Реактор непрерывного действия

Рис. 11-17. Адиабатический реактор непрерывного действия.

Рис. 3. Реактор непрерывного действия полного смешения.

Математическая модель. Рассмотрим изотермический трубчатый реактор непрерывного действия (рис. 5). Пусть через реактор объемом V, длиной Ь и сечением 8 проходит непрерывно с объемной скоростью и реакционная масса, имеющая на входе концентрацию г-го компонента, равную [c.18]

РЕАКТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.15]

Равенство (11.14) по форме аналогично равенству (П.9) для реактора непрерывного действия полного вытеснения. Здесь т — расчетное время, которое при полном перемешивании можно считать фактическим временем пребывания компонентов в реакторе. Изменение концентраций во времени и локально для [c.20]

Значения экспонентного интеграла можно взять по таблицам и уравнение (11-78) легко интерпретировать графически [11]. Уравнение (11-78) пригодно только для реакторов периодического действия, причем I — фактическое время пребывания, однако формально им пользуются и для реакторов непрерывного действия, заменяя I на I. [c.218]

Вместо нескольких отдельных аппаратов можно использовать один многосекционный реактор непрерывного действия. При горизонтальном расположении реактора (см. рис. 1У-1,в) внутри него устанавливают вертикальные перегородки различной высоты, через которые реакционная смесь протекает каскадом. При плохой смешиваемости реагентов и значительной разности плотностей применение вертикального реактора обеспечивает противоток [c.113]

Пример 44. Рассчитать реактор непрерывного действия для полимеризации этилена под пизким давлением. [c.303]

Из сравнения кривых 1 я 2, соответствующих равенствам (11.6) и (П.12) ясно, что для достижения конверсии, равной 95% в реакторе непрерывного действия полного перемешивания, объем аппарата должен быть в 6,3 раза больший, чем объем реактора полного вытеснения или реактора периодического действия полного перемешивания. Для реакций более высокого порядка (кривые 3 ж 4) влияние типа реактора на степень конверсии еще более значительно. Для степени конверсии, равной 95%, объем непрерывно действующего реактора должен быть в 20 раз больше соответствующего реактора полного вытеснения. [c.31]

Приближенное подобие будет рассмотрено на примере трубчатого реактора непрерывного действия, который занимает промежуточное положение при переходе от лабораторного реактора к промышленному аппарату. Увеличением числа реакционных труб с параллельным их включением получают изотермический реактор, а при увеличении диаметра и длины можно получить адиабатический промышленный реактор. В табл. 11-7 приведены краткие выводы для упомянутых случаев при допущении геометрического и гидродинамического подобия (тепловое подобие никоим образом не [c.233]

Реакторы непрерывного действия делятся на реакторы дифференциального и интегрального типов. В реакторах дифференциального типа длина пути реагентов и степень их превращения невелики это позволяет с достаточной точностью определять мгновенную скорость реакции. В реакторах интегрального типа реагенты проходят длинный путь и степень превращения их относительно велика. Оба типа реакторов имеют как свои преимущества, так и недостатки. [c.14]

Для наглядности равенства (11.35) и (11.37), связывающие X и у при = 1, а также значение величины селективности V изображены в виде кривых на треугольной диаграмме (рис. 12). Из анализа кривых следует, что с увеличением степени превращения X скорость побочной реакции увеличивается, при этом селективность уменьшается в обоих типах реакторов, всегда оставаясь меньшей в реакторе полного перемешивания. Например, при степени превращения X = 0,6 селективность процесса в реакторе полного вытеснения составляет 0,61, а в реакторе полного смешения — только 0,4. Снижение селективности наблюдается и при переходе от реактора периодического действия к реактору непрерывного действия, что весьма существенно при моделировании и объясняется различным уровнем концентрации целевого продукта в начальный и конечный моменты времени пребывания в аппарате. [c.34]

Различают два важных типа реакторов непрерывного действия [c.200]

Адиабатический реактор непрерывного действия схематично изображен на рис. 11-17. [c.218]

По способу подвода и отвода реагентов реакторы делятся на следующие группы 1) реакторы периодического действия, в которые все реагенты вводятся до начала реакции, а смесь продуктов отводится после окончания процесса 2) реакторы непрерывного действия, характеризуемые установившимся потоком реагентов через реакционное пространство 3) реакторы полунепрерывного (полупериодического) действия. [c.290]

В больших реакторах время оборота жидкости относительно велико даже при значительном расходе энергии на перемешивание. Поэтому реакторы непрерывного действия с полным перемешиванием пригодны прежде всего для медленно протекающих реакций, требующих большого времени пребывания для достижения заданной степени превращения. [c.304]

V —объем реакционной смеси (в реакторах непрерывного действия) на единицу объема сырья, поступившего в единицу времени. Vr—объем реактора. [c.18]

РЕАКТОРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПРОЦЕССОВ. ПРОТЕКАЮЩИХ В ПОТОКЕ [c.113]

О потоке газа или жидкости, проходяш,ем через реактор. Проведение реакций в потоке целесообразно в тех случаях, когда время реакции относительно невелико, а производительность аппарата высока и реагенты представляют собой газообразные вещества. При высоких концентрациях, когда возможны побочные реакции, применение проточных реакторов облегчает регулирование состава получаемого продукта. Большинство непрерывных процессов протекает в стационарном состоянии. Нестационарное состояние возникает при пуске и остановке аппаратов (см. стр. 132). Непрерывные процессы обычно проводят в гораздо более крупных масштабах, чем периодические. Некоторые типы реакторов непрерывного действия показаны на рис. 1У-1 и 1У-2. Характер зависимости концентраций компонентов смеси от времени и изменение концентраций по длине или высоте реактора показаны на рис. 1У-3. [c.113]

Данные о кинетике химических реакций можно получать, изучая процессы,, протекающие в реакторах периодического или непрерывного действия. При применении периодическидействую-щих реакторов исходные реагенты загружают в аппарат через определенные промежутки времени и наблюдают за ходом процесса. При использовании реакторов непрерывного действия реагенты непрерывно поступают с заданной скоростью либо в смеситель в виде сравнительно длинной узкой трубы, либо в несколько последовательно соединенных смесителей за ходом реакции наблюдают после достижения стационарного состояния в нескольких точках по длине аппарата. [c.14]

Глава /V. Реакторы непрерывного действия [c.114]

Таким образом, для одноступенчатого реактора непрерывного действия получим [c.131]

VI-7. Толуол нитровали смесью водных растворов азотной и серной кислот в реакторе непрерывного действия при 35 °С с такой скоростью перемешивания, что влияние массопередачи можно не учитывать . Скорость реакции, выраженной в [c.199]

Сырье в реакторы непрерывного действия закачивают при температуре не выше 20 °С. Все кубы-окислители оборудуют предохранительными клапанами или взрывными пластинами. Краны, в которых застыл битум, обогревают водяным паром или применяют индукционный электрический подогрев. В отдельных случаях может быть допущен открытый огонь для подогрева при наличии разрешения органов пожарного надзора и выполнении мероприятий пожарной безопасности. Сливают готовые битумы из кубов периодического действия и кубов-раздат-чиков в железнодорожные бункеры при температуре не выше 150 °С в крафт-мешки, котлованы и битумовозы — при температуре не выше 200 °С. Высокоплавкие битумы (рубракс марок А и Б) сливают в котлованы при температуре не выше 270 °С. [c.97]

Выше было отмечено, что при однократном крекинге керосиновых и. соляровых дестиллатов прямой гонки с глубиной разложения 60% образуется около 37% дебутанизированного автобензина и до 11% бутан-бутиленовой фракции. Более высокие выходы этих продуктов могут быть получены без усиленного газо- и коксообра-зованпя путем осуществления глубоких форм крекинга, проводимых с возвратом в реактор определенных количеств каталитического газойля. Проводимый в реакторах непрерывного действия процесс крекинга исходного сырья в смеси с каталитическим газойлем носит наименование крекинга с рециркуляцией. [c.75]

Двухступенчатая крекинг-установка [194]. В первой ступени крекинг солярового дистиллята осуществляется в прямоточном вертикальном реакторе непрерывного действия, который является частью трубопровода пневмоподъема катализатор (рис. 115). Весь поступающий в реактор катализатор выводится с верха его в виде взвеси. По принципу действия этот реактор подобен реактору установки флюид модели I. [c.273]

Кроме периодов пуска и остановки, реактор непрерывного действия работает в установивщемся режиме, т. е. накопление равно нулю. Таким образом, проектное уравнение (УП1-272) приводится к виду [c.305]

Каскад непрерывнодействующих реакторов полного перемешивания. Основной недостаток одиночного реактора непрерывного действия с полным перемешиванием — низкая производительность [c.308]

Многоступенчатые реакторы непрерывного действия йвказаны -на-рие-.--1 (см стр. Н4)У0ни могут быть выполнены как в виде ряда отдельных аппаратов, так и в одном корпусе. Отдельные аппараты обходятся дороже, но зато позволяют легко выполнить требующиеся в схеме изменения (например, числа ступеней, вывод промежуточных потоков, параллельное соединение ступеней для увеличения пропускной способности и теплоотвода). Переток [c.359]

Пример У111-12. В трубчатом реакторе непрерывного действия проводится димеризация бутадиена при температуре 910 К и давлении 1 ат. Диаметр аппарата О = 0,1 м. Смесь, подводимая к реактору, состоит из бутадиена и водяных паров в мольном соотношении 2 1. В этих условиях реакция обратима и протекает согласно кинетическому уравнению [c.319]

Очевидно, не все приведенные классификации взаимоисключают Друг друга, скорее они являются взаимодополняющими. Так, например, реакция может быть необратимой, второго порядка, протекать в адиабатических условиях в проточном реакторе непрерывного действия, с неподвижным слоем твердого катализатора. [c.20]

IV-6. Определить минимальную стоимость батареи реакторов непрерывного действия для переработки 907 кг1сутки реагента. Исходная концентрация вещества 20 кмоль/м , концентрация на выходе из реактора 2,4 кмоль Данные по кинетике реакции в аппарате периодического действия приведенв в табл. 32. [c.137]

Химические реакторы как объекты математического моделирования (1967) -- [ c.31 , c.44 , c.71 , c.110 ]

Теория рециркуляции и повышение оптимальности химических процессов (1970) -- [ c.45 ]

Синтезы органических препаратов Сб.9 (1959) -- [ c.9 , c.10 , c.71 ]

Научные основы химической технологии (1970) -- [ c.190 , c.199 , c.303 ]

Химические реакторы как объект математического моделирования (1967) -- [ c.31 , c.44 , c.71 , c.110 ]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.687 , c.688 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.476 , c.477 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.0 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.70 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.43 , c.48 , c.163 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология