АО Уфимский нефтеперерабатывающий завод

Рис. 34. Новый комплекс очистных сооружений Уфимского нефтеперерабатывающего завода

Рисунок 3.2 - Пакет пластин 3.2.2 Определение основных размеров корпуса аппарата Согласно консультациям с работниками Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода, которые проводили внутренний осмотр теплообменного аппарата, расстояние между пакетом пластин и стенкой аппарата должно быть таким, чтобы мог пройти человек, т.е. не меньше 500 мм. Поэтому для дальнейшего проектирования теплообменника внутренний диаметр корпуса аппарата был принят равным

Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод. На действующей установке АВТ введен третий поток нефти, нагреваемый в конвекционной камере, вакуумной печи и в одном из подовых ее экранов. В шахтах радиантной камеры печи добавлено 18 и 4 трубы . [c.129]

На рис. 34 изображен общий вид очистных сооружений Уфимского нефтеперерабатывающего завода, где применяется биологическая очистка. [c.109]

На рис. 2.11 изображен стенд, разработанный на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. Он состоит из рамы 1, ложементов и 5 и направляющих 2 Эта конструкция удобна при разборке и сборке насосов с горизонтальным разъемом 4. [c.43]

При наплавке шеек валов, расположенных на значительном расстоянии от конца вала, в результате неравномерного нагрева вал деформируется. На рис. 2.17,а и б показаны приспособления, внедренные на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. Они позволяют вести наплавку спиральным валиком вдоль оси вала, что обеспечивает равномерный нафев поверхности вала и исключает его коробление. На рис. 2.17,а вал 2 фиксируют в [c.50]

На рис. 2.23 показано приспособление, применяемое на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. Оно позволяет крепить вал в резцедержателе токарного станка перпендикулярно оси вращения. Прижим 2, в котором болтами 3 зажимают вал 1, выступом 4 крепят в резцедержателе токарного станка. При вращении пальцевой фрезы, зажатой в патроне станка, и поперечной подаче суппорта фрезеруют канавки. [c.67]

Для быстрой и точной центровки валов на столе фрезерного станка на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе используют приспособление, показанное на рис. 2.24. Оно состоит из двух призм 1 с направляющим выступом 2, который устанавливают в направляющие стола фрезерного станка. Вал располагают горизонтально и соосно с продольной осью стола. [c.67]

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе изготовлен пресс, представленный на рис. 2.47, для выпрессовки и запрессовки рабочих колес с валов центробежных насосов. Он состоит [c.82]

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе предложен показанный на рис. 2.49 захват для транспортировки внутренних секций насоса КВН при сборке и разборке роторов. Захват типа ножниц изготовлен из металлического прута диаметром 22 мм. К концам захвата приварены уголки, которые входят в разрезы на секции насоса под направляющую рейку. Захват быстро надевается и снимается в любую сторону. [c.84]

Опыт освоения установки замедленного коксования (УЗК) на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе в 1956 году позволил выявить ряд положительных сторон данного производства, а также недостатки, имеющие место при коксовании тяжелых нефтяных остатков, особенно крекинг-остатка. [c.89]

Для динамической балансировки роторов длиной более 2000 мм используют стенд МС-9-03. Из-за большой длины ротора при его раскручивании на стенде постоянно возникает дисбаланс. Для ликвидации дисбаланса на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе применяют стенд с промежуточной опорой, показанной на рис 2.60, которую устанавливают 92 [c.92]

Для точного закрепления рабочего колеса на столе строгального станка на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе при-104 [c.104]

Валы некоторых насосов, например 5НГ-5х2, имеют различную конусность посадочной поверхности под полумуфту. При замене вала требуются дополнительные технологические операции, связанные с доработкой полумуфты. На рис. 2.88 показана предложенная на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе конструкция переходной втулки, позволяющей ускорить ремонт. [c.113]

Для изготовления из резины и фетра сальниковых набивок, применяемых в насосах "Андижанец", на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе разработано приспособление, показанное на рис. 4.74. Оно представляет собой стальной цилиндр с двумя закаленными режущими кромками, который зажимают в сверлильном станке. [c.261]

Для сборки мягких, например резиновых, пальцев в полумуфтах на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе применяют приспособление, показанное на рис. 2.90. Оно состоит из плиты 3, поворотной стойки 4, на которую устанавливают болты и на них рычагом 2 напрессовывают резиновые втулки. При этом сокращаются затраты времени на сборку полумуфт и исключается повреждение резьбы болтов. [c.114]

Рис. 4. Принципиальная технологическая схема работы установок НоЬо-Уфимского нефтеперерабатывающего завода

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе предложен оригинальный способ крепления "цепью Гали" цилиндра и втулки во время их обработки на расточном станке. Как показано на рис. 3.18, в пазы стола / вставляют два болта 5 и крюк 2. На болты 5, соединенные с цепью 3 шарнирно, надевают планку 6. На стол 1 устанавливают втулку 4 и охватывают ее цепью 3, которую затем цепляют за крюк 2. Гайки затягивают на болтах 5, натягивают цепь и зажимают втулку 4. [c.141]

Нагнетательный штуцер насоса 4Г-5х6 имеет резьбу для соединения с нагнетательным трубопроводом. При эксплуатации насоса резьба часто сбивается. На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе разработали приспособление для нарезки резьбы, показанное на рис. 4.10. В штуцер посажен палец 6 с резьбой на одном конце. По резьбе перемещают втулку 4 с закрепленным на ней резцом 3. Втулку 4 вращают ручкой 5 и нарезают резьбу на штуцер 2. [c.210]

При расточке корпуса насоса КВН борштангой на расточном станке необходима проверка размеров внутреннего диаметра корпуса. Это нельзя сделать при наличии борштанги, а чтобы снять ее, надо снять и заднюю бабку станка. На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе внедрено приспособление для измерения внутреннего диаметра корпуса насоса КВН без разборки борштанги, показанное на рис. 4.11. Внедрение его позволило улучшить качество ремонта и сократить затраты времени на расточку. [c.210]

Насос КВН работает в очень сложных условиях. Температура перекачиваемой жидкости составляет 380 - 425 °С. Через 2-3 мес. эксплуатации вся полость между наружным и внутренним корпусами насоса забивается коксом. Это осложняет извлечение внутреннего корпуса. Извлечение внутреннего корпуса известными ранее приспособлениями, а также наружного корпуса нагревом паром и газовыми горелками ввиду малой мощности и неравномерности нагрева не давало положительного результата. На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе изготовлено специальное приспособление нафева наружного корпуса, изображенное на рис. 4.12. Оно состоит из трех дугообразных форсунок /, соединенных между собой отводной трубкой с кранами 3 [c.210]

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе разработано приспособление (см. рис. 4.45), предназначенное для расточки подшипника, состоящего из четырех частей. [c.234]

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе предложено приспособление для калибровки радиально-упорных подшипников, изображенное на рис. 4.66. Подшипники 4 с калибровочными кольцами надевают на оправку 2 и затягивают гайкой [c.251]

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе для изготовления фторопластовых заготовок нужных размеров используют пресс-форму, показанную на рис. 4.71. Она состоит из корпуса 3, в котором болтом 4 крепят центральный стержень 2, и пуансона /, подогнанного по размеру кольцевого сечения корпуса. Фторопласт заливают в кольцевое сечение корпуса и сжимают пуансоном / под прессом. Из полученных отливок затем изготовляют сальниковые кольца. [c.260]

Для выпрессовки готовых сальниковых колец из пресс-форм служит приспособление, показанное на рис. 4.72. На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе к этому приспособлению предложено изготовить специальное кольцо 6, на которое устанавливают пресс-форму. Затем усилием пресса кольцо извлекают. [c.260]

На рис. 4.77 показано приспособление для расточки сальниковых колец на токарном станке, внедренное на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. Специальный корпус / зажимают в патроне станка. На центрующую оправку 4 насаживают сальниковые кольца 2 и вставляют ее в коническое отверстие корпуса 1. Затем кольца 2 зажимают гайкой 3 и извлекают оправку. После этого кольца растачивают. [c.262]

На установке Л-35-11/1000 Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода произведена реконструкция, в ходе которой было изменено направление [c.126]

Показатель чистой продукции еще в 1973 г. был использован на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе во внутризаводском хозрасчете. Опыт его применения, в частности, показал, что при использовании валовой продукции оценка фондоотдачи и производительности труда искажается. Так, в связи с ухудшением качества перерабатываемой нефти и отсутствием соответствующих технологических процессов по очистке ее от серы, значительную часть компонентов дизельного топлива завод стал продавать как полуфабрикат, а для доведения содержания серы в оставшейся частей до нормы надо было приобретать с соседних заводов дорогостоящий компонент дизельного топлива. Завод- практически прекратил выработку высокооктановых бензинов и увеличил выпуск мазута. В результате объем валовой продукции с учетом полуфабрикатов, приобретенных со стороны, за 1966—1977 гг. возрос на 9,7%, а производительность труда увеличилась на 13,7%, фондоотдача осталась неизменной. [c.42]

Положительный опыт использования показателя чистой продукции на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе во внутрипроизводственном хозрасчете весьма убедителен, однако в то время он не получил распространения. [c.43]

Показатели работы двух топливных АВТ Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода при различном технологическом режиме атмосферных колонн [c.28]

Все же работы по внедрению этого способа продолж ются. На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе несколько лет эксплуатируется опециальмо пробуренная поглощающая скважина, в которую закачивают до 1500 м /оут оточных вод из цеха синтетических жирных кислот. При благоприятных уоловиях для небольших объемов сбрасываемой воды захоронение сточных вод через поглощающие скважины может оказаться целесообразным. [c.54]

Кроме того, при проектировании трубного пучка исходили из основных размеров и геометрических соотношений для теплообменника "Пакинокс", установленного на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе, так как в литературе не имеется каких-либо данных о проектировании данных теплообменных [c.58]

Реагент АСС (алкилсуль-фатная смесь) — продукт взаи модействия отхода произвол- 10 ства дивинила завода синтетического каучука (пенореа- гента ПР) и алкилированной серной кислоты (АСК), которая является отходом производства алкилнрования углеводородов бутан-бутиленовой фракции Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода. [c.81]

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе сконструировано приспособление, облегчающее разборку и сборку насоса 8НГД-9хЗ, который имеет довольно длинный вал. Поэтому снятие ротора представляет определенную трудность. Приспособление, показанное на рис. 2.13, состоит из четырех стоек 5, шарнира /, двутавра 2, на котором устанавливают по- [c.44]

Приспособление для проточки уплотнительных колец рабочих колес, приведенное на рис. 2.83, внедрено на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. Оно позволяет про-, тачивать уплотнительные кольца колес диаметром от 38 до 75 мм. Приспособление состоит из зацентрованного валика /, на котором с одной стороны расположены поводок 5 и неподвижный конус 4, а с другой - подвижный конус 3 и приЖимная гайка 2. Рабочее колесо устанавливают между конусами и зажимают гайкой, затем устанавливают его в центрах токарного [c.107]

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе внедрено приспособление для расточки уплотнительных колец корпуса, промежуточных и средних опор насосов 8НД и 8НДГ, приведенное на рис. 2.86. Оно состоит из корпуса / и крышки 3 с коническими прижимными поверхностями, между которыми крепежными элементами 2 зажимается растачиваемая деталь 4. Корпус приспособления устанавливают в патрон (как на нормальных, так и на обратных кулачках) по индикатору. Центрование каждой растачиваемой детали не требуется. [c.109]

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе для долбления щпоночных канавок в полумуфтах используют приспособление, показанное на рис. 2.92. Оно состоит из щечки 1 и съемной щечки (5, которую крепят болтом 4 и гайкой 5. Резец закрепляют в стакане 3 прижимным болтом 2. Приспособление крепят на станину вертикального стола. На горизонтальном столе закрепляют полумуфту, которой сообщается рабочее движение. [c.115]

Результаты лабораторных исследований были подтверждены во время промышленных пробегов на Ордена Ленина Уфимском нефтеперерабатывающем заводе и Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. ХХП съезда КПСС [311, 312]. Во время этих двух пробегов в качестве сырья использовали вакуумный газойль арланской нефти. Гидроочистку проводили при 360—375 °С, объемной скорости подачи сырья 0,83—1,0 ч , давлении 3,0—3,5 МПа, циркуляции водородсодержащего газа в присутствии кoбaльtмoлибдe-нового катализатора, который использовался уже до этого в течение 1 г. для очистки дизельного топлива. Оба пробега дали совпадающие результаты поэтому ниже приводятся данные пробега лишь на первом заводе [311]. [c.201]

Анализы состава отходящего газа из испарителя топливных АВТ Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода показывают его ценные качества как сырья для процессов нефтехимии и сернокис- тотного алкилирования олефинов изобутаном. В составе газа главным образом содержатся такие ценные углеводороды для нефтехимии, как изопентан, бутан, изобутан и пропан, количество которых достигает до 83% на газ, что может обеспечить сырьем нефтехимические производства средней мощности. Обращает на себя внима-г ие наличие значительного количества изопентана — ценного сырь для получения синтетического каучука и других химических продук-10В. Подобный состав газа, выделяемый из нефти, наблюдается и на других нефтеперерабатывающих заводах, перерабатывающих восточные нефти. [c.24]

Целесообразность работы первой ректификационной колонны под давлением 10 ати будет еще более очевидной, если на заводах применить подачу нефти с электрбобессоливающих установок hj АВТ, минуя резервуары, как это уже несколько лет осуществляется на Сызранском и частично уже внедрено на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающих заводах. [c.26]

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе построены масляные АВТ по проекту 1952 г. Гипронефтезавода (см. рис- 6), отличающемуся от проста 1947 г. большей производительностью (600 тыс. т год), дополнительно установленной колонной вторичной перегонки для получения узкой фракции 85—130° (по схеме, описанной при рассмотрении топливных АВТ проекта 1952 г.), большим числом масляных фракций, выводимых из вакуумной колонны (четыре вместо трех). Предварительный испаритель имеет диаметр 2 м (по проекту 1947 г. — 1,6 jii) и 16 ректификационных тарелок вместо 14. Связанная с ним аппаратура рассчитана для работы под давлением 3 ати. Исключены водогрязе-отделители и аккумулятор отбензиненной нефти. Для увеличения производительности установок в вакуумной части печи проектировщиками добавлено 12 труб для подогрева нефти. [c.32]

Устанавливается первая ректификационная колонна, работающая под давлением 10 ати, с 28—32 ректификационными тарелками, на производительность 6000—6200 т1сутки, газ с которой направляется на абсорбционно-газофракционную установку для получения жидких газов Сг, Сс, С4 и газового бензина. Предусматривается подача в низ этой колонны части отбензиненной нефти после печи, позволяющая держать температуру низа колонны г пределах 300—310°. Работа первой ректификационной колонны под давлением 10 ати при непосредственной подаче нефти с установок ЭЛОУ по опыту Сызранского и Ново-Уфимского нефтеперерабатывающих заводов без охлаждения исключает необходимость стабилизации нефти до АВТ или строительство отдельных нефтестабилизационных установок до ЭЛОУ. [c.71]

Пооведенный пробег на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе в 1957 г. по схеме питания печи тяжелого сырья из аккумулятора колонны К-4 показал возможность увеличения произ-Еодительнсстп с 1740 до 1795 т сутки и в некоторые дни до 1920 т сутки, прц этом выход бензина повышался в среднем на 2,4%. Загрузка печи легкого сырья увеличилась с 825 до ЫЬт сутки. Заметно сузился и состав крекируемого в обеих печах сырья. Так, в составе загрузки печи легкого сырья содержание бензина уменьшилось с 20 до 11%. В загрузке печи тяжелого сырья содержание фракций, выкипающих до 350°, снизилось с 46 до 23% при температуре 370° в аккумуляторе К-4 (табл. 18). [c.91]

Султанов Ф.М., Хайрудинов И.Р., Имашев У.Б. Современное оформление процесса деасфальтизации гудронов сернистых нефтей, направленного на получение углеводородного сырья для каталитического крекинга. /Проблемы и перспективы развития АО Уфимский нефтеперерабатывающий завод . Тезисы докладов [c.56]

Опытно-1фомышлвнный стеяд, использовавшийся для проведения експериментов, сооружен на действующей типовой водородной установке 41-2 Уфимского нефтеперерабатывающего завода ш. Ш съезда КПСС. Две реакторные трубы стенда диаметром 134/16 и длиной 8,65м омонтиров1аны в печи конверсии действующей установки. В реакторные [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология