]

Температурный режим исходных материалов и полученных продуктов является определяющим по отношению к другим. Создание и строгое соблюдение этого режима является одним из главных условий нормального протекания целенаправленных превращений исходных материалов и полученных продуктов. Температурный режим исходных материалов и полученных продуктов создается за счет температурных режимов печной среды, футеровки или их совокупности. В процессах сжигания горючих исходных материалов температурный режим в них создается и регулируется расходом окислителя, а при его недостаточности — введением газовой печной среды, а также интенсивным теплоотводом через футеровку. [c.114]

Осуществление термотехнологических процессов. При разработке осуществления физических и химических превращений исходных материалов в печи рассматриваются следующие вопросы количество исходных материалов, подлежащих переработке, их вид, химический состав, химические и физические свойства, фазовые состояния, вид химических и физических превращений, количество получаемого продукта (целевых и побочных) и отходов, их химический состав, химические и физические свойства, фазовые состояния, температуры кинетика процессов, продолжительность термотехнологических процессов, температуры процессов, совместимость термотехнологических процессов с процессами сжигания топлива, необходимая печная среда. Выдаются рекомендации по материалам огнеупорного слоя рабочей камеры футеровки. [c.134]

Степень полноты окисления отходов зависит в основном от воспламеняемости отходов, времени нахождения их в печи, температуры пламени и турбулентности в реакционной зоне. Процесс сжигания применим в основном к органическим отходам, но его можно использовать и для разложения некоторых неорганических отходов. Воспламеняемость отходов характеризуется пределами воспламеняемости, температурой вспышки и температурами воспламенения и самовоспламенения. Чем ниже эти величины, тем меньше требуемая температура процесса сжигания и избыток кислорода. [c.137]

Если же в процессе сжигания отходов гидролиза не происходит, то для последующего удаления галогенов из продуктов сгорания требуется щелочная абсорбция — более дорогой процесс, чем водная абсорбция., [c.139]

Параметры процессов сжигания отходов в печах различного типа [c.140]

Каждый тип установки имеет свои преимущества и недостатки. В табл. V-4 приведены параметры процессов сжигания отходов в печах различного типа. [c.140]

Шламы с теплотой сгорания ниже 7000 кДж/(кг содержащейся воды) обычно смешивают с высококалорийными органическими материалами, для того, чтобы увеличить указанный показатель до 8150 кДж/кг. Высококалорийные отходы содержат измельченную бумагу или древесину, неиспользуемые отходы нефти и отработанные фильтры процесса фильтрации органических материалов. Нормальный процесс сжигания применяют в тех случаях, когда развивающиеся в печи высокие температуры не вызывают проблем, связанных с расплавлением золы. Шлаки, образующиеся в этом процессе, имеют невысокое содержание углерода. [c.141]

Поскольку обычно вращающиеся печи полностью футерованы огнеупором и не имеют незащищенных металлических конструкций, они в большей степени, чем установки других типов, пригодны для проведения высокотемпературного процесса сжигания (до 1650 °С). Однако высокотемпературное сжигание вызывает те же проблемы плавления золы, которые характерны для печей других типов. [c.144]

Равенство (17) нередко используют в расчетах для определения количества Дк катализатора, направляемого из реактора в регенератор. Однако находимое из этого равенства численное значение величины Дц во многих случаях существенно отличается от результата, получаемого по формуле (16). Предпочтение должно быть отдано формуле (16), так как равенство (17) выведено с допущением ( р = 0), которое не соответствует действительности. Циркулирующий на заводских установках катализатор всегда содержит некоюрое количество кокса, даже если все его порции регенерируются одинаково быстро и процесс сжигания кокса тщательно контролируется. Полное удаление кокса, особенно глубинного сопряжено со значительными неце есообразными затратами. [c.22]

Катализатор регенерируют в строго контролируемых условиях, обычно в интервале температур 540—680 . При температурах, прэвышающих 700 , внутренние металлические элементы регенератора, теряя механическую прочность и усиленно окисляясь, деформируются и разрушаются, а катализатор перегревается и портится. При температурах ниже 540° процесс сжигания кокса протекает недостаточно быстро. [c.118]

Численное значение отношения СО СО в газах регенерации зависит не только от избытка воздуха и условий процесса сжигания кокса, но и от свойств катализатора, а также степени его отра-. ботанности для естественных алюмосиликатных катализаторов оно выше, чем для синтетических. Отношение СО СО увеличивается с ростом температуры, избытка воздуха, концентрации кокса на катализаторе и содержания в не железа. [c.162]

Область применения двухфазных форсунок в полых колоппах химических производств ограничена в основном процессами сжигания серы и фосфора для получения 80г и Р2О5, по пх применяют и для смешивания ДВУХ жидкостей в факеле распыла (подобпое устрой- [c.220]

Поскольку начальная температура в тоике в значительной степени определяется жаропроиэводительностью сжигаемого топлива, а конечная — температурой уходящих топочных газов, естественно, что для проведения высокотемпературных технологических процессов (особенно при высокой температуре уходящих газов) рационально использовать топливо с высокой жа-ропроизводительностью. Это дает возможность интенсифицировать работу печей, поскольку обеспечивается большая разиосп. температур горящего топлива и нагреваемого углеводородного сырья. В свою очередь, интенсификация работы печей, вызывая повышение производительности установок, приводит также к уменьшению удельного расхода топлива вследствие сокращения продолжительности процесса сжигания и снижения потерь тепла в окружающую среду. [c.108]

Процессы обжига осуществляются в следующих типах печей туннельных, шахтных, многополочных, вращающихся, КС, горно обжиговых и агломерационных машинах и т. д. Процессы сжигания, нагрева под ковку, штамповку, термообработку проводятся в камерных вертикальных или горизонтальных и других печах. Процессы плавления осуществляются в ванных, вращающихся, шахтных, горш-ковых, тигельных, муфельных и других печах. [c.136]

Пиролизные установки. Нормальный процесс сжигания требует 40—100%-ного избытка воздуха по отношению к стехиометрическому количеству. Пиролиз — процесс, проводимый без доступа воздуха с применением косвенного нагрева подобно процессам крекинга. Однако пиролиз часто проводят при значительно меньшей подаче воздуха, чем стзхиометрическое соотношение, требуемое для сжигания. При пиролизе отходы органических материалов дистиллируются или испаряются, образующийся горячий газ удаляется из печи. Тепло для проведения процесса обеспечивается за счет частичного сгорания пиролизного газа внутри печи, а также сгорания элементарного углерода. Неокисленную часть горючего газа можно использовать в качестве топлива во внешней камере сгорания и получать энергию по известной технологии утилизация тепла в котлах-утилизаторах. Содержание несгоревших материалов в шлаках процесса пиролиза выше, чем в шлаках нормального процесса сжигания. [c.140]